Geeignete Behälter
Aluminium- oder Verbunddeckelfolie direkt auf Flaschen- und Tiegelränder heißsiegeln.
Verschließmaschinen für Flaschen / Eimer / Dosen
Aluminium- oder Verbunddeckelfolie direkt auf Flaschen- und Tiegelränder heißsiegeln. Die Einbindung in eine Abfülllinie wird projektspezifisch ausgelegt. Behälter und Siegelschicht testen, dann Positionierung, Folienzufuhr und Auslauf festlegen. Keine Induktionssiegelung einer Einlage durch den Schraubverschluss.


Maschinenvideo ansehen
Inline-Heißpress-Siegelmaschine für Flaschen und Gläser · Betriebsvideo. Diese reale Ansicht zeigt die Inline-Heißpress-Siegelmaschine mit Flaschen oder Gläsern. Damit lassen sich Aufbau, Behälterweg und Siegelstation vor dem Mustertest prüfen.
Hier sehen Sie die tatsächliche Maschine und ihre Arbeitsschritte. Die endgültige Eignung wird anhand der abgestimmten Muster und des bestätigten Lieferumfangs festgelegt.







Auswahlpunkte
Leistung im Dauerlauf mit Originalbehälter, Folie, Produkt und vollständigem Zyklus bestätigen. Befüllung, Zuführung, Prüfung und nachgelagerte Anbindung werden projektspezifisch ausgelegt.
Aluminium- oder Verbunddeckelfolie direkt auf Flaschen- und Tiegelränder heißsiegeln.
Aluminiumfolie, Verbundfolie, PE-Folie, PP-Folie, PET-Folie, Aufreißfolie, Heißsiegelfolie
Heißsiegeln
Leistung im Dauerlauf mit Originalbehälter, Folie, Produkt und vollständigem Zyklus bestätigen. Befüllung, Zuführung, Prüfung und nachgelagerte Anbindung werden projektspezifisch ausgelegt.
Auswahlpunkte
Behälterfotos, geplante Deckelfolie und ungefähre Leistung reichen für den Einstieg. Auch ohne Zeichnungen oder vollständige Materialdaten prüfen wir zunächst das Verfahren und die benötigten Muster.
Auswahlpunkte
Leistung im Dauerlauf mit Originalbehälter, Folie, Produkt und vollständigem Zyklus bestätigen. Befüllung, Zuführung, Prüfung und nachgelagerte Anbindung werden projektspezifisch ausgelegt.
YJ-FK-ZX500
Rundflaschen; Vierkantflaschen; Weithalsflaschen; Kunststoffflaschen; Glasflaschen; kleine Eimer
Je nach Projekt als Tischgerät, halbautomatisch, vollautomatisch oder Inline-Linienkonfiguration erhältlich.
Flaschen, Eimer, Becher, Schachteln, Schläuche und Beutel
Bestätigung basierend auf Musterabmessungen, Öffnungsdurchmesser, Höhe und Siegelrandbreite.
Lebensmittel, Saucen, Haushaltschemie, Kosmetik, medizinische Verbrauchsmaterialien und chemische Verpackungen
Verbrauchsmaterialien und Zubehör werden basierend auf Muster und endgültigem Prozess bestätigt.
Befüllen, Verschließen, Deckelpressen, Etikettieren, Codieren, Fördern oder Prüfen.
Konfigurationswahl
Behälterfotos, geplante Deckelfolie und ungefähre Leistung reichen für den Einstieg. Auch ohne Zeichnungen oder vollständige Materialdaten prüfen wir zunächst das Verfahren und die benötigten Muster.
Produkt, Behälter, Material, Maße und Zielausstoß senden.
Konfiguration nach Prozess, Wechsel, Takt und Linie bestätigen.
Bei Bedarf Siegeln, Füllen, Etikettieren oder Prüfen testen.
Angebot nach Klärung von Strom, Layout, Lieferzeit und Ersatzteilen.
Konfigurationswahl
Erst Test, Kleinserie oder stabile Produktion bestimmen, dann Werkzeuge, Köpfe und Optionen klären.
Verschließmaschinen für Flaschen / Eimer / Dosen
Erst Test, Kleinserie oder stabile Produktion bestimmen, dann Werkzeuge, Köpfe und Optionen klären.
Auswahlpunkte
Leistung im Dauerlauf mit Originalbehälter, Folie, Produkt und vollständigem Zyklus bestätigen. Befüllung, Zuführung, Prüfung und nachgelagerte Anbindung werden projektspezifisch ausgelegt.
Zunächst nach Standardstruktur beurteilbar, aber nicht nur nach Namen. Eimeröffnungsdurchmesser, Eimerhöhe, Siegelfolienmaterial, Presszeit müssen bestätigt werden, dann prüfen, ob Öffnungsdurchmesser, Stationenanzahl, Siegelverfahren und Fördergeschwindigkeit zum Takt vor Ort passen.
Die Versiegelung von Flaschen-, Eimer- und Dosenöffnungen wird durch Abmessungen von Kunststoffeimern, Weithalseimern, Lebensmitteleimern, Aluminiumfolieneinlagen, Verbundsiegel Folien, Flaschenverschlussstruktur sowie Zustand von Saucen, Gewürzen, Pulvern beeinflusst. Je klarer das Muster, desto einfacher die Bestimmung von Werkzeugen, Temperatur, Druck, Drehmoment oder Prüfverfahren.
Als Tischgerät, halbautomatisch oder Inline-Förderkonfiguration erhältlich. Bei vorhandenen Vor-/Nachgeräten müssen Förderhöhe, -richtung, -geschwindigkeit und Signalschnittstellen synchronisiert werden.
Empfohlen werden Überprüfung der Musterprüfergebnisse, kritischen Abmessungen, Verbrauchsmaterialspezifikationen, Strom-/Druckluftversorgung, Reinigungs- und Wartungsmethoden sowie Verschleißteilliste, um spätere Werkzeugänderungen oder Stationsanpassungen vor Ort zu vermeiden.
Fotos zur Maschinenauswahl senden
Behälterfotos, geplante Deckelfolie und ungefähre Leistung reichen für den Einstieg. Auch ohne Zeichnungen oder vollständige Materialdaten prüfen wir zunächst das Verfahren und die benötigten Muster.