Anwendungsbereich zuerst prüfen
Kontinuierlich zuführbare regelmäßige Einzelprodukte, Gruppenprodukte oder Tablettwaren; Abmessungen und Ausrichtung werden anhand von Mustern bestätigt
Drei-Servo-Schlauchbeutelverpackung
350 Drei-Servo-Schlauchbeutelmaschine
Die 350 Drei-Servo-Schlauchbeutelmaschine koordiniert über unabhängige Servoantriebe den Transport, den Folienzug und die Quersiegelung. Sie eignet sich für regelmäßige Produkte mit relativ stabilen Abmessungen, die kontinuierlich zugeführt werden können. Die Zahl dient nur der Baureihenkennung und steht nicht für eine feste Folienbreite, Geschwindigkeit oder Konfiguration. Formatschienen, Förderband, Codierung, Gasinjektion und Inspektion werden je nach Produkt und Folie festgelegt.
Echtes AnlagenmaterialZuführung, Folienvorschub und Quersiegelung synchronisiertParameter nach Projektbestätigung
Echtes Anlagenmaterial ansehen
Testvideo der 350 Schlauchbeutelmaschine mit unmarkierten Mustern
Lokales echtes Testvideo, das die Zuführung, Folienformung, Siegelung und Trennung, Produktausgabe und Verpackungskontrolle von unmarkierten Testprodukten zeigt. Das Video dient nur zur Veranschaulichung des tatsächlichen Prozesses und stellt keine feste Geschwindigkeit oder Kapazität dar; Betriebsparameter werden je nach Produkt und Folie bestätigt.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Produktabstand, Folienbahn und Quersiegelposition müssen synchron validiert werden
Bitte senden Sie uns Produktmuster, Abmessungen und Gewichtsbereich, Zuführungsausrichtung, Folienmuster, Siegelbild, Zielgeschwindigkeit und Schnittstellen zur vorgelagerten Anlage.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Heißsiegelfähige Rollenfolie; Folienbreite, -dicke, Reibung, Druckmarkenpositionierung und Siegelschicht werden anhand von Mustern bestätigt; Produktzuführung, Folienabwicklung, Beutelformung, Längssiegelung, Quersiegelung und -trennung sowie Produktausgabe
Optionale Module sind nicht im Standardumfang enthalten
Optionale Module: automatische Zuführung, Codierung, Gasinjektion, Perforation, Aufreißkerbe, Schnittstelle für Metalldetektor, Ausschleusung und Produktausgabeförderband.
Parameter nach Projektbestätigung
Bitte senden Sie uns Produktmuster, Abmessungen und Gewichtsbereich, Zuführungsausrichtung, Folienmuster, Siegelbild, Zielgeschwindigkeit und Schnittstellen zur vorgelagerten Anlage.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Angaben
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Vor-Ort-Daten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Linienschnittstellen.
Produktabstand, Folienbahn und Quersiegelposition müssen synchron validiert werden
- Drei Servoantriebe koordinieren unabhängig Produktzuführung, Folienvorschub und Quersiegelposition
- Formatschienen, Folienbreite, Längs- und Quersiegelstruktur werden je nach Produkt und Folie festgelegt
- Automatische Zuführung, Codierung, Gasinjektion, Inspektion und Ausschleusung sind optionale Module
- Die Baureihennummer steht nicht für feste Geschwindigkeit, Leistung, Folienbreite oder Kapazität
Vor der Angebotserstellung empfohlene Angaben
- Produktmuster, Länge-Breite-Höhe-Gewichtsbereich und Zuführungsausrichtung
- Folienmuster, Folienbreite und -dicke, Siegelschicht und Druckmarkenpositionierung
- Siegelbild, Beutellänge, Gasinjektion/Perforation und Codierposition
- Zielgeschwindigkeit, vorgelagerte Zuführungsart, Platzbedarf vor Ort und nachgelagerte Schnittstellen
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Sichere Auslegungsparameter
Bitte senden Sie uns Produktmuster, Abmessungen und Gewichtsbereich, Zuführungsausrichtung, Folienmuster, Siegelbild, Zielgeschwindigkeit und Schnittstellen zur vorgelagerten Anlage.
