Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung

Inline-Flüssigkeitsstand-Prüf- und Ausschleusmaschine

Wird nach der Abfüllung eingesetzt, um offensichtliche Unterfüllung, Überfüllung oder abnormale Füllstände zu erkennen. Die Prüfmethode muss je nach Behältertransparenz, Etikettenabdeckung, Schaumbildung, Flüssigkeitsfarbe und Flaschenform gewählt werden. Die Füllstandsprüfung ist nicht gleichzusetzen mit Präzisionsdosierung oder gesetzlicher Wägung.

Inline-Flüssigkeitsstand-Prüf- und Ausschleusmaschine — Strukturübersicht — KI-StrukturdarstellungInline-Flüssigkeitsstand-Prüf- und Ausschleusmaschine — Strukturübersicht. KI-Strukturdarstellung; kein Lieferfoto einer realen Maschine; anhand von Mustern bestätigen.

Technische Parameter

Automatisierungsform: Inline-automatische Prüfung; Prüfprinzip, Ausschleusung und Datenschnittstelle werden pro Projekt festgelegt
Geeignete Behälter oder Verpackungen: Flaschen und Dosen, deren Füllstand mittels Vision, Photoelektrik, Röntgen oder anderen validierten Methoden erfassbar ist
Geeignete Materialien oder Produkte: Flüssigkeiten, niedrigviskose oder Produkte, die einen stabilen Flüssigkeitsspiegel bilden
Verpackungsmaterial und Verbrauchsmaterialien: Behälterfarbe, Wandstärke, Etikettenposition und Füllstandsbereich müssen die gewählte Prüfmethode unterstützen
Basisprozess: Behälterauslösung, Füllstandserfassung, Schwellwertprüfung, Ergebnisaufzeichnung und Fehlausschleusung
Geschwindigkeit und Leistung: Wird anhand von Mustern, Taktzeiten, Prozesszeiten, Vor-/Nachgeschwindigkeit und endgültiger Konfiguration festgelegt.
Umrüstmethode: Bei Änderungen von Flaschenform, Farbe, Füllstandsvorgabe oder Etikettenposition müssen Sensoren und Prüfrezepte angepasst werden.
Optionale Module: Vision, Röntgen oder Gewichtskreuzvalidierung, Datenarchivierung und Mehrformat-Rezepte sind optional.
Stromversorgung, Druckluft und Geräteabmessungen: Wird je nach Zielland, Antriebsstruktur, Vor-Ort-Layout und endgültiger Konfiguration festgelegt.
Vor-/Nachverkettung: Wird nach der Abfüllung installiert und kann mit Schraubverschluss-, Siegel-, Etikettier- oder Kartonierstationen verbunden werden.
Test und Abnahme: Bitte senden Sie Muster mit unterschiedlichen Füllständen, Behälter und Etiketten, Schaumverhältnisse, Linien geschwindigkeit, zulässige Toleranz und Ausschleus anforderungen.

Auswahlhilfe

Der Geräteumfang wird anhand von Originalmustern, Verpackungsprozess und Vor-Ort-Schnittstellen festgelegt, nicht auf Basis allgemeiner Parameter im Entwurf.
Kernprozess: Behälterauslösung, Füllstandserfassung, Schwellwertprüfung, Ergebnisaufzeichnung und Fehlausschleusung; optionale Module werden separat angegeben und sind nicht standardmäßig enthalten.
Bei Änderungen von Flaschenform, Farbe, Füllstandsvorgabe oder Etikettenposition müssen Sensoren und Prüfrezepte angepasst werden.
Bitte senden Sie Muster mit unterschiedlichen Füllständen, Behälter und Etiketten, Schaumverhältnisse, Linien geschwindigkeit, zulässige Toleranz und Ausschleus anforderungen.

Anwendungen

Für abgefüllte Flaschenflüssigkeiten, bei denen offensichtliche Unterfüllung, Überfüllung oder Leerflaschen erkannt werden müssen.
Wenn Transparenz, Schaum oder Etikettenabdeckung die Wahl der Prüfmethode durch Mustertests erfordern.
Projekte, die eine Takt- und Signalverknüpfung mit vorhandenen Siegel-, Abfüll-, Förder- oder Nachgeräten erfordern.
Sonderprojekte, bei denen zunächst Mustertests durchgeführt werden müssen, bevor Struktur, Werkzeuge, Geschwindigkeit und Abnahmekriterien festgelegt werden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Unterlagen werden vor der Konzeptbestätigung benötigt? Bitte senden Sie Muster mit unterschiedlichen Füllständen, Behälter und Etiketten, Schaumverhältnisse, Linien geschwindigkeit, zulässige Toleranz und Aussc...
Sind die optionalen Module auf der Seite im Standardumfang enthalten? Nein. Vision, Röntgen oder Gewichtskreuzvalidierung, Datenarchivierung und Mehrformat-Rezepte sind optional. Sie werden jeweils pro Projekt separat...
Können Sie direkt eine feste Geschwindigkeit oder einen Kompatibilitätsbereich zusagen? Ohne reale Muster und Verkettungsbedingungen können keine Zusagen gemacht werden. Geschwindigkeit, Kompatibilitätsbereich, Werkze...

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Originalbehälter, Verpackung oder Produktmuster
Kritische Maßzeichnungen und zulässige Toleranzen
Muster von Verpackungsmaterial, Deckelfolie, Etiketten oder Verbrauchsmaterialien
Zielprozess, Schichtleistung und Abnahmekriterien
Geschwindigkeit, Förderrichtung und Schnittstellen von Vor- und Nachgeräten
Stromversorgung, Druckluft, Stellfläche und Zielland

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