Anwendungsbereich zuerst prüfen
Kontinuierlich zuführbare regelmäßige Einzelprodukte, Gruppenprodukte oder Tablettwaren; Abmessungen und Ausrichtung werden anhand von Mustern bestätigt
Drei-Servo-Schlauchbeutelverpackung
350 Drei-Servo-Schlauchbeutelmaschine
Die 350 Drei-Servo-Schlauchbeutelmaschine koordiniert über unabhängige Servoantriebe den Transport, den Folienzug und die Quersiegelung. Sie eignet sich für regelmäßige Produkte mit relativ stabilen Abmessungen, die kontinuierlich zugeführt werden können. Die Zahl dient nur der Baureihenkennung und steht nicht für eine feste Folienbreite, Geschwindigkeit oder Konfiguration. Formatschienen, Förderband, Codierung, Gasinjektion und Inspektion werden je nach Produkt und Folie festgelegt.
Echtes AnlagenmaterialZuführung, Folienvorschub und Quersiegelung synchronisiertParameter nach Projektbestätigung
Maschinenfotos aus der Fertigung
Fotos tatsächlicher Maschinen aus der Fertigung. Die endgültige Konfiguration anhand von Behältern, Produkt, Mustertests und vereinbartem Lieferumfang bestätigen.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Produktabstand, Folienbahn und Quersiegelposition müssen synchron validiert werden
Bitte senden Sie uns Produktmuster, Abmessungen und Gewichtsbereich, Zuführungsausrichtung, Folienmuster, Siegelbild, Zielgeschwindigkeit und Schnittstellen zur vorgelagerten Anlage.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Heißsiegelfähige Rollenfolie; Folienbreite, -dicke, Reibung, Druckmarkenpositionierung und Siegelschicht werden anhand von Mustern bestätigt; Produktzuführung, Folienabwicklung, Beutelformung, Längssiegelung, Quersiegelung und -trennung sowie Produktausgabe
Optionale Module sind nicht im Standardumfang enthalten
Optionale Module: automatische Zuführung, Codierung, Gasinjektion, Perforation, Aufreißkerbe, Schnittstelle für Metalldetektor, Ausschleusung und Produktausgabeförderband.
Parameter nach Projektbestätigung
Bitte senden Sie uns Produktmuster, Abmessungen und Gewichtsbereich, Zuführungsausrichtung, Folienmuster, Siegelbild, Zielgeschwindigkeit und Schnittstellen zur vorgelagerten Anlage.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Angaben
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Vor-Ort-Daten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Linienschnittstellen.
Konfigurationsreferenz
- Drei Servoantriebe stimmen Produktzuführung, Folienvorschub und Quersiegelposition aufeinander ab.
- Beutelformer, Folienbreite sowie Längs- und Quersiegelaufbau werden nach Produkt und Rollenfolie festgelegt.
- Automatische Zuführung, Codierung, Gasinjektion, Inspektion und Ausschleusung sind optionale Module
- Beutellänge, Folienbreite und tatsächliche Taktleistung werden anhand der Produktabmessungen, Rollenfolie und kontinuierlicher Testläufe bestätigt.
Für die Auswahl vorbereiten
- Produktmuster, Länge-Breite-Höhe-Gewichtsbereich und Zuführungsausrichtung
- Folienmuster, Folienbreite und -dicke, Siegelschicht und Druckmarkenpositionierung
- Siegelbild, Beutellänge, Gasinjektion/Perforation und Codierposition
- Zielgeschwindigkeit, vorgelagerte Zuführungsart, Platzbedarf vor Ort und nachgelagerte Schnittstellen
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Schlüsselparameter
Kapazität und Geschwindigkeit
Wird anhand von Produktlänge, Zuführungsabstand, Folienlauf, Siegelzeit und Stabilität der vorgelagerten Zuführung bestätigt. Die tatsächliche Leistung wird durch Projektversuche bestätigt.
