Zuerst Anwendungsbereich prüfen
Stabil förderbare und bördelbare Metalldosen mit passenden Deckeln; Durchmesser, Höhe, Steifigkeit und Bördel werden anhand von Originalmustern bestätigt
Inline-Dosenbördelung
Inline-Automatik-Dosenverschließmaschine
Die Inline-automatische Dosendeckel-Verschließmaschine ist für Metalldosen und passende Deckel ausgelegt. Sie führt auf einem kontinuierlichen Förderband die Dosenpositionierung, das Aufsetzen der Deckel (manuell oder automatisch), das Bördeln und die Ausgabe durch. Dosiendurchmesser, Dosenhöhe, Deckel und Bördelstandards bestimmen die Auswahl von Bördelkopf und Bördelrollen. Deckelzuführung, Inspektion, Ausschleusung und die Steuerungsschnittstelle zur Abfülllinie werden projektspezifisch konfiguriert.
Original-MaschinenmaterialKontinuierliche Förderung und BördelungParameter werden pro Projekt bestätigt
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Deckel, Bördel und Förderpositionierung müssen gemeinsam validiert werden
Bitte senden Sie Dosenkörper, Deckel, Bördelzeichnungen und Abnahmekriterien, den Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, die Ziel-Taktzeit und die Förderanschlüsse.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Zum Dosenkörper passender Deckel und Bördelstruktur; Dichtmittel, Deckelausrichtung und Bördelstandard werden anhand von Mustern bestätigt; Dosenförderung und -positionierung, manuelles oder optional automatisches Deckelaufsetzen, Deckelpositionierung, Bördeln, optionale Inspektion und Dosenausgabe
Optionale Module sind nicht standardmäßig enthalten
Optionale Deckelausrichtung/-aufsetzen, Fehldeckelerkennung, Bördelprüfung, Fehleraussortierung, Pufferung und Abfülllinienverriegelung.
Parameter werden pro Projekt bestätigt
Bitte senden Sie Dosenkörper, Deckel, Bördelzeichnungen und Abnahmekriterien, den Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, die Ziel-Taktzeit und die Förderanschlüsse.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Liniengrenzen.
Deckel, Bördel und Förderpositionierung müssen gemeinsam validiert werden
- Bördelrollen, Bördelkopf und Dosenpositionierung werden gemeinsam mit Deckel und Bördelstandard bestätigt
- Inline-Förderung, Deckelaufsetzen und Bördel-Takt werden auf die vor-/nachgelagerte Dosenzufuhr abgestimmt
- Deckelausrichtung, Fehldeckelerkennung, Bördelprüfung, Ausschleusung und Pufferung sind optionale Module
- Bördelparameter, Leistung, Antriebsleistung und Kompatibilitätsbereich werden pro Projekt konfiguriert und bestätigt
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
- Dosenkörper und Deckel (Original), Dosiendurchmesser, -höhe und Bördelzeichnungen
- Abnahmekriterien für Bördelung, Dichtheit, Leckage oder Dosenschnitt
- Staub, Überlauf und Behältertemperatur an der Dosenöffnung nach dem Befüllen
- Deckelzuführungsart, Ziel-Taktzeit, Förderhöhe und Signalanschlüsse vor/nach der Maschine
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Sichere Auslegungsparameter
Bitte senden Sie Dosenkörper, Deckel, Bördelzeichnungen und Abnahmekriterien, den Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, die Ziel-Taktzeit und die Förderanschlüsse.
