Anwendungsbereich zuerst prüfen
Vakuumbeutel oder Verbundbeutel mit einheitlich positionierbarer Öffnung und für Durchlaufförderung geeigneter Befülldicke
Kontinuierliche Beutel-Vakuumversiegelung
Kontinuierliche Beutel-Vakuumversiegelungsmaschine
Die kontinuierliche Beutel-Vakuumversiegelungsmaschine eignet sich für bereits befüllte Produkte und verarbeitet die Beutelöffnungen kontinuierlich über Förder- und Vakuumversiegelungsstationen. Die Barriereeigenschaften des Beutelmaterials, die Sauberkeit der Beutelöffnung, die Befüllhöhe, der Flüssigkeitsgehalt des Produkts und die Druckbeständigkeit beeinflussen Vakuum und Versiegelung. Flüssigkeitsabscheidung, Gasaustausch, Inspektion sowie vor- und nachgelagerte Förderung werden projektspezifisch ausgewählt.
Echtes GerätematerialDurchlauf-VakuumförderungParameter werden projektspezifisch bestätigt
Echtes Gerätematerial ansehen
Video: Kontinuierliche Beutelförderung und -versiegelung
Das lokale Video ohne Tonspur zeigt nur den Prozess der Beutelöffnungspositionierung, kontinuierlichen Förderung und Versiegelung; die Evakuierung des transparenten leeren Beutels ist nicht deutlich sichtbar, dieser Clip dient nicht zum Nachweis des Vakuumgrades oder eines festen Taktes.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Befülldicke, Beutelöffnungsposition und Vakuumversiegelung müssen gleichzeitig bestätigt werden
Bitte senden Sie leere und befüllte Beutel, Produkt, Position der Beutelöffnung, Vakuumoptik, Siegelstandard, Zielzyklus und Schnittstellen vor Ort.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Vorbeutel mit entsprechender Barriere- und Heißsiegelfähigkeit; Beutelbreite, -dicke, Ebenheit der Öffnung und Siegelschicht werden anhand von Mustern validiert; Zuführung befüllter Beutel, Positionierung der Beutelöffnung, Vakuumieren, optionaler Gasaustausch, Heißsiegeln, Kühlen und kontinuierliche Ausgabe
Optionale Module sind nicht im Standardumfang enthalten
Optionale vorgelagerte Beutelausrichtung, Flüssigkeitsabscheidung, Gasaustausch, Siegelinspektion, Ausschleusung und nachgelagerte Förderung.
Parameter werden projektspezifisch bestätigt
Bitte senden Sie leere und befüllte Beutel, Produkt, Position der Beutelöffnung, Vakuumoptik, Siegelstandard, Zielzyklus und Schnittstellen vor Ort.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Gerätelinie, des Umrüstbereichs und der Verbindungsgrenzen.
Befülldicke, Beutelöffnungsposition und Vakuumversiegelung müssen gleichzeitig bestätigt werden
- Kontinuierliche Förderung und Beutelöffnungsführung ausgelegt nach Befülldicke und Position der Beutelöffnung
- Vakuumbehandlung, Heißsiegeln und Kühlen werden gemeinsam mit echten befüllten Beutelmustern validiert
- Flüssigkeitsabscheidung, Gasaustausch, Inspektion und Ausschleusung sind optionale Module
- Tatsächlicher Zyklus, Vakuumzeit und Versorgungseinrichtungen werden je nach Konfiguration und Zuführstabilität bestätigt
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
- Leere und befüllte Beutel, Beutelbreite, -dicke und Position der Beutelöffnung
- Flüssigkeitsgehalt, Staub, scharfe Kanten, Druckbeständigkeit und Temperatur des Produkts
- Zielvakuumoptik, Siegelstärke oder Leckage-Abnahmekriterien
- Zuführungsart, Zielzyklus, Vakuumquelle und vor-/nachgelagerte Schnittstellen
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Sichere Spezifikationsparameter
Bitte senden Sie leere und befüllte Beutel, Produkt, Position der Beutelöffnung, Vakuumoptik, Siegelstandard, Zielzyklus und Schnittstellen vor Ort.
