Anwendbare Objekte zuerst prüfen
Kartons, gruppierte Produkte, Tablettwaren oder regelmäßige Artikel; Abmessungen, Anordnung, Hitzebeständigkeit und Stabilität werden anhand von Mustern bestätigt
L-Schneiden/Siegeln und Schrumpfen
L-Sealer-Schrumpfverpackungslinie
Die L-förmige Siegel- und Schrumpfverpackungslinie eignet sich für einzelne oder gruppierte Produkte mit stabiler Größe und Anordnung. Zuerst erfolgt die Folienpositionierung und das L-förmige Siegeln, danach wird das Produkt durch den Heißschrumpfkanal geformt. Folienmaterial, Hitzebeständigkeit des Produkts, Siegelabmessungen, Kanal und Kühlung beeinflussen direkt das Erscheinungsbild. Automatische Zuführung, Schieber und nachgelagerte Förderung werden projektspezifisch ausgewählt.
Reale GerätematerialienUmhüllen, Schneiden/Siegeln, SchrumpfenParameter werden projektspezifisch bestätigt
Werksfotos der tatsächlichen Maschine
Hier sehen Sie ausschließlich Werksfotos der tatsächlichen Maschine. Verpackungsform, Materialien und Endkonfiguration werden anhand abgestimmter Muster und der bestätigten Liste festgelegt.
Zuerst reale Bedingungen prüfen
Folienüberstand, Siegel- und Schrumpfergebnisse müssen gemeinsam bestätigt werden
Bitte Produkt- und Kombinationsmuster, Abmessungen, Gewicht, Schrumpffolie, Hitzebeständigkeit, Endproduktaussehen, Zielgeschwindigkeit und Standortlänge angeben.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Für L-Schneiden/Siegeln und Schrumpfen geeignete Folien; Dicke, Schrumpfrate, Heißsiegelschicht, Perforation und Transparenz werden anhand von Folienmustern bestätigt; Produktzuführung und -positionierung, Umhüllung, L-Schneiden/Siegeln, Schrumpftunnel, Kühlung und Produktausgabe
Optionale Module sind nicht standardmäßig enthalten
Optionale automatische Zuführung, Schieber, Gruppierung, Perforation, Codierung, Inspektion, Kühlung und nachgelagerte Förderung.
Parameter werden projektspezifisch bestätigt
Bitte Produkt- und Kombinationsmuster, Abmessungen, Gewicht, Schrumpffolie, Hitzebeständigkeit, Endproduktaussehen, Zielgeschwindigkeit und Standortlänge angeben.
Zuerst reale Bedingungen prüfen
Vor Angebotserstellung empfohlene Angaben
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterial und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstbereichs und der Verbindungsgrenzen.
Folienüberstand, Siegel- und Schrumpfergebnisse müssen gemeinsam bestätigt werden
- Folienüberstand und L-Siegelposition werden anhand von Produktabmessungen und Endaussehen bestätigt
- Schrumpffolie, Tunnelbedingungen und Kühlung werden durch Zielmuster abgestimmt
- Automatische Zuführung, Schieber, Gruppierung, Perforation und Inspektion sind optionale Module
- Tunnelparameter, Energieverbrauch, Geschwindigkeit und Linienlänge werden projektspezifisch konfiguriert
Vor Angebotserstellung empfohlene Angaben
- Produktmuster, Länge/Breite/Höhe, Gewicht und Einzel- oder Gruppenanordnung
- Schrumpffolienmuster, Dicke, Schrumpfrate, Heißsiegelschicht und Perforationsanforderungen
- Hitzebeständigkeit, scharfe Kanten, Druckempfindlichkeit und gewünschtes Endproduktaussehen
- Zielgeschwindigkeit, Zuführungsart, Standortlänge, Stromversorgung und Schnittstellen nachgelagerter Prozesse
Zuerst reale Bedingungen prüfen
Sichere Spezifikationsparameter
Bitte Produkt- und Kombinationsmuster, Abmessungen, Gewicht, Schrumpffolie, Hitzebeständigkeit, Endproduktaussehen, Zielgeschwindigkeit und Standortlänge angeben.
