Anwendungsobjekt zuerst prüfen
Durch Unterfolie online geformte Kavitätsverpackung; Tiefe, Layout, Produktkontur und Beladungsraum werden anhand von Mustern bestätigt
Unterfolien-Tiefziehen und Vakuumversiegelung
Vollautomatische Tiefzieh-/Vakuumverpackungslinie
Die vollautomatische Tiefzieh-/Vakuumverpackungslinie beginnt mit dem Abwickeln und Tiefziehen der Unterfolie, gefolgt von manueller oder automatischer Beladung, Oberfolienzuführung, Vakuumierung, optionaler Gasspülung, Heißsiegeln, Längs- und Querschneiden sowie Produktaustrag. Die Ziehtiefe, das Produktprofil, die Folienmaterialien, die Beladungsart und die Hygiene bestimmen die Lösung. Automatische Zuführung, Inspektion und nachgelagerte Geräte werden projektspezifisch ausgewählt.
Echtes GerätematerialKontinuierliche TiefziehverpackungParameter werden projektspezifisch bestätigt
Maschinenfotos aus der Fertigung
Fotos tatsächlicher Maschinen aus der Fertigung. Die endgültige Konfiguration anhand von Behältern, Produkt, Mustertests und vereinbartem Lieferumfang bestätigen.
Zuerst reale Betriebsbedingungen ansehen
Tiefziehtiefe, Produktbeladung und Ober- und Unterfolienversiegelung müssen gemeinsam bemustert werden
Bitte Produkt, Ober- und Unterfolie, fertiges Layout, Ziehtiefe, Vakuum- oder Gasziel, Reinigungsstandard, Zieltakt und Vor-Ort-Layout bereitstellen.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Tiefzieh-Unterfolie und Oberversiegelungsfolie müssen aufeinander abgestimmt sein; Tiefzieheigenschaften, Barriere, Siegelschicht, Dicke und Druckregistrierung werden anhand von Materialmustern bestätigt; Unterfolienabwicklung, Erhitzen und Tiefziehen, Produktbeladung, Oberfolienzuführung, Vakuumieren, optionale Gasspülung, Heißsiegeln, Schneiden und Produktaustrag
Optionale Module sind nicht im Standardumfang enthalten
Optionale automatische Beladung, Gasspülung, Druckfolienregistrierung, Codierung, Inspektion, Ausschleusung, Kartonierung und Datenschnittstelle.
Parameter werden projektspezifisch bestätigt
Bitte Produkt, Ober- und Unterfolie, fertiges Layout, Ziehtiefe, Vakuum- oder Gasziel, Reinigungsstandard, Zieltakt und Vor-Ort-Layout bereitstellen.
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Vor der Angebotserstellung empfohlene bereitzustellende Unterlagen
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Vor-Ort-Daten, desto einfacher ist es, die Geräteroute, den Umrüstumfang und die Verbindungsgrenzen zu bestimmen.
Konfigurationsreferenz
- Tiefziehen der Unterfolie, Oberfolienversiegelung und Schneidelayout werden gemeinsam mit Produkt und Material bemustert
- Produktbeladungsbereich, Hygienestruktur und Reinigungsmethode werden basierend auf dem tatsächlichen Produktionsprozess bestätigt
- Automatische Beladung, Gasspülung, Inspektion, Codierung und Kartonierung sind optionale Module
- Tiefziehen, Vakuum, Versiegelung, Takt und Versorgungstechnik werden projektspezifisch konfiguriert und bestätigt
Für die Auswahl vorbereiten
- Produktmuster, Abmessungen, Höhe, scharfe Kanten, Flüssigkeitsaustritt und Hygieneanforderungen
- Muster von Unter- und Oberfolie, Dicke, Tiefzieheigenschaften, Barriere und Heißsiegeldaten
- Fertiges Layout, Kavitätstiefe, Vakuum oder Gas, Siegel- und Schneidstandards
- Beladungsart, Reinigung, Zieltakt, Vor-Ort-Länge und Schnittstelle zur Nachverarbeitung
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Schlüsselparameter
Kapazität und Takt
Wird basierend auf Layout-Anordnung, Tiefziehen und Kühlung, Beladungszeit, Vakuumversiegelung, Schneiden und vor- und nachgelagerten Schnittstellen bestätigt. Die tatsächliche Leistung wird durch Projektversuche bestätigt.
