Zuerst das Anwendungsobjekt prüfen
Randebene, wiederholbar positionierbare vorgeformte Trays, Menüschalen oder Becher; Form und Tiefe werden anhand des Musters bestätigt
Automatische Aufnahme und Versiegelung vorgestanzter Folien
Automatische Tray-Siegelmaschine für vorgestanzte Deckelfolien
Die automatische Zuführung von vorgeschnittenen Folienstücken für Tablettversiegelungsmaschine organisiert den Prozess um Tablettpositionierung, Folienstücktrennung, Aufnahme und Platzierung, Heißsiegeln und Ausgabe. Geeignet für Projekte mit vorgeschnittenen Folienstücken ohne Rollenfolienkantenbeschnitt. Die Stabilität wird beeinflusst durch Tablettrand, Ebenheit der Folienstücke, statische Aufladung, Heißsiegelschicht und Folienzuführungsmethode. Automatische Tablettzuführung, Abfüllung und Inspektion sind optional projektspezifisch.
Echte AnlagenmaterialienFolienaufnahme und -positionierungParameter werden pro Projekt bestätigt
Echte Anlagenmaterialien ansehen
Video zur Aufnahme und Versiegelung vorgestanzter Aluminiumfolien
Lokales Hochformat-Video der realen Maschine mit einer anderen Mehrfachkavitäten-Konfiguration, das das Einlegen der Trays, die Aufnahme und Platzierung vorgestanzter Folien, den Siegelzyklus und die Überprüfung durch Abziehen zeigt. Kavitätenanzahl, Folienmagazin und Betriebsweise entsprechen der Projektkonfiguration.
Zuerst die realen Betriebsbedingungen betrachten
Folientrennung, -aufnahme und Tray-Positionierung müssen gemeinsam getestet werden
Bitte stellen Sie Trays, vorgestanzte Deckelfolien, befüllte Muster, Siegelbild, Folienausrichtung, Ziel-Taktzeit und Schnittstellen zur Verfügung.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Vorgestanzte Deckelfolien; Abmessungen, Verzug, statische Aufladung, Druckrichtung und Siegelschicht müssen mit dem Tray abgestimmt und probeweise versiegelt werden; Tray-Zuführung und -Positionierung, Folientrennung, Folienaufnahme und -platzierung, Heißsiegeln, optionale Inspektion und Ausgabe
Optionale Module sind nicht im Standardumfang enthalten
Optionale automatische Tray-Zuführung, Dosierbefüllung, Folienausrichtungsprüfung, Folienmangelprüfung, Ausschleusung und nachgelagerter Transport.
Parameter werden pro Projekt bestätigt
Bitte stellen Sie Trays, vorgestanzte Deckelfolien, befüllte Muster, Siegelbild, Folienausrichtung, Ziel-Taktzeit und Schnittstellen zur Verfügung.
Zuerst die realen Betriebsbedingungen betrachten
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Formatwechselumfangs und der Linienanbindung.
Folientrennung, -aufnahme und Tray-Positionierung müssen gemeinsam getestet werden
- Trennung, Aufnahme und Platzierung der Folie unter Berücksichtigung von statischer Aufladung und Verzug der realen Folie
- Tray-Positionierungsvorrichtung und Siegelwerkzeug werden nach Randkontur und zulässiger Verformung gefertigt
- Automatische Tray-Zuführung, Befüllung, Ausrichtungsprüfung und Ausschleusung sind optionale Module
- Aufnahmestabilität, Siegelparameter und Taktzeit werden anhand der Tray-Folien-Kombination bestätigt
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
- Tray-Muster, Randmaße, Tiefe und zulässiger Verformungsbereich
- Vorgestanzte Deckelfolienmuster, Abmessungen, Ausrichtung, statische Aufladung und Siegelschichtdaten
- Randzustand nach Befüllung, Siegelbild und Dichtheits- oder Schälkriterien
- Ziel-Taktzeit, Anforderungen an Tray-Zuführung und Befüllung, Strom- und Druckluftversorgung sowie nachgelagerte Schnittstellen
Zuerst die realen Betriebsbedingungen betrachten
Sichere Spezifikationsparameter
Bitte stellen Sie Trays, vorgestanzte Deckelfolien, befüllte Muster, Siegelbild, Folienausrichtung, Ziel-Taktzeit und Schnittstellen zur Verfügung.