Automatisierungsumfang
Drei Servos koordinieren Zuführung, Folienvorschub und Quersiegelung; Codierung, Gasinjektion, Perforation, Inspektion und automatische Zuführung sind projektabhängig optional
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Kontinuierlich zuführbare regelmäßige Einzelprodukte, Gruppenprodukte oder Tablettwaren; Abmessungen und Ausrichtung werden anhand von Mustern bestätigt
Geeignete Produkte
Feste Lebensmittel, Haushaltswaren, industrielle Kleinteile oder Tablettwaren; Oberfläche, Zerbrechlichkeit, Klebrigkeit und Zuführungsausrichtung sind anzugeben
Verpackungsmaterial und Verbrauchsmaterialien
Heißsiegelfähige Rollenfolie; Folienbreite, -dicke, Reibung, Druckmarkenpositionierung und Siegelschicht werden anhand von Mustern bestätigt
Basisprozess
Produktzuführung, Folienabwicklung, Beutelformung, Längssiegelung, Quersiegelung und -trennung sowie Produktausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Anpassung oder Austausch von Formatschienen, Folienführung, Förderband, Längs- und Quersiegelposition je nach Produktabmessungen und Folienbreite
Stromversorgung, Druckluft und Layout
Abmessungen, Stromversorgung, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen zur vor- und nachgelagerten Anlage werden basierend auf Servoachsen, Heizsiegellänge, Förderbandlänge, Folienhalterung und optionalen Zuführungs- oder Inspektionsmodulen bestätigt
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Abmessungen, Zuführungsausrichtung, Folienbreite, Siegelschicht und Reibungsverhalten bestätigen.
Formatschienen, Längssiegelung, Quersiegelung, Trennung und Druckmarkenpositionierung auswählen.
Produktabstand, Folienvorschub, Quersiegelposition und Stopplogik bei Störungen abstimmen.
Abnahme gemäß vereinbartem Produkt, Folie, Geschwindigkeit, Siegelbild und Umrüstanforderungen.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von Basis-Schlauchbeutel, Tablett-Schlauchbeutel und optionaler Gasinjektion
Flowpack formt und siegelt Beutel. Schrumpfen verlangt zusätzlich die Prüfung von Hitzebeständigkeit, Folie, Entlüftung, Tunnel und Kühlung; eine Temperaturerhöhung genügt nicht.
Basis-Schlauchbeutelverpackung
Manuelle oder vorhandene Förderbandzuführung, Beutelbildung, Längssiegelung, Quersiegelung und Trennung.
Tablett-Schlauchbeutelverpackung
Produkte werden zuerst in Tabletts eingelegt, dann durch die Schlauchbeutelmaschine verpackt; Tablettstabilität muss geprüft werden.
Mit optionalen Funktionen
Erweiterbar um Codierung, Gasinjektion, Perforation, Inspektion oder automatische Zuführung, jeweils mit separaten Schnittstellen.
Drei-Servo-Schlauchbeutelverpackung
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Steht 350 für eine feste Folienbreite oder Geschwindigkeit?
Nein. Es dient nur der Baureihenkennung. Die tatsächlich nutzbare Folienbreite, Produktabmessungen, Geschwindigkeit und Konstruktion müssen anhand der endgültigen Konfiguration und Musterprüfung bestätigt werden.
Kann dieselbe Maschine Produkte mit sehr unterschiedlichen Längen verpacken?
Eine Bewertung ist möglich, aber der Einstellbereich für Formatschienen, Förderband, Quersiegelposition und Programm ist begrenzt. Eine vollständige Maßliste ist erforderlich, um zu bestätigen, ob Teile gewechselt werden müssen.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Erhalt von Produkt- und Folienmustern, Maßbereich und Zuführungsart bestätigen wir Formatschienen, Folienbahn, Quersiegelung, Förderband und optionale Module.
Produktmuster, Länge-Breite-Höhe-Gewichtsbereich und ZuführungsausrichtungFolienmuster, Folienbreite und -dicke, Siegelschicht und DruckmarkenpositionierungSiegelbild, Beutellänge, Gasinjektion/Perforation und CodierpositionZielgeschwindigkeit, vorgelagerte Zuführungsart, Platzbedarf vor Ort und nachgelagerte Schnittstellen