Aufnahmen und Werkzeuge werden nach Muster gefertigt
Benötigt werden tatsächliche Becher/Schalen/Tabletts, Randmaße, Tiefe, Anordnung und zulässiger Verformungsbereich.
Becher / Schalen / Schachteln / Tablett-Versiegelungsmaschinen
Kontinuierliche Siegellinie für Becher/Schalen mit Kettenplattentransport (optionale Abfüllung)
Geeignet für kontinuierlichen positionierten Transport und Heißsiegeln von vorgeformten Bechern, Schalen und Tabletts. Die Galerie zeigt echte Serienkonfigurationen wie kompakte, lange Linien und optionale Module; Bechervereinzeln, Abfüllung, Codierung und nachgelagerte Geräte sind nicht standardmäßig enthalten und müssen je nach Muster, Folie, Produkt, Kapazität und räumlichen Gegebenheiten bestätigt werden.
Echtes GerätematerialSerienkonfigurationsanzeigeEchtes Betriebsvideo
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Video: Kontinuierliche Aluminiumschalen-Folienentnahme und -versiegelung
Reale Aufnahme des manuellen Einlegens von Aluminiumschalen, Positionierung und Transport durch Kettenplatten, automatische Folienzuführung, Folienpressen und -versiegelung sowie Austrag; das Video zeigt den Siegelprozess, die Abfüllung gehört nicht zur Standardkonfiguration.
Werksfotos und Betriebsvideos
Hier sehen Sie die tatsächliche Maschine und ihre Arbeitsschritte. Die endgültige Eignung wird anhand der abgestimmten Muster und des bestätigten Lieferumfangs festgelegt.
Zuerst Muster prüfen, dann Struktur festlegen
Dies ist keine fest konfigurierte Universalmaschine
Kettenplattenteilung, Aufnahmenöffnung, Siegelwerkzeuge, Folienbahn sowie die Frage, ob Bechervereinzelung, Abfüllung, Codierung und nachgelagerter Transport hinzugefügt werden, müssen anhand echter Muster und des Produktionsprozesses bestätigt werden.
Abfüllung ist kein standardmäßiges Modul
Nur nach Bestätigung von Produktzustand, Füllmenge, Genauigkeit, Kontaktmaterial und Reinigungsmethode wird das entsprechende Abfüllsystem konfiguriert.
Kapazität und Energieverbrauch werden pro Projekt bestätigt
Die Taktzeit hängt von der Anzahl der Bahnen, manueller oder automatischer Zuführung, Abfüllzeit, Siegelmethode und Anbindung vor- und nachgelagerter Geräte ab; es werden keine unbegründeten festen Werte veröffentlicht.
Zuerst Muster prüfen, dann Struktur festlegen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger die Unterlagen, desto einfacher ist die Beurteilung der Siegelfähigkeit, Modulgrenzen und Gesamtlinienlänge.
Dies ist keine fest konfigurierte Universalmaschine
- Kettenplattenaufnahmen und Siegelwerkzeuge werden nach tatsächlichen Becher-/Schalen-/Tablettmustern gefertigt
- Folienentnahme/Rollenfolie, Siegeln, Schneiden und Ausgabe können separat bestätigt werden
- Bechervereinzeln, Abfüllung, Codierung und nachgelagerter Transport sind projektabhängige optionale Module
- Geschwindigkeit, Leistung, Druckluft und Gesamtlänge werden je nach Muster und Konfiguration bestätigt
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
- Tatsächliche Becher, Schalen oder Tabletts sowie Maßzeichnungen
- Rollenfolie oder vorgestanzte Folienmuster mit Siegelschichtinformationen
- Falls Abfüllung erforderlich: Produkt, Temperatur, Viskosität, Partikel und Einzelfüllmenge
- Zielkapazität, Werkstattlayout, Strom- und Druckluftversorgung sowie Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Geräten
Zuerst Muster prüfen, dann Struktur festlegen
Technische Parameter
Kettenplattenteilung, Aufnahmenöffnung, Siegelwerkzeuge, Folienbahn sowie die Frage, ob Bechervereinzelung, Abfüllung, Codierung und nachgelagerter Transport hinzugefügt werden, müssen anhand echter Muster und des Produktionsprozesses bestätigt werden.
