Geeignete Objekte zuerst prüfen
Regelmäßige Einzelprodukte, Gruppen oder Tabletts, die stabil gefördert werden können; Breite, Höhe und Hitzebeständigkeit werden anhand von Mustern bestätigt
Schlauchbeutel-Siegelung und Schrumpftunnel in einer Linie
590er Schrumpf-Schlauchbeutel-Verpackungslinie
Die 590-Schrumpf-Schlauchbeutellinie verbindet Produktzuführung, Beutelbildung aus Rollenfolie, Längs- und Quersiegelung, Schrumpftunnel und Kühlung. Produktmaße, Orientierung, Abstand, Hitzebeständigkeit, Folienbreite und Schrumpfverhalten sowie Entlüftung, Siegelposition und Linienanschlüsse werden im kontinuierlichen Versuch mit Originalprodukten und Folie bestätigt.
Echtes AnlagenmaterialVerpackungs- und Schrumpf-GesamtlinieParameter werden pro Projekt bestätigt
Maschinenfotos aus der Fertigung
Fotos tatsächlicher Maschinen aus der Fertigung. Die endgültige Konfiguration anhand von Behältern, Produkt, Mustertests und vereinbartem Lieferumfang bestätigen.
Zuerst echte Betriebsbedingungen ansehen
Siegelung und Schrumpftunnel müssen mit demselben Produkt und derselben Folie abgestimmt werden
Bitte senden Sie Produktmuster, Gruppierungsart, Schrumpffolienmuster, Hitzebeständigkeitsgrenzen, gewünschtes Erscheinungsbild, Zielgeschwindigkeit und Standortlayout.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Schrumpffolienrolle, die zu Produkt und Tunnel passt; Schrumpfrate, Siegelschicht, Dicke und Perforationsanforderungen werden anhand der Folienmuster bestätigt; Produktzuführung, Folienabwicklung und Beutelbildung, Längs- und Quersiegelung mit Trennung, Schrumpftunnel, Kühlung und Ausgabe
Optionale Module sind nicht im Standardumfang enthalten
Optionale automatische Zuführung, Gruppierung, Perforation, Codierung, Inspektion, Ausschleusung, Kühlung und nachgelagerte Förderung.
Parameter werden pro Projekt bestätigt
Bitte senden Sie Produktmuster, Gruppierungsart, Schrumpffolienmuster, Hitzebeständigkeitsgrenzen, gewünschtes Erscheinungsbild, Zielgeschwindigkeit und Standortlayout.
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Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Liniengrenzen.
Konfigurationsreferenz
- Schlauchbeutel-Siegelung und Schrumpftunnel werden auf dasselbe Produkt und dieselbe Folie abgestimmt
- Schrumpfrate, Tunnelbedingungen, Kühlung und Erscheinungsbild werden durch Musterprüfung bestätigt
- Automatische Zuführung, Gruppierung, Perforation, Inspektion und Förderung sind optionale Module
- Folienbreite, Geschwindigkeit, Leistung und Kapazität werden nach Produkt, Folie und Projektkonfiguration bestätigt.
Für die Auswahl vorbereiten
- Produktmuster: Länge, Breite, Höhe, Gewicht und Einzel- oder Gruppenaufgabe
- Schrumpffolienmuster: Dicke, Schrumpfrichtung, Siegelschicht und Perforationsanforderungen
- Hitzebeständigkeitsgrenzen des Produkts, gewünschtes Erscheinungsbild und Siegelposition
- Zielgeschwindigkeit, Standortlänge, Stromversorgung, Wärmeabfuhr und Schnittstelle zur nachfolgenden Verarbeitung
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Schlüsselparameter
Kapazität und Geschwindigkeit
Wird basierend auf Produktabmessungen und -abstand, Beutelbildung und Siegelung, Folien-Schrumpfzeit, Tunnelbelastung und Kühlausgabe bestätigt. Die tatsächliche Leistung wird durch Projektversuche bestätigt.
Automatisierungsumfang
Schlauchbeutelmaschine und Schrumpftunnel in einer Linie; automatische Zuführung, Gruppierung, Perforation, Inspektion und Kühlförderung sind optional.
