Anwendungsbereich zuerst prüfen
Vorgefertigte Flachbeutel, Standbeutel oder ähnliche Formate mit stabilen Abmessungen und Öffnungsstruktur; Reißverschluss- und Sonderformbeutel erfordern Musterbewertung
Parallele Horizontalbeutelverpackung
Doppelbahn-Horizontalbeutelverpackungsmaschine
Die Doppelbahn-Horizontalbeutelverpackungsmaschine organisiert Beutelentnahme, Öffnen, Befüllung, Beutelmundvorbereitung und Heißsiegeln über parallele Beutelbahnen. Der tatsächliche Takt hängt von der Beutelzufuhrstabilität, Öffnungserfolgsrate, Dosierzeit und Siegelhaltezeit ab. Ob beide Bahnen gleichzeitig laufen und ob Inspektion und Ausschleusung konfiguriert sind, wird pro Projekt bestätigt.
Reale MaschinenaufnahmenDoppelbahn BeutelpfadParameter nach Projekt bestätigt
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Video: Doppelbahn mit leeren Saugtüllenbeuteln
Lokales Video zeigt Doppelbahn-Beutelzufuhrmechanismus, parallele Befüllstationen, Innenbewegungen der Hauptmaschine und Austrag leerer Saugtüllenbeutel. Die Aufnahmen zeigen keine Kundenverpackungen; tatsächlicher Pumpentyp, Füllmenge und Geschwindigkeit werden durch Produkttests bestätigt.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Beide Beutelbahnen müssen hinsichtlich Beutelzufuhr, Öffnen und Siegelstabilität separat verifiziert werden
Bitte senden Sie leere Beutel, gefüllte Beutel, Produkt, Zielgewicht pro Beutel, Anforderungen an die Beutelmundreinheit, Zielgeschwindigkeit und Werkstattschnittstellen.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Heißsiegelfähige vorgefertigte Beutel; Beutelmundebenheit, Schichtanzahl, Reißverschluss und Siegelschicht werden anhand des Beutelmusters bestätigt; Doppelbahn Beutelzufuhr, Entnahme, Öffnen, optionale Dosierbefüllung, Beutelmundvorbereitung, Heißsiegeln und Ausgabe
Optionale Module sind nicht serienmäßig enthalten
Optionale Flüssigkeitspumpe, Schnecke, Kombinationswaage, Öffnungsinspektion, keine Befüllung ohne Beutel, Ausschleusung, Codierung und Fertigproduktförderung.
Parameter nach Projekt bestätigt
Bitte senden Sie leere Beutel, gefüllte Beutel, Produkt, Zielgewicht pro Beutel, Anforderungen an die Beutelmundreinheit, Zielgeschwindigkeit und Werkstattschnittstellen.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Vor Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Ausrüstungsroute, des Formatwechselumfangs und der Linienabgrenzung.
Beide Beutelbahnen müssen hinsichtlich Beutelzufuhr, Öffnen und Siegelstabilität separat verifiziert werden
- Beutelmagazin, Entnahme, Öffnen und Klemmen beider Bahnen werden mit demselben Beutelmuster verifiziert
- Das Dosiersystem wird je nach Flüssigkeit, Pulver, Granulat oder Kleinteilen ausgewählt
- Öffnungsinspektion, keine Befüllung ohne Beutel, Ausschleusung und Codierung werden als optionale Module bestätigt
- Der tatsächliche Takt beider Bahnen wird durch Tests des gesamten Prozesses von Beutelzufuhr über Dosierung bis Versiegelung ermittelt
Vor Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
- Leere und gefüllte Beutel, Beutelformat und Heißsiegelschichtdaten
- Produktzustand, Zielgewicht pro Beutel und zulässige Rückstände oder Staub
- Reißverschluss, Entlüftung, Codierung, Inspektion und Ausschleusung erforderlich?
- Zielgeschwindigkeit, Strom- und Druckluftversorgung, Zufuhrhöhe und Förderrichtung der Fertigprodukte
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Sichere Spezifikationsparameter
Bitte senden Sie leere Beutel, gefüllte Beutel, Produkt, Zielgewicht pro Beutel, Anforderungen an die Beutelmundreinheit, Zielgeschwindigkeit und Werkstattschnittstellen.
