موضوع الحل
أنابيب المراهم والمواد الهلامية: ما هي فحوصات التتبع الإضافية المطلوبة بعد التعبئة وختم الذيل؟
بناءً على مادة المرهم أو الجل، والأنابيب البلاستيكية أو الألومنيوم والبلاستيك، ومتطلبات ختم الذيل والتتبع، يتم تكوين آلة تعبئة وختم الذيل، وطباعة منفصلة، ومراحل لاحقة اختيارية لوضع
- تحدد مادة الأنبوب، وسيولة المرهم أو الجل، وشكل ختم الذيل الآلة الرئيسية. لا تتم إضافة الطباعة المستقلة أو وضع الملصقات أو فحص الوزن إلا بعد تحديد معايير التعبئة والتغليف. يجب توفير عينات المادة والأنبوب، وقطر الأنبوب ومادته، وكمية التعبئة، وموضع رمز الذيل، ومعايير الفحص، والطاقة الإنتاجية.
- تعبئة وختم ذيل وفحص تتبع أنابيب المرهم والجيل
ملخص الحل المعد لك
- يتم تقسيم أنابيب المرهم والجيل أولاً حسب التوريد الفارغ أو المعبأ. يستخدم الأنبوب الفارغ آلة تعبئة وختم ذيل الأنبوب الأوتوماتيكية بالكامل، بينما يستخدم الأنبوب المعبأ آلة ختم وترميز ذيل الأنبوب.
- عند وجود رقم دفعة في ختم الذيل، لا داعي لتكرار الترميز، وفقط عند وجود موقع تتبع إضافي على جسم الأنبوب أو العبوة الخارجية، تتم إضافة آلة ترميز التاريخ ورقم الدفعة.
- يجب تكوين جهاز فحص الوزن عبر الإنترنت بعد تحديد طريقة تحديد كمية التعبئة والاستبعاد، ولا يمكن اعتباره مكونًا ثابتًا لخط ختم ذيل الأنبوب.
أولاً: التمييز بين متطلبات المواد الخام والمنتج النهائي
الخطوة الأولى في اختيار آلة أنابيب المراهم هي توضيح ما إذا كانت المواد الخام عبارة عن أنابيب فارغة أم معبأة بالفعل. بعد ذلك، يجب التحقق من مادة الأنبوب، وقطر الأنبوب، وحالة المادة، ورمز الذيل، ومتطلبات فحص كمية التعبئة، حتى يكون هناك حدود واضحة بين الآلة الرئيسية والمراحل اللاحقة.
يجب اختبار المواد والأنابيب معًا
تختلف استجابة الأنابيب البلاستيكية والأنابيب المركبة من الألومنيوم والبلاستيك للحرارة أثناء ختم الذيل، كما أن المراهم والمواد الهلامية تغير حالة إغلاق فوهة التعبئة. أثناء التجربة، يجب ملاحظة بقايا التعبئة، وتلوث الذيل، وخطوط الختم، وحالة القص في نفس الوقت.
للأنابيب الفارغة: استخدام آلة متكاملة للتعبئة وختم الذيل
عند دخول الأنابيب الفارغة إلى الإنتاج، يمكن لآلة تعبئة وختم ذيل الأنابيب الأوتوماتيكية بالكامل إتمام التعبئة، وختم الذيل، وطباعة رقم الدفعة، وقص الحواف. يحدد قطر الأنبوب، وكمية التعبئة، وسيولة المحتوى مكونات التعبئة وخطة تغيير القالب.
للأنابيب المعبأة مسبقًا: استخدام آلة ختم الذيل وطباعة الرموز
عندما تكون المواد الخام معبأة بالفعل بالمرهم أو الجل، تتولى آلة ختم ذيل الأنابيب وطباعة الرموز مهمة إغلاق الذيل، وطباعة الأحرف، وقص الحواف. في هذه الحالة، يكون التركيز على الهامش المتبقي في الذيل، وحالة تسرب المادة، وسهولة قراءة الأحرف، ومظهر جسم الأنبوب بعد التثبيت.