Kapazität und Geschwindigkeit
Wird basierend auf Produktzuführung, Umhüllungs- und Siegelvorgang, Tunnelzeit, Kühlung und manueller Unterstützung bestätigt; keine ungeprüften Festwerte veröffentlicht
Automatisierungsgrad
Automatisches oder halbautomatisches Umhüllen, Schneiden/Siegeln und Schrumpfen; automatische Zuführung, Schieber, Gruppierung, Perforation und Förderung nach Projektauswahl
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Kartons, gruppierte Produkte, Tablettwaren oder regelmäßige Artikel; Abmessungen, Anordnung, Hitzebeständigkeit und Stabilität werden anhand von Mustern bestätigt
Geeignete Produkte
Feste Produkte und Außenkartons; Oberflächenhitzebeständigkeit, Druckempfindlichkeit, scharfe Kanten, Belüftung und Endaussehen müssen angegeben werden
Verpackungsmaterial und Verbrauchsmaterialien
Für L-Schneiden/Siegeln und Schrumpfen geeignete Folien; Dicke, Schrumpfrate, Heißsiegelschicht, Perforation und Transparenz werden anhand von Folienmustern bestätigt
Grundprozesse
Produktzuführung und -positionierung, Umhüllung, L-Schneiden/Siegeln, Schrumpftunnel, Kühlung und Produktausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Anpassung von Siegelrahmen, Förderband, Folienhalterung, Folienführung, Tunnel und Kühlzone basierend auf Produktabmessungen
Stromversorgung, Druckluft und Layout
Bestimmung von Geräteabmessungen, Stromversorgung, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen basierend auf Siegelheizung, Schrumpftunnel, Umluft, Kühlung und optionaler Ein-/Ausgangsförderung
Häufige Konfigurationsrouten
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Lieferung
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterial und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstbereichs und der Verbindungsgrenzen.
Abmessungen, Ausrichtung, Hitzebeständigkeit, scharfe Kanten und Zuführungsabstand prüfen.
Folienbreite, Dicke, Schrumpfrichtung, Heißsiegel- und Perforationsanforderungen prüfen.
Folienüberstand, Siegelposition, Schrumpf- und Kühleffekte anpassen.
Abnahme gemäß vereinbartem Produkt, Folie, Aussehen, Geschwindigkeit und Umrüststandards.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von L-Sealer, Flow-Pack-Schrumpfen und Sleeve-Schrumpfen
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss dennoch anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
L-Sealer-SchrumpfenGeeignet für Einzel- oder Gruppenprodukte mit intermittierender Zuführung; Umrüstung hauptsächlich durch Größenanpassung.
Flow-Pack-SchrumpfenGeeignet für kontinuierliche Zuführung und Folienbeutelbildung; Längs- und Quersiegelung müssen abgestimmt werden.
Sleeve-SchrumpfenGeeignet für einige Gruppen- oder Flaschenprodukte; Folienbahn und Schrumpfaussehen unterscheiden sich.
L-Schneiden/Siegeln und Schrumpfen
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss dennoch anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Zuerst reale Bedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Bitte Produkt- und Kombinationsmuster, Abmessungen, Gewicht, Schrumpffolie, Hitzebeständigkeit, Endproduktaussehen, Zielgeschwindigkeit und Standortlänge angeben.
Ist der L-Sealer für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsprodukte geeignet?
Muss basierend auf Zuführungsabstand, Siegelvorgang und Tunnelbelastung bewertet werden; bei höherer Geschwindigkeit oder unterschiedlicher Produktkontinuität kann auch die Flow-Pack-Route verglichen werden.
Können scharfe Kanten die Schrumpffolie durchstechen?
Möglich. Folie, Folienüberstand, Schrumpfprozess und Produktecken müssen bewertet werden; gegebenenfalls Verpackung anpassen oder Schutz hinzufügen.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterial und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Bereitstellung von Produkt, Gruppierungsart, Schrumpffolie und Endaussehen bestätigen wir Umhüllung, Siegelung, Tunnel, Kühlung und optionale Ein-/Ausgangsförderung.
Produktmuster, Länge/Breite/Höhe, Gewicht und Einzel- oder GruppenanordnungSchrumpffolienmuster, Dicke, Schrumpfrate, Heißsiegelschicht und PerforationsanforderungenHitzebeständigkeit, scharfe Kanten, Druckempfindlichkeit und gewünschtes EndproduktaussehenZielgeschwindigkeit, Zuführungsart, Standortlänge, Stromversorgung und Schnittstellen nachgelagerter Prozesse