Automatisierungsform
Inline-Automatikprüfung; Mehrwinkelkameras, Ausschleusung und Datenverknüpfung werden pro Projekt konfiguriert
Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung
Wird nach dem Schraub-, Press- oder Deckelverschließen installiert, um das Vorhandensein und sichtbare Positionsanomalien des Verschlusses zu prüfen. Die Erkennungsleistung hängt vom Deckelaussehen, der Flaschenstabilität, dem Kamerawinkel und den Probenregeln ab und ersetzt nicht direkt Drehmoment- oder Dichtigkeitstests.

Auswahlhilfe
Beginnen Sie mit Behälter, Produkt, Größe und Leistung.
Inline-Automatikprüfung; Mehrwinkelkameras, Ausschleusung und Datenverknüpfung werden pro Projekt konfiguriert
Flaschen und Behälter mit Schraubdeckel, Pressdeckel, Pumpe oder ähnlichen Verschlüssen
Fertige Verpackungen mit aufgesetztem oder aufgeschraubtem Deckel
Deckel, Pumpen, Sicherheitsringe und Mündungsbereich müssen erkennbare Merkmale aufweisen
Auswahlhilfe
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Auswahlhilfe
Beginnen Sie mit Behälter, Produkt, Größe und Leistung.
Inline-Automatikprüfung; Mehrwinkelkameras, Ausschleusung und Datenverknüpfung werden pro Projekt konfiguriert
Flaschen und Behälter mit Schraubdeckel, Pressdeckel, Pumpe oder ähnlichen Verschlüssen
Fertige Verpackungen mit aufgesetztem oder aufgeschraubtem Deckel
Deckel, Pumpen, Sicherheitsringe und Mündungsbereich müssen erkennbare Merkmale aufweisen
Produktauslösung, Deckelbildgebung oder Sensorerkennung, Regelauswertung, Alarm und Ausschleusung
Wird anhand von Mustern, Aktions takt, Prozesszeit, vor- und nachgelagerten Geschwindigkeiten und endgültiger Konfiguration bestätigt.
Bei Änderungen von Deckelfarbe, -form oder Flaschenhöhe müssen Führung, Kamera und Erkennungsrezepte angepasst werden.
Mehrwinkelerkennung, Sicherheitsringprüfung, OCR, Drehmomentprüfschnittstelle und Rückverfolgungsarchivierung sind optionale Module.
Konfigurationsauswahl
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Fotos, Zeichnungen oder Muster helfen bei der Bestimmung von Durchmesser, Höhe, Stapelbarkeit und Siegelkontaktfläche.
Material, Dicke, Aufreiß- oder Auslaufschutzanforderungen beeinflussen Siegeltemperatur, -druck und Werkzeug.
Stundenkapazität, manuelle oder automatische Zuführung, Förderung und Nachverpackung bestimmen die endgültige Konfiguration.
Konfigurationsauswahl
Zuerst manuell, halbautomatisch, automatisch oder verkettet festlegen, dann Werkzeuge und optionale Funktionen bestimmen.
Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung
Zuerst manuell, halbautomatisch, automatisch oder verkettet festlegen, dann Werkzeuge und optionale Funktionen bestimmen.
Auswahlhilfe
Beginnen Sie mit Behälter, Produkt, Größe und Leistung.
Bitte stellen Sie Muster für gute, fehlende und schiefe Deckel bereit, sowie Deckelspezifikationen, Liniengeschwindigkeit, Flaschenabstand, Fehlentscheidungsanforderungen und Ausschleusposition.
Nein. Mehrwinkelerkennung, Sicherheitsringprüfung, OCR, Drehmomentprüfschnittstelle und Rückverfolgungsarchivierung sind optionale Module. Sie müssen jeweils pro Projektumfang separat bestätigt werden.
Ohne reale Muster und Verkettungsbedingungen kann keine Zusage gegeben werden. Geschwindigkeit, Kompatibilitätsbereich, Werkzeuganzahl und Abnahmekriterien basieren auf dem Mustertest und dem endgültigen technischen Konzept.
Musterdaten bereitstellen
Bitte geben Sie Behältertyp, Versiegelungsmaterial, Geschwindigkeitsziel, Probenstatus und Zielmarkt an.