للطباعة الإضافية: التحقق أولاً من موضع التتبع
تُستخدم آلة طباعة التاريخ ورقم الدفعة بنفث الحبر لإضافة معلومات أخرى خارج رمز الذيل. بعد تقديم محتوى الأحرف ومخطط الموضع، يجب أيضًا تجنب مناطق الضغط ونطاق تغطية الملصق، وتأكيد اتجاه القراءة.
بيانات العينات تحدد حدود الآلة الرئيسية
يجب تقديم الأنابيب والأغطية والمحتويات وعينات الملصقات كمجموعة كاملة، مع توضيح حالة المواد الخام. هذا يسمح بترتيب شروط التعبئة وختم الذيل والقص والتتبع في تجربة واحدة.
تسجيل نتائج ختم الذيل وفقًا للطريقة المتفق عليها
يجب الاحتفاظ بعينات منفصلة لكل نوع من الأنابيب، وفحص استمرارية خط الختم، وتلف جسم الأنبوب، ووضوح رمز الذيل، وحالة القص. يتم تحديد قيم المعلمات من خلال عينات الأنابيب الرسمية واختبارات المواد.
فحص الوزن هو خيار مشروط
فقط عندما يحدد المشروع معايير قبول كمية التعبئة وطريقة التعامل مع المنتجات غير المطابقة، يكون لجهاز فحص الوزن عبر الإنترنت غرض واضح. يجب أيضًا أن تتوافق المعدات مع وضع المنتج النهائي بعد ختم الذيل وإيقاع خط الإنتاج الكامل.
للأنابيب المرنة: يجب إجراء تجربة لصق ديناميكية أولاً
آلة وضع الملصقات للزجاجات الدائرية والمربعة ليست مناسبة لجميع الأنابيب. إذا كان جسم الأنبوب المعبأ يمكن نقله وتحديد موضعه بشكل متكرر وبثبات، فيمكن تقييم المعدات مع مراعاة اتجاه لف الملصق وموضع اللصق.
الربط يعتمد على معايير المحطة والإيقاع
بعد اكتمال تجربة الآلة الرئيسية، يتم دمج محطات الطباعة أو فحص الوزن أو وضع الملصقات الضرورية في خط النقل. يجب توضيح طريقة التشغيل، واتجاه تدفق المنتج النهائي، ومعالجة المنتجات غير المطابقة لكل واجهة.
Route comparison
- مناسبة لتغذية الأنابيب الفارغة والحاجة إلى إكمال تعبئة المرهم أو الجيل وختم الذيل والترميز والقص بشكل متواصل.
- تقوم آلة تعبئة وختم ذيل الأنبوب الأوتوماتيكية بالكامل بربط العمليات الرئيسية بشكل متسلسل، مما يسهل فحص كمية التعبئة وحالة ختم الذيل حول نفس عينة الأنبوب والمادة.
- يجب إدخال مادة الأنبوب وقطره وكمية التعبئة وسيولة المحتوى وموضع رمز الذيل في الاختبار، وعند تغيير المواصفات يجب التحقق من القوالب ومكونات التعبئة.
- عندما يكون التوريد قد اكتمل بالفعل وتحتاج فقط إلى ختم الذيل ورقم الدفعة، لا داعي لتكوين محطة تعبئة مرة أخرى.
- الآلة الرئيسية هي آلة تعبئة وختم ذيل الأنبوب الأوتوماتيكية بالكامل، ويتم تجميع معدات المراحل اللاحقة وفقًا لمعايير التتبع والفحص.
- مناسبة للمحتوى الذي تم تعبئته بالفعل في الأنبوب، وتحتاج فقط إلى إكمال ختم الذيل ورقم الدفعة والقص في مرحلة لاحقة.
- تركز آلة ختم وترميز ذيل الأنبوب على عمليات الذيل، وتتجنب تكرار التعبئة، وتسهل اختبار أنواع متعددة من الأنابيب المعبأة بشكل منفصل.
- يجب التحقق من هامش الذيل وعرض الختم وموضع الأحرف وحدود القص، ويجب أيضًا تضمين تسرب التوريد أو تلوث الذيل في الفحص.
- عندما يكون الأنبوب الفارغ غير معبأ بعد ويتم التخطيط لدمج التعبئة وختم الذيل في عملية واحدة، يجب استخدام آلة رئيسية للتعبئة وختم الذيل.