Kapazität und Taktzeit
Wird basierend auf manueller oder automatischer Zuführung, Beutelöffnungspositionierung, Vakuumzeit, Siegel- und Kühlzeit sowie Produktabstand bestätigt; keine ungeprüften Festwerte
Automatisierungsumfang
Kontinuierliche Förderung, Vakuum und Versiegelung; vorgelagerte Beutelzuführung, Flüssigkeitsabscheidung, Gasinjektion, Inspektion und nachgelagerte Förderung projektspezifisch
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Vakuumbeutel oder Verbundbeutel mit einheitlich positionierbarer Öffnung und für Durchlaufförderung geeigneter Befülldicke
Geeignete Produkte
Lebensmittel, Teile, Granulate oder andere Beutelprodukte; Angabe von Flüssigkeit, Staub, scharfen Kanten, Druckbeständigkeit und Temperatur erforderlich
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Vorbeutel mit entsprechender Barriere- und Heißsiegelfähigkeit; Beutelbreite, -dicke, Ebenheit der Öffnung und Siegelschicht werden anhand von Mustern validiert
Basisprozess
Zuführung befüllter Beutel, Positionierung der Beutelöffnung, Vakuumieren, optionaler Gasaustausch, Heißsiegeln, Kühlen und kontinuierliche Ausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Anpassung von Förderung, Führung, Vakuumdüse, Siegel- und Kühlstruktur je nach Beutelbreite, -dicke, Befülldicke und Position der Beutelöffnung
Strom, Druckluft und Layout
Abmessungen, Strom, Druckluft, Wartungsraum und vor-/nachgelagerte Schnittstellen werden basierend auf Vakuumsystem, kontinuierlicher Förderung, Siegelheizung, Kühlung sowie optionalen Gas- und Inspektionsmodulen fest...
Häufige Konfigurationslinien
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Gerätelinie, des Umrüstbereichs und der Verbindungsgrenzen.
Position der Beutelöffnung, Befülldicke, Produktverteilung und Zuführlage prüfen.
Flüssigkeits-/Staubmigration, Produktverformung, Beutelöffnung und Siegelfenster testen.
Zuführungsabstand, Beutelöffnungsführung, Kühlung und Notstopp abstimmen.
Vakuumoptik, Versiegelung, Takt, Dauerlauf und Umrüstung prüfen.
Häufige Konfigurationslinien
Vergleich von kontinuierlichem, horizontalem Beutelzuführ- und Rotationsvakuumverfahren
Die folgenden Linien dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss basierend auf Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Kontinuierlicher DurchlaufKontinuierliche Zuführung befüllter Beutel, geeignet für Projekte mit relativ stabiler Beutelöffnung und -dicke.
Horizontale BeutelzuführungDie Maschine entnimmt und öffnet Beutel, befüllt sie, vakuumiert und versiegelt; der Automatisierungsumfang ist unterschiedlich.
RotationsvakuumMehrstationen- oder Mehrkammer-Kreislaufverarbeitung, geeignet für verschiedene Befüll- und Taktlinien.
Kontinuierliche Beutel-Vakuumversiegelung
Die folgenden Linien dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss basierend auf Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Bitte senden Sie leere und befüllte Beutel, Produkt, Position der Beutelöffnung, Vakuumoptik, Siegelstandard, Zielzyklus und Schnittstellen vor Ort.
Kann die Maschine auch bei stark variierender Befülldicke kontinuierlich laufen?
Der Anpassungsbereich von Förderung, Beutelöffnungsführung und Vakuumstation muss bewertet werden; bei zu großen Unterschieden kann eine getrennte Produktion nach Spezifikation oder zusätzliche Einstellungen erforderlich sein.
Können Produkte mit Brühe vakuumiert werden?
Eine Bewertung ist möglich, aber Flüssigkeitsmigration kann Vakuum und Versiegelung beeinträchtigen; Füllmenge, Temperatur und Beutelöffnung müssen kontrolliert werden, optionale Flüssigkeitsabscheidung ist möglich.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterial und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Eingabe von leeren und befüllten Beuteln, Produkt und Vakuumziel bestätigen wir Förderung, Vakuum, Versiegelung, Flüssigkeitsbehandlung und optionale Schnittstellen.
Leere und befüllte Beutel, Beutelbreite, -dicke und Position der BeutelöffnungFlüssigkeitsgehalt, Staub, scharfe Kanten, Druckbeständigkeit und Temperatur des ProduktsZielvakuumoptik, Siegelstärke oder Leckage-AbnahmekriterienZuführungsart, Zielzyklus, Vakuumquelle und vor-/nachgelagerte Schnittstellen