تحقق من الكائن المناسب أولاً
أكياس مسبقة الصنع يمكن وضعها في محطات تثبيت القرص الدوار أو حجرة التفريغ؛ يتم تأكيد عرض الكيس، طوله، حجم التعبئة وفوهة الكيس حسب العينة الفعلية
التغذية العمودية والتفريغ الدوار
آلة تعبئة وتفريغ هواء دوارة عمودية التغذية مخصصة للمنتجات المعبأة في أكياس يمكن تغذيتها يدويًا أو عبر الرفع أو الوزن، وتستخدم محطات القرص الدوار لإكمال التحميل والتفريغ والختم بشكل دوري. يعتمد الحل على نوع الكيس، كمية التعبئة، خصائص المواد، حجم الحجرة ومتطلبات التنظيف؛ يتم اختيار التغذية والوزن والتشكيل والفحص حسب المشروع.

صور فعلية للمعدات في المصنع. يُؤكَّد التكوين النهائي وفق العبوات والمنتج وتجارب العينات ونطاق المعدات المتفق عليه.

انظر أولاً إلى ظروف العمل الفعلية
يرجى تقديم عينات الأكياس، المواد، كمية التعبئة المستهدفة، طريقة التغذية، مظهر التفريغ، متطلبات التنظيف، الإيقاع المستهدف وتخطيط الورشة.
أكياس مسبقة الصنع يمكن وضعها في محطات تثبيت القرص الدوار أو حجرة التفريغ؛ يتم تأكيد عرض الكيس، طوله، حجم التعبئة وفوهة الكيس حسب العينة الفعلية
أكياس مسبقة الصنع مناسبة للتفريغ والختم الحراري؛ يتم التحقق من خصائص الحاجز، السمك، هيكل الفوهة وطبقة الختم الحراري حسب العينة؛ الرفع والوزن الاختياريان، التعبئة، تحديد موضع القرص الدوار، معالجة التفريغ، الختم الحراري، التبريد والإخراج الدوري
مصعد اختياري، ميزان وزن، تعبئة أوتوماتيكية، تشكيل فوهة الكيس، تجميع السوائل، فحص ونقل المنتج النهائي.
يرجى تقديم عينات الأكياس، المواد، كمية التعبئة المستهدفة، طريقة التغذية، مظهر التفريغ، متطلبات التنظيف، الإيقاع المستهدف وتخطيط الورشة.
انظر أولاً إلى ظروف العمل الفعلية
كلما كانت العينات ومواد التغليف وبيانات الموقع أكثر اكتمالاً، كان من الأسهل تحديد مسار المعدات ونطاق تغيير النموذج وحدود التكامل.
انظر أولاً إلى ظروف العمل الفعلية
يتم تأكيده بناءً على وقت تغذية الوزن، وقت التعبئة، عدد محطات القرص الدوار، معالجة التفريغ، تبريد الختم والإخراج. تُؤكَّد القدرة الفعلية باختبارات المشروع.
تفريغ وختم متعدد المحطات دوار؛ يتم اختيار التغذية بالرفع، الوزن، التعبئة، التشكيل، الفحص والنقل حسب المشروع
أكياس مسبقة الصنع يمكن وضعها في محطات تثبيت القرص الدوار أو حجرة التفريغ؛ يتم تأكيد عرض الكيس، طوله، حجم التعبئة وفوهة الكيس حسب العينة الفعلية
مواد حبيبية، صلبة، قطع صغيرة أو منتجات تحتوي على سوائل جزئية؛ يجب توضيح متطلبات التفريغ، الغبار، الزوايا الحادة، تحمل الضغط والتنظيف
أكياس مسبقة الصنع مناسبة للتفريغ والختم الحراري؛ يتم التحقق من خصائص الحاجز، السمك، هيكل الفوهة وطبقة الختم الحراري حسب العينة
الرفع والوزن الاختياريان، التعبئة، تحديد موضع القرص الدوار، معالجة التفريغ، الختم الحراري، التبريد والإخراج الدوري
ضبط التغذية، التفريغ، تثبيت الكيس، حجرة التفريغ، الختم والبرنامج حسب نوع الكيس، كمية التعبئة وحجم المنتج
تأكيد أبعاد المعدات، مصدر الطاقة، مصدر الهواء، مساحة الصيانة وواجهات المراحل السابقة واللاحقة بناءً على الرفع والوزن، محرك القرص الدوار، نظام التفريغ، تبريد الختم والفحص والتنظيف الاختياريين
تأكيد الرفع، الوزن، التفريغ، الغبار وسلامة المنتج.
فحص نوع الكيس، كمية التعبئة، التثبيت، مساحة حجرة التفريغ وموضع فوهة الكيس.
مطابقة دورة المحطة، التفريغ، الختم، التبريد وإجراءات الإخراج.
قبول حسب عينة الكيس المتفق عليها، المادة، الإيقاع، التنظيف ومتطلبات تغيير النموذج.
مسارات التكوين الشائعة
لا تختَر من اسم الآلة وحده. قارن شكل الكيس والتقاطه وفتحه وتحميل المنتج والتفريغ ونظافة الختم، ثم أكد حدود الاستخدام بعينات فعلية.
استخدام التغذية العمودية لربط محطات التفريغ الدوارة، مناسب لمسار متعدد المحطات الدورية.
تتم معالجة المنتجات المعبأة في أكياس بشكل مستمر على طول خط النقل، ويجب أن تكون فوهة الكيس والسمك مستقرين نسبيًا.
تقوم الآلة الرئيسية بإتمام التقاط الكيس وفتحه وتعبئته وختمه بالتفريغ، هيكل مسار الكيس مختلف.
التغذية العمودية والتفريغ الدوار
انظر أولاً إلى ظروف العمل الفعلية
ليس افتراضيًا. الرفع والوزن مسؤولان فقط عن تغذية المواد؛ التعبئة الأوتوماتيكية تتطلب أيضًا تغذية جسم الكيس، فتح الكيس، تثبيته وهيكل التفريغ، ويجب تأكيدها حسب عينة الكيس.
يمكن تقييمها، ولكن وضع التعبئة، انتقال السوائل، خطر تلوث حجرة التفريغ وفوهة الكيس يتطلب اختبارات خاصة.
إرسال العينات والاحتياجات
بعد تقديم عينات الأكياس، المواد، كمية التعبئة وطريقة التغذية، سنؤكد محطات القرص الدوار، حجرة التفريغ، الوزن، التنظيف والفحص الاختياري.