- الآلة الرئيسية هي آلة ختم وترميز ذيل الأنبوب، وإذا كان هناك موقع تتبع إضافي، يتم ربط آلة ترميز التاريخ ورقم الدفعة.
- مناسب للمشاريع التي تم فيها تحديد مسار الآلة الرئيسية بالفعل، والتي لديها أيضًا متطلبات للطباعة على جسم الأنبوب، أو إعادة فحص كمية التعبئة، أو وضع ملصقات على أنبوب ثابت.
- يتم اختيار كل مرحلة لاحقة بشكل مستقل وفقًا لمعايير واضحة، ويمكن إدراج الأحرف والوزن وموضع الملصق في سجلات القبول.
- الطباعة وفحص الوزن ووضع الملصقات لها متطلبات مسبقة خاصة بها، خاصة أن وضع الملصقات يتطلب التحقق من وضع النقل والسطح القابل للتحديد للأنبوب النهائي.
- عندما يكون رمز الذيل كافيًا للتتبع، أو لا يوجد معيار لرفض الوزن، أو لا يمكن تثبيت الأنبوب بشكل ثابت، لا ينبغي إضافة المرحلة اللاحقة المقابلة إلى مجموعة المعدات.
- يتم استخدام آلة طباعة التاريخ ورقم الدفعة، أو جهاز فحص الوزن عبر الإنترنت، أو آلة وضع الملصقات للزجاجات الدائرية والمربعة حسب الحاجة، ويتم تأكيد كل عنصر بالعينات وطرق الفحص.
العملية الرئيسية
تحقق في نفس الاختبار من مادة الأنبوب وقطره وطوله وشكل الذيل وحالة تدفق المحتوى، وافصل بوضوح بين شروط التعبئة وختم الذيل.
عند دخول الأنبوب الفارغ إلى الإنتاج، تقوم آلة تعبئة وختم ذيل الأنبوب الأوتوماتيكية بالكامل بربط التعبئة الكمية وختم الذيل والترميز والقص، وتحدد المحطات المحددة حسب العينة الفعلية.
عندما يكون التوريد قد اكتمل بالفعل، تتولى آلة ختم وترميز ذيل الأنبوب ختم الذيل ورقم الدفعة والقص، دون الحاجة إلى تكرار وحدة التعبئة.
عند الحاجة إلى الاحتفاظ بمعلومة تتبع أخرى على جسم الأنبوب أو العبوة الخارجية بالإضافة إلى ترميز ختم الذيل، يتم تكوين آلة ترميز التاريخ ورقم الدفعة.
إذا كان المشروع قد حدد نطاق تحديد وزن المنتج النهائي وقواعد الاستبعاد، يمكن تقييم جهاز فحص الوزن عبر الإنترنت بعد ختم الذيل.
يتم تقييم آلة وضع الملصقات للزجاجات الدائرية والمربعة فقط عندما يكون للأنبوب وضع نقل ثابت وسطح التصاق قابل للتكرار، وإذا كان الأنبوب لينًا جدًا أو غير مستقر الشكل، يجب إجراء اختبار ديناميكي أولاً.
المعدات / المواد الاستهلاكية المرتبطة
بيانات العينة
تستخدم هذه البيانات للتمييز بين آلة التعبئة وختم الذيل المتكاملة وآلة ختم وترميز الذيل، كما تسهل تجهيز ظروف اختبار التثبيت وختم الذيل والقص.
حدد ما إذا كان الأنبوب فارغًا أو معبأً بالفعل، وقدم مادة الأنبوب وقطره وطوله وشكل الذيل والصورتؤثر لزوجة المادة أو التماسك أو وجود جزيئات على مضخة التعبئة وفوهة التعبئة وطريقة منع التنقيط عند الإغلاق.
قدم عينة فعلية من المرهم أو الجيل وكمية التعبئة المخططة ووصف حالة التدفقافصل أولاً المعلومات التي يحملها ترميز ختم الذيل والترميز المستقل لتجنب قص الأحرف أو ضغطها أو حجبها بالملصق.