Leistung und Taktzeit
Wird basierend auf Tray-Zuführung, Folientrennung und -aufnahme, Positionierung, Siegel- und Druckhaltezeit sowie Ausgabe bestätigt; keine festen Werte ohne Projektvalidierung
Automatisierungsumfang
Automatische Aufnahme und Platzierung vorgestanzter Folien und Tray-Siegelung; Tray-Zuführung, Befüllung, Inspektion, Ausschleusung und nachgelagerter Transport je nach Projekt konfigurierbar
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Randebene, wiederholbar positionierbare vorgeformte Trays, Menüschalen oder Becher; Form und Tiefe werden anhand des Musters bestätigt
Geeignete Produkte
Bereits befüllte Lebensmittel oder andere heißsiegelfähige Produkte; Angaben zu Randverschmutzung, Überlauf, Temperatur und Druckbeständigkeit erforderlich
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Vorgestanzte Deckelfolien; Abmessungen, Verzug, statische Aufladung, Druckrichtung und Siegelschicht müssen mit dem Tray abgestimmt und probeweise versiegelt werden
Basisprozess
Tray-Zuführung und -Positionierung, Folientrennung, Folienaufnahme und -platzierung, Heißsiegeln, optionale Inspektion und Ausgabe
Werkzeug und Formatwechsel
Austausch oder Anpassung von Positionierungsvorrichtungen, Folienmagazinen, Sauggreifern und Siegelwerkzeugen je nach Tray-Form und Folienabmessungen
Strom-, Druckluftversorgung und Layout
Bestimmung von Abmessungen, Strom-, Druckluftversorgung, Wartungsraum und Schnittstellen basierend auf Folienhandhabung, Vakuumaufnahme, Siegelheizung, Tray-Transport und optionalen Inspektionsmodulen
Häufige Konfigurationsrouten
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Formatwechselumfangs und der Linienanbindung.
Überprüfen Sie Rand, Siegelschicht, Folienabmessungen, Verzug, statische Aufladung und Ausrichtung.
Bestätigen Sie die Genauigkeit von Folientrennung, Aufnahme, Transport und Platzierung.
Überprüfen Sie Temperatur, Druck, Zeit, Aussehen, Schäl- und Dichtheitsanforderungen.
Abnahme gemäß vereinbarter Folien-, Tray-, Taktzeit-, Folienmangelbehandlungs- und Formatwechselstandards.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von Routen mit vorgestanzten Folien, Rollenfolien und Drehteller-Siegelung
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss dennoch anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Aufnahme und Platzierung vorgestanzter FolienGeeignet für vorgestanzte Folien, Schwerpunkt auf Validierung von Trennung, Ausrichtung, Aufnahme und Positionierung.
Rollenfolien-Tray-SiegelungGeeignet für kontinuierliches Rollenmaterial, erfordert Folienzuführung, Positionierung und Schneidstruktur.
Drehteller-MehrstationenGeeignet für manuelle oder automatische Be- und Entladung in Kombination mit mehreren Stationen, Bewertung nach Taktzeit und Platz.
Automatische Aufnahme und Versiegelung vorgestanzter Folien
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss dennoch anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Zuerst die realen Betriebsbedingungen betrachten
Häufig gestellte Fragen
Bitte stellen Sie Trays, vorgestanzte Deckelfolien, befüllte Muster, Siegelbild, Folienausrichtung, Ziel-Taktzeit und Schnittstellen zur Verfügung.
Können Folien mit statischer Aufladung oder Verzug automatisch aufgenommen und platziert werden?
Erfordert praktische Tests und Optimierung von Folienzuführung, Trennung, Aufnahme und Umgebungsbedingungen; starker Verzug oder Verkleben erfordert möglicherweise Materialanpassungen oder zusätzliche Hilfsstrukturen.
Ist die Kompatibilität mit Rollenfolienversiegelung möglich?
Die Folienzuführung, Positionierung und Schneidstruktur unterscheiden sich zwischen den beiden Folienrouten; die Kompatibilität auf derselben Maschine hängt von der Gesamtkonstruktion ab und kann nicht standardmäßig vorausgesetzt werden.
Muster und Anforderungen senden
Bestätigen Sie zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess, dann die endgültige Konfiguration
Nach Bereitstellung von Tray- und Folienmustern bestätigen wir Folienzuführung, -aufnahme, Positionierung, Siegelwerkzeug und optionale Be- und Entlademodule.
Tray-Muster, Randmaße, Tiefe und zulässiger VerformungsbereichVorgestanzte Deckelfolienmuster, Abmessungen, Ausrichtung, statische Aufladung und SiegelschichtdatenRandzustand nach Befüllung, Siegelbild und Dichtheits- oder SchälkriterienZiel-Taktzeit, Anforderungen an Tray-Zuführung und Befüllung, Strom- und Druckluftversorgung sowie nachgelagerte Schnittstellen