Automatisierungsumfang
Kontinuierliches Tiefziehen, Vakuumversiegelung und Schneiden; automatische Beladung, Gasspülung, Inspektion, Codierung und nachgelagerte Kartonierung werden projektspezifisch ausgewählt
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Durch Unterfolie online geformte Kavitätsverpackung; Tiefe, Layout, Produktkontur und Beladungsraum werden anhand von Mustern bestätigt
Geeignete Produkte
Lebensmittel, medizinische oder industrielle Produkte; Angabe von Abmessungen, Höhe, scharfen Kanten, Flüssigkeitsaustritt, Druckbeständigkeit und Hygieneanforderungen erforderlich
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Tiefzieh-Unterfolie und Oberversiegelungsfolie müssen aufeinander abgestimmt sein; Tiefzieheigenschaften, Barriere, Siegelschicht, Dicke und Druckregistrierung werden anhand von Materialmustern bestätigt
Basisprozess
Unterfolienabwicklung, Erhitzen und Tiefziehen, Produktbeladung, Oberfolienzuführung, Vakuumieren, optionale Gasspülung, Heißsiegeln, Schneiden und Produktaustrag
Werkzeuge und Umrüstung
Wechsel der Tiefzieh-, Siegel- und Schneidwerkzeuge je nach Produkt und Layout; Anpassung der Folienbahn, des Beladungsbereichs und des Programms
Strom, Druckluft und Layout
Bestimmung von Geräteabmessungen, Strom, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen basierend auf Folienheizung und -tiefziehen, Kühlung, Vakuum oder Gas, Heißsiegeln und Schneiden, Reinigung sowie optionaler Zuführung und Inspektion
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Produktkontur, Beladung, Kavitätstiefe, Abstand und Schneidmethode prüfen.
Erhitzen, Strecken, Kühlen, Wandstärke und Produktplatzierungsraum validieren.
Oberfolie, Vakuum oder Gas, Heißsiegeln, Dichtheit und Endproduktaussehen prüfen.
Abnahme gemäß vereinbarten Materialien, Produkt, Beladung, Takt, Reinigung und Umrüstung.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von Tiefzieh-Vakuum, vorgeformter Schalenversiegelung und Vakuumbeutelverpackung
Thermoformer erzeugen Unterfolienmulden in der Maschine; Schalensiegler nutzen vorgeformte Schalen, Vakuumbeutelmaschinen evakuieren und siegeln nach dem Befüllen des Beutels.
Tiefzieh-Vakuumlinie
Unterfolie wird online geformt, geeignet für kontinuierliche Rollenverpackung und einheitliches Layout.
Vorgeformte Schalenversiegelung
Verwendung vorgeformter Schalen, nur Beladung, Deckelfolie und Versiegelung.
Vorgefertigte Beutel-Vakuumverpackung
Produkt wird in Beutel gegeben und vakuumversiegelt; Verpackungsform und Umrüstlogik unterscheiden sich.
Unterfolien-Tiefziehen und Vakuumversiegelung
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Häufig gestellte Fragen
Kann die Tiefziehlinie vorhandene Ober- und Unterfolien verwenden?
Die Tiefzieheigenschaften der Unterfolie, die Heißsiegelschicht der Oberfolie, Dicke, Barriere und Abmessungen müssen überprüft und anhand des Ziellayouts bemustert werden. Eine Beurteilung allein anhand des Materialnamens ist nicht möglich.
Muss das Produkt automatisch zugeführt werden?
Nein. Je nach Produktform, Hygiene, Takt und Personalverfügbarkeit kann manuelle Beladung oder optionale automatische Beladung gewählt werden.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Bereitstellung von Produkt, Ober- und Unterfolie, fertigem Layout und Beladungsprozess bestätigen wir Tiefziehen, Vakuumversiegelung, Schneiden, Reinigung und optionale Automatisierung.
Produktmuster, Abmessungen, Höhe, scharfe Kanten, Flüssigkeitsaustritt und HygieneanforderungenMuster von Unter- und Oberfolie, Dicke, Tiefzieheigenschaften, Barriere und HeißsiegeldatenFertiges Layout, Kavitätstiefe, Vakuum oder Gas, Siegel- und SchneidstandardsBeladungsart, Reinigung, Zieltakt, Vor-Ort-Länge und Schnittstelle zur Nachverarbeitung