أرفق صورة ختم الذيل ومحتوى رقم الدفعة واتجاه الأحرف ومواقع الطباعة الإضافيةتحدد عناصر الفحص ما إذا كان فحص الوزن عبر الإنترنت مطلوبًا، وتوفر أساسًا قابلًا للتنفيذ لأخذ العينات أثناء الاختبار وعملية الاستبعاد في المراحل اللاحقة.
اذكر طرق تحديد خط الختم وحافة القص والأحرف وكمية التعبئة، ومتطلبات معالجة المنتجات غير المطابقةتستخدم هذه المعلومات لتقييم طريقة تغذية الأنبوب وتغيير القوالب وتبديل المعلمات وترتيب المخازن المؤقتة بين المحطات.
قدم إنتاج الوردية وكمية مواصفات الأنبوب وتكرار التبديل بين المواصفاتيحدد التخطيط في الموقع ترتيب المعدات واتجاه النقل، ويجب دمج فرع وضع الملصقات مع اختبار ديناميكي على الأنبوب النهائي المعبأ.
قدم المساحة المتاحة واتجاه الإدخال والإخراج وواجهات الترميز أو وضع الملصقات أو فحص الوزن أو التعبئةأخطاء شائعة في الاختيار
حدد حالة التوريد أولاً، ثم تحقق بشكل منفصل من آلة تعبئة وختم ذيل الأنبوب الأوتوماتيكية بالكامل أو آلة ختم وترميز ذيل الأنبوب، لتقليل سوء تقدير نطاق العملية.
يجب إرسال عينة الأنبوب مع شكل الذيل وحالة التعبئة الفعلية للاختبار، ومراقبة خط الختم والانضغاط وحافة القص ثم تنظيم متطلبات تغيير النوع.
ارسم أولاً موضع ومحتوى كل حرف، وفقط عند وجود موقع تتبع ثانٍ فعليًا، قم بتقييم آلة ترميز التاريخ ورقم الدفعة.
قم أولاً بوضع معيار فحص كمية التعبئة، ثم حدد ما إذا كان نطاق القياس والإيقاع وطريقة الاستبعاد لجهاز فحص الوزن عبر الإنترنت مناسبًا.
استخدم الأنبوب النهائي بعد ختم الذيل والملصق الرسمي لاختبار الالتصاق، وتأكد من سطح التموضع واتجاه لف الملصق والعلاقة التسلسلية مع محطة الترميز.
أسئلة شائعة
يمكنك أولاً إرسال صور الأنبوب وحالة التوريد وقطر الأنبوب ووصف المحتوى. بعد التمييز الأولي بين تعبئة وختم ذيل الأنبوب الفارغ أو ختم ذيل الأنبوب المعبأ بالفعل، يمكنك إرسال عينة الأنبوب والمواد ونموذج العلامة.
يلزم توفير عينات فعلية من الأنبوب والغطاء، وقطر الأنبوب ومادته، وعينة من المرهم أو الجل، وكمية التعبئة، وموضع رمز الذيل، والإيقاع المخطط، ومتطلبات الفحص في المراحل اللاحقة.
يتعلق الإيقاع بطريقة تغذية الأنبوب، وتكوين رأس التعبئة، ودورة ختم الذيل، وربط النقل في المراحل اللاحقة. يجب أن يعتمد تكوين المعدات على اختبار المواد الفعلي وترتيب الورديات.
تحدد مادة الأنبوب ظروف التسخين لختم الذيل، بينما تؤثر حالة المادة على إغلاق فوهة التعبئة وخطر تلوث الذيل. يجب اختبارهما معًا للتحقق من كمية التعبئة وخط الختم وحافة القص.
اتفق أولاً على مظهر خط الختم، وقابلية قراءة رمز الذيل، وحالة حافة القص، وطريقة تحديد كمية التعبئة، ثم استخدم الأنبوب الرسمي والمحتوى لأخذ عينات متتالية وتسجيلها.
عند الحاجة إلى ربط إضافي للترميز أو وضع الملصقات أو مراجعة الوزن بشكل متسلسل، يمكن تخطيط النقل وفقًا لإيقاع كل محطة. إذا كانت هناك حاجة فقط لختم الذيل بشكل منفصل، يمكن البدء باختبار الآلة الرئيسية.