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Regelmäßige Einzelprodukte, Gruppen oder Tabletts, die stabil gefördert werden können; Breite, Höhe und Hitzebeständigkeit werden anhand von Mustern bestätigt.
Geeignete Produkte
Feste Lebensmittel, Haushaltswaren, Kartons oder Industrieprodukte; Oberflächenhitzebeständigkeit, Zerbrechlichkeit und Schrumpfdruckgrenzen müssen angegeben werden.
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Schrumpffolienrolle, die zu Produkt und Tunnel passt; Schrumpfrate, Siegelschicht, Dicke und Perforationsanforderungen werden anhand der Folienmuster bestätigt.
Basisprozess
Produktzuführung, Folienabwicklung und Beutelbildung, Längs- und Quersiegelung mit Trennung, Schrumpftunnel, Kühlung und Ausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Anpassung von Formrohr, Folienführung, Förderung, Siegelposition, Tunnelparametern und Kühlzone basierend auf Produktabmessungen und Folienbreite
Stromversorgung, Druckluft und Layout
Bestätigung von Anlagenabmessungen, Stromversorgung, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen basierend auf Schlauchbeutel-Servo und Heizung, Schrumpftunnel, Umluft, Kühlförderung und optionaler Zuführung
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Lieferung
Abmessungen, Hitzebeständigkeit, Folienbreite, Schrumpfrichtung, Siegelung und Perforationsanforderungen prüfen.
Siegelqualität, Schrumpfgleichmäßigkeit, Faltenbildung und Produktverformung anhand des Zielerscheinungsbilds prüfen.
Produktabstand, Siegelgeschwindigkeit, Tunnelbelastung und Kühlausgabe aufeinander abstimmen.
Abnahme gemäß vereinbartem Produkt, Folie, Erscheinungsbild, Geschwindigkeit und Umrüstanforderungen.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von Standard-Schlauchbeutel, Schrumpf-Schlauchbeutel und Gruppenverpackung
Flowpack formt und siegelt Beutel. Schrumpfen erfordert zusätzlich Prüfungen von Produkthitzebeständigkeit, Folienschrumpfung, Entlüftung, Tunnelzeit/-temperatur und Kühlung. 590 ist eine Modellbezeichnung, keine Taktzusage.
Standard-Schlauchbeutel
Nur Folienabwicklung, Beutelbildung und Siegelung; geeignet für Projekte ohne Schrumpfformung.
Schlauchbeutel mit Schrumpf
Maschine und Tunnel in einer Linie; Schwerpunkt auf Validierung der Folien-Schrumpfkurve und Produkthitzebeständigkeit.
Gruppenschrumpflösung
Optionale vorgelagerte Gruppierung und Positionierung, dann Verpackung und Schrumpfen; Reihenfolge und Abstand müssen bestätigt werden.
Schlauchbeutel-Siegelung und Schrumpftunnel in einer Linie
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Häufig gestellte Fragen
Steht 590 für eine feste Folienbreite oder Tunnelgröße?
Nein. Es dient nur zur Serienidentifikation. Die endgültigen Produktabmessungen, Folienbreite, Tunnel und Geschwindigkeit müssen anhand tatsächlicher Muster und Konfiguration bestätigt werden.
Erhalten alle Produkte ein gleichmäßiges Schrumpfaussehen?
Nicht direkt garantiert. Produktform, Folie, Perforation, Siegelung, Tunnel und Kühlung beeinflussen das Erscheinungsbild. Eine Musterprüfung mit den Zielvorgaben ist erforderlich.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Eingabe von Produkt, Schrumpffolie und gewünschtem Erscheinungsbild bestätigen wir die Verpackungsrichtung, Siegelung, Tunnel, Kühlung und optionale Fördermodule.
Produktmuster: Länge, Breite, Höhe, Gewicht und Einzel- oder GruppenaufgabeSchrumpffolienmuster: Dicke, Schrumpfrichtung, Siegelschicht und PerforationsanforderungenHitzebeständigkeitsgrenzen des Produkts, gewünschtes Erscheinungsbild und SiegelpositionZielgeschwindigkeit, Standortlänge, Stromversorgung, Wärmeabfuhr und Schnittstelle zur nachfolgenden Verarbeitung