Leistung und Taktzeit
Wird basierend auf Dosenabstand, Deckelstabilität, Bördelbewegung, Inspektion und vor-/nachgelagerter Förder-Taktzeit bestätigt; keine ungeprüften Festwerte
Automatisierungsumfang
Inline-Automatik-Positionierung und Bördelung; Deckelausrichtung/-aufsetzen, Bördelprüfung, Ausschleusung, Pufferung und Abfülllinien-Schnittstelle sind projektabhängig wählbar
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Stabil förderbare und bördelbare Metalldosen mit passenden Deckeln; Durchmesser, Höhe, Steifigkeit und Bördel werden anhand von Originalmustern bestätigt
Geeignete Produkte
Bereits abgefüllte Pulver, Granulate, Feststoffe oder flüssigkeitshaltige Produkte; Angabe von Staub, Überlauf und Sauberkeit der Dosenöffnung erforderlich
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Zum Dosenkörper passender Deckel und Bördelstruktur; Dichtmittel, Deckelausrichtung und Bördelstandard werden anhand von Mustern bestätigt
Basisprozess
Dosenförderung und -positionierung, manuelles oder optional automatisches Deckelaufsetzen, Deckelpositionierung, Bördeln, optionale Inspektion und Dosenausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Austausch oder Anpassung von Führungen, Aufnahmen, Bördelköpfen, Bördelrollen, Deckelzuführung und Programm je nach Dosiendurchmesser, -höhe und Deckeltyp
Strom, Druckluft und Layout
Bestätigung von Maschinenabmessungen, Strom, Druckluft, Wartungsraum und vor-/nachgelagerten Schnittstellen basierend auf Förderpositionierung, Bördelantrieb, optionaler Deckelausrichtung/Inspektion, Pufferung und Ste...
Häufige Konfigurationsrouten
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Lieferung
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Liniengrenzen.
Dosiendurchmesser, -höhe, Deckeltyp, Bördel, Dichtmittel und Qualitätsstandards bestätigen.
Aufnahmen, Bördelkopf und Bördelrollen anpassen; Bördel und Dichtheit prüfen.
Dosenzufuhr, Deckelaufsetzen, Pufferung, Störungen und vor-/nachgelagerte Signale prüfen.
Abnahme gemäß vereinbarten Deckel-, Takt-, Bördel-, Prüf- und Umrüstanforderungen.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich: manuelles Deckelaufsetzen, automatische Deckelzuführung und Vakuum-/Gas-Verschließung
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss dennoch anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Manuelles Deckelaufsetzen mit Inline-BördelungManuelles Deckelaufsetzen, Maschine übernimmt Förderung, Positionierung und Bördeln; geeignet für Projekte mit einfachen Deckelanforderungen.
Automatische Deckelzuführung und BördelungOptionale automatische Deckelausrichtung und -zuführung mit Fehldeckelerkennung; Deckelzuführung und Pufferung müssen validiert werden.
Vakuum-/Gas-DosenverschließungMit Vakuum- oder Gasbehandlung; Prozess, Sicherheit und Prüfung müssen separat bestätigt werden.
Inline-Dosenbördelung
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss dennoch anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Bitte senden Sie Dosenkörper, Deckel, Bördelzeichnungen und Abnahmekriterien, den Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, die Ziel-Taktzeit und die Förderanschlüsse.
Kann dieselbe Verschließmaschine verschiedene Dosiendurchmesser verarbeiten?
Ja, aber in der Regel müssen Bördelkopf, Bördelrollen oder Aufnahmen gewechselt und Führungen angepasst werden; bei unterschiedlicher Bördelstruktur ist eine erneute Validierung erforderlich.
Ist die automatische Deckelausrichtung und -zuführung Standard?
Nein, nicht standardmäßig. Deckelausrichtung, Stapelung, Zuführungsart, Fehldeckelerkennung und Pufferung müssen je nach tatsächlichem Deckeldesign ausgelegt werden.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Erhalt von Dosenkörper, Deckel, Bördelstandard und Förderdaten bestätigen wir Bördelwerkzeuge, Deckelzuführung, Inspektion und vor-/nachgelagerte Verriegelung.
Dosenkörper und Deckel (Original), Dosiendurchmesser, -höhe und BördelzeichnungenAbnahmekriterien für Bördelung, Dichtheit, Leckage oder DosenschnittStaub, Überlauf und Behältertemperatur an der Dosenöffnung nach dem BefüllenDeckelzuführungsart, Ziel-Taktzeit, Förderhöhe und Signalanschlüsse vor/nach der Maschine