Kapazität und Geschwindigkeit
Wird anhand von Produktlänge, Zuführungsabstand, Folienlauf, Siegelzeit und Stabilität der vorgelagerten Zuführung bestätigt; keine ungeprüften Festwerte ohne Projektvalidierung
Automatisierungsumfang
Drei Servos koordinieren Zuführung, Folienvorschub und Quersiegelung; Codierung, Gasinjektion, Perforation, Inspektion und automatische Zuführung sind projektabhängig optional
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Kontinuierlich zuführbare regelmäßige Einzelprodukte, Gruppenprodukte oder Tablettwaren; Abmessungen und Ausrichtung werden anhand von Mustern bestätigt
Geeignete Produkte
Feste Lebensmittel, Haushaltswaren, industrielle Kleinteile oder Tablettwaren; Oberfläche, Zerbrechlichkeit, Klebrigkeit und Zuführungsausrichtung sind anzugeben
Verpackungsmaterial und Verbrauchsmaterialien
Heißsiegelfähige Rollenfolie; Folienbreite, -dicke, Reibung, Druckmarkenpositionierung und Siegelschicht werden anhand von Mustern bestätigt
Basisprozess
Produktzuführung, Folienabwicklung, Beutelformung, Längssiegelung, Quersiegelung und -trennung sowie Produktausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Anpassung oder Austausch von Formatschienen, Folienführung, Förderband, Längs- und Quersiegelposition je nach Produktabmessungen und Folienbreite
Stromversorgung, Druckluft und Layout
Abmessungen, Stromversorgung, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen zur vor- und nachgelagerten Anlage werden basierend auf Servoachsen, Heizsiegellänge, Förderbandlänge, Folienhalterung und optionalen Zuführungs...
Häufige Konfigurationsrouten
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Vor-Ort-Daten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Linienschnittstellen.
Abmessungen, Zuführungsausrichtung, Folienbreite, Siegelschicht und Reibungsverhalten bestätigen.
Formatschienen, Längssiegelung, Quersiegelung, Trennung und Druckmarkenpositionierung auswählen.
Produktabstand, Folienvorschub, Quersiegelposition und Stopplogik bei Störungen abstimmen.
Abnahme gemäß vereinbartem Produkt, Folie, Geschwindigkeit, Siegelbild und Umrüstanforderungen.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von Basis-Schlauchbeutel, Tablett-Schlauchbeutel und optionaler Gasinjektion
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss anhand von Mustern, Prozess und örtlichen Gegebenheiten bestätigt werden.
Basis-SchlauchbeutelverpackungManuelle oder vorhandene Förderbandzuführung, Beutelbildung, Längssiegelung, Quersiegelung und Trennung.
Tablett-SchlauchbeutelverpackungProdukte werden zuerst in Tabletts eingelegt, dann durch die Schlauchbeutelmaschine verpackt; Tablettstabilität muss geprüft werden.
Mit optionalen FunktionenErweiterbar um Codierung, Gasinjektion, Perforation, Inspektion oder automatische Zuführung, jeweils mit separaten Schnittstellen.
Drei-Servo-Schlauchbeutelverpackung
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss anhand von Mustern, Prozess und örtlichen Gegebenheiten bestätigt werden.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Bitte senden Sie uns Produktmuster, Abmessungen und Gewichtsbereich, Zuführungsausrichtung, Folienmuster, Siegelbild, Zielgeschwindigkeit und Schnittstellen zur vorgelagerten Anlage.
Steht 350 für eine feste Folienbreite oder Geschwindigkeit?
Nein. Es dient nur der Baureihenkennung. Die tatsächlich nutzbare Folienbreite, Produktabmessungen, Geschwindigkeit und Konstruktion müssen anhand der endgültigen Konfiguration und Musterprüfung bestätigt werden.
Kann dieselbe Maschine Produkte mit sehr unterschiedlichen Längen verpacken?
Eine Bewertung ist möglich, aber der Einstellbereich für Formatschienen, Förderband, Quersiegelposition und Programm ist begrenzt. Eine vollständige Maßliste ist erforderlich, um zu bestätigen, ob Teile gewechselt werden müssen.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Erhalt von Produkt- und Folienmustern, Maßbereich und Zuführungsart bestätigen wir Formatschienen, Folienbahn, Quersiegelung, Förderband und optionale Module.
Produktmuster, Länge-Breite-Höhe-Gewichtsbereich und ZuführungsausrichtungFolienmuster, Folienbreite und -dicke, Siegelschicht und DruckmarkenpositionierungSiegelbild, Beutellänge, Gasinjektion/Perforation und CodierpositionZielgeschwindigkeit, vorgelagerte Zuführungsart, Platzbedarf vor Ort und nachgelagerte Schnittstellen