Kapazität und Takt
Wird basierend auf Beutelzufuhrstabilität, Öffnungserfolgsrate, Dosierzeit, Beutelmundvorbereitung und Siegelhaltezeit bestätigt; keine festen Werte ohne Projektverifizierung veröffentlicht
Automatisierungsumfang
Doppelbahn automatische Beutelzufuhr und Versiegelung; Dosierung, Inspektion, Ausschleusung und nachgelagerte Förderung nach Projektauswahl
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Vorgefertigte Flachbeutel, Standbeutel oder ähnliche Formate mit stabilen Abmessungen und Öffnungsstruktur; Reißverschluss- und Sonderformbeutel erfordern Musterbewertung
Geeignete Produkte
Flüssigkeiten, Pasten, Pulver, Granulate oder regelmäßige Kleinteile; für jedes Produkt muss eine Dosierart ausgewählt und verifiziert werden
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Heißsiegelfähige vorgefertigte Beutel; Beutelmundebenheit, Schichtanzahl, Reißverschluss und Siegelschicht werden anhand des Beutelmusters bestätigt
Basisprozess
Doppelbahn Beutelzufuhr, Entnahme, Öffnen, optionale Dosierbefüllung, Beutelmundvorbereitung, Heißsiegeln und Ausgabe
Werkzeuge und Formatwechsel
Anpassung oder Austausch von Beutelmagazin, Saugern, Klemmvorrichtungen und Siegelhilfen je nach Beutelbreite, -länge, Öffnungsstruktur und Befüllöffnung
Strom, Druckluft und Layout
Bestimmung von Maschinenabmessungen, Strom, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen basierend auf Doppelbahnantrieb, Dosiersystem, Siegelstation, Inspektion und Fördermodulen
Häufige Konfigurationsrouten
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Ausrüstungsroute, des Formatwechselumfangs und der Linienabgrenzung.
Beutelmundebenheit, Öffnungseigenschaften, Klemmposition und Heißsiegelschicht prüfen.
Je nach Produktzustand und Zielgewicht Pumpe, Schnecke, Waage oder andere Methode bestimmen.
Beutelzufuhr, Öffnen, Befüllung, Beutelmundvorbereitung und Heißsiegeln abstimmen.
Abnahme gemäß vereinbartem Beutelmuster, Produkt, Geschwindigkeit, Ausschussbehandlung und Formatwechselstandard.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von Einzelbahn, Doppelbahn und optionaler Inspektionskonfiguration
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Basis-DoppelbahnDie Hauptmaschine führt Doppelbahn Beutelentnahme, Öffnen, Klemmen, Versiegelung und Ausgabe durch; Dosierschnittstelle wird separat bestätigt.
DoppeldosierkonfigurationBeide Bahnen werden jeweils mit einem Dosiersystem ausgestattet; Schwerpunkt auf Abstimmung der Befüllzeit und Vermeidung von Produktinterferenzen.
Mit Inspektion und nachgelagerter FörderungOptionale Inspektion von Öffnen, Befüllung oder Versiegelung sowie Ausschleusung und Anschluss an Fertigproduktförderung.
Parallele Horizontalbeutelverpackung
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Bitte senden Sie leere Beutel, gefüllte Beutel, Produkt, Zielgewicht pro Beutel, Anforderungen an die Beutelmundreinheit, Zielgeschwindigkeit und Werkstattschnittstellen.
Können beide Bahnen unterschiedliche Beutelformate verarbeiten?
Beutelbreite, -länge, Öffnung, Klemmung und Siegelposition müssen verglichen werden. Bei großen Unterschieden wird gleichzeitiger Betrieb nicht empfohlen; Formatwechselumfang und Programm müssen vorab bestätigt werden.
Ist das Dosiersystem in der Hauptmaschine enthalten?
Nein, standardmäßig nicht. Die Schnittstelle der Hauptmaschine zu Flüssigkeitspumpen, Schnecken, Kombinationswaagen oder anderen Dosiergeräten wird je nach Produkt und Zielgewicht ausgewählt.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Bereitstellung von Beutelmuster, Produkt und Zielgeschwindigkeit bewerten wir Doppelbahn-Layout, Dosierart, Siegelstruktur und optionale Inspektionsschnittstellen.
Leere und gefüllte Beutel, Beutelformat und HeißsiegelschichtdatenProduktzustand, Zielgewicht pro Beutel und zulässige Rückstände oder StaubReißverschluss, Entlüftung, Codierung, Inspektion und Ausschleusung erforderlich?Zielgeschwindigkeit, Strom- und Druckluftversorgung, Zufuhrhöhe und Förderrichtung der Fertigprodukte