Kapazität und Taktzeit
Wird bestätigt basierend auf Anzahl der Bahnen, Zuführungsart, Abfüllzeit, Siegelprozess und Takt vor- und nachgelagerter Geräte
Automatisierungsgrad
Erweiterbar von manueller Schaleneingabe mit kontinuierlichem Siegeln bis hin zu Bechervereinzeln, Abfüllung, Codierung und nachgelagerter Verkettung
Geeignete Behälter
Becher, Schalen, Lunchboxen, Aluminiumfolienbecher und vorgeformte Tabletts; unregelmäßige Formen erfordern eine Bewertung anhand des Musters
Behälterabmessungen
Wird bestätigt basierend auf tatsächlichem Muster, Randform, Tiefe, Anordnung und zulässigem Verformungsbereich
Optionale Abfüllprodukte
Flüssigkeiten, Pasten oder Produkte mit kleinen Partikeln erfordern separate Bestätigung von Fließfähigkeit, Temperatur, Genauigkeit und Reinigungsmethode
Siegelmaterial
Rollenfolie oder vorgestanzte Folie; die Siegelschicht muss mit dem Randmaterial des Behälters kompatibel sein und durch Probeveriegelung bestätigt werden
Grundprozess
Schaleneinlegen/Bechervereinzeln, positionierter Transport auf Kettenplatten, optionale Abfüllung, Folienentnahme/-zuführung, Heißsiegeln, Folienabschneiden und Ausgabe
Aufnahmen und Werkzeuge
Hergestellt nach Behälterrand, Anzahl der Fächer, Anordnung und Siegelbild; ein Wechsel der Spezifikation erfordert eine Bewertung des Austauschumfangs
Grenzen gängiger Lösungen
Bestätigungsschritte vom Muster bis zur Lieferung
Je vollständiger die Unterlagen, desto einfacher ist die Beurteilung der Siegelfähigkeit, Modulgrenzen und Gesamtlinienlänge.
Bestätigen Sie Abmessungen, Rand, Material, Folienschicht und angestrebtes Siegelbild.
Überprüfen Sie mit echten Mustern das Siegelfenster, die Abziehwirkung, das Leckagerisiko und die Aufnahmenpositionierung.
Bestimmen Sie, ob Bechervereinzelung, Abfüllung, Folienentnahme, Folienabschneiden, Codierung und nachgelagerte Verkettung erforderlich sind.
Überprüfen Sie den kontinuierlichen Betrieb und Formatwechsel gemäß vereinbartem Muster, Prozess und Abnahmekriterien.
Grenzen gängiger Lösungen
Entscheiden Sie zuerst, ob Sie eine reine Siegelmaschine oder eine vollständige Abfüll- und Siegellinie benötigen
Die Beschaffungsumfänge, Schwerpunkte der Inbetriebnahme und räumlichen Bedingungen unterscheiden sich stark zwischen den verschiedenen Linien.
Konfiguration für kontinuierliches SiegelnBei manueller oder bestehender Zuführung übernimmt die Kettenplatte den positionierten Transport, die Folienentnahme/-zuführung, das Heißsiegeln und die Ausgabe.
Konfiguration mit Abfüllung und SiegelungBei Hinzufügung von Bechervereinzelung/Schaleneinlegen und Abfüllmodul müssen Produktkontakt, Reinigung, Tropfschutz und Abfüllgenauigkeit bestätigt werden.
Konfiguration für vollständig verkettete LinieEine Anbindung an Zuführung, Kontrollwiegen, Codierung, Etikettierung oder Kartonverpackung ist bewertbar, aber Schnittstellen und Takt müssen gemeinsam abgestimmt werden.
Becher / Schalen / Schachteln / Tablett-Versiegelungsmaschinen
Die Beschaffungsumfänge, Schwerpunkte der Inbetriebnahme und räumlichen Bedingungen unterscheiden sich stark zwischen den verschiedenen Linien.
Zuerst Muster prüfen, dann Struktur festlegen
Häufig gestellte Fragen
Kettenplattenteilung, Aufnahmenöffnung, Siegelwerkzeuge, Folienbahn sowie die Frage, ob Bechervereinzelung, Abfüllung, Codierung und nachgelagerter Transport hinzugefügt werden, müssen anhand echter Muster und des Produktionsprozesses bestätigt werden.
Kann dieselbe Linie mehrere Becher- oder Schalentypen verarbeiten?
Eine Bewertung ist möglich, erfordert jedoch den Vergleich von Rand, Form, Tiefe, Anordnung und Folienbreite verschiedener Behälter. In der Regel müssen Kettenplattenaufnahmen, Siegelwerkzeuge oder Folienführungen gewechselt werden; eine Universalität kann nicht allein anhand der Bezeichnung beurteilt werden.
Sind automatische Bechervereinzelung und Abfüllung Standard?
Nein. Das Video auf der Seite demonstriert die Tablettpositionierung, automatische Folienentnahme und den Siegelprozess. Bechervereinzeln, Abfüllung, Codierung und nachgelagerte Geräte müssen separat basierend auf Muster, Produkt, Reinigung und Kapazitätsanforderungen bestätigt werden.
Musterdaten senden
Senden Sie zuerst Muster und Prozessanforderungen, dann wird die endgültige Konfiguration festgelegt
Wir bestimmen basierend auf Behälter, Folie, Produkt, Kapazität und Layout vor Ort die Siegelroute, optionalen Module und erforderlichen weiteren Tests.
Tatsächliche Becher, Schalen oder Tabletts sowie MaßzeichnungenRollenfolie oder vorgestanzte Folienmuster mit SiegelschichtinformationenFalls Abfüllung erforderlich: Produkt, Temperatur, Viskosität, Partikel und EinzelfüllmengeZielkapazität, Werkstattlayout, Strom- und Druckluftversorgung sowie Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Geräten