Zuerst Anwendung prüfen
Aus Folie inline gefertigte Rücken- oder Dreiseitensiegelbeutel; Beutelbreite, -länge, Siegelnaht und Aufreißkerbe nach Musterbeutel festlegen
Flüssigkeits-Folienbeutelherstellung, -Füllung und -Siegelung
Flüssigkeits-VFFS-Beutelmaschine für Rücken-/Dreiseitensiegelung
Die Flüssigkeits-VFFS-Maschine stellt aus der Folienrolle Beutel her, dosiert Flüssigkeiten oder Pasten, führt Längs- oder Seitensiegelung, Quersiegelung und Trennung durch. Rücken- und Dreiseitensiegelung entsprechen unterschiedlichen Beutelstrukturen. Pumpe, Beutellänge, Siegelkontaminationsschutz, Rückansaugung und Reinigung werden je nach Produkt und Folie festgelegt. Codierung, Gasinjektion oder Nachbearbeitung sind nicht standardmäßig enthalten.
Echtes GerätematerialRücken- oder DreiseitensiegelungParameter nach Projekt bestätigen
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Video: Flüssigkeits-VFFS-Beutelherstellung und -Siegelung
Lokale Tonspur-freie Sequenz, die transparente Folienbeutelherstellung, Längssiegelung, Quersiegelung und Trennung zeigt; Flüssigkeitspumpe, Füllmenge und Aufreißkerbe sind optional und müssen separat bestätigt werden.
Zuerst echte Betriebsbedingungen ansehen
Zuerst Beutelform bestimmen, dann Dosierung und Siegelung anpassen
Bitte Produkt, Ziel-Füllmenge, Musterbeutel oder Zeichnungen, Folie, Reinigungsanforderungen, Ziel-Takt und Vor-Ort-Bedingungen bereitstellen.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Für Beutelherstellung und Heißsiegeln geeignete Verbundfolie; Folienbreite, -dicke, Reibung, Siegelschicht und Druckregister nach Folienmuster festlegen; Folienabwicklung, Beutelformung, Längs- oder Seitensiegelung, Dosierfüllung, Quersiegelung/Trennung und Beutelausgabe
Optionale Module nicht standardmäßig enthalten
Optionale Rückansaugung zum Tropfschutz, Temperaturhaltung, Rührung, Aufreißkerbe, Codierung, Gasinjektion, Inspektion und Förderung von Fertigprodukten.
Parameter nach Projekt bestätigen
Bitte Produkt, Ziel-Füllmenge, Musterbeutel oder Zeichnungen, Folie, Reinigungsanforderungen, Ziel-Takt und Vor-Ort-Bedingungen bereitstellen.
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Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterial und Vor-Ort-Daten sind, desto einfacher ist es, den Ausrüstungsweg, den Umfang der Formatwechsel und die Linienintegration zu bestimmen.
Zuerst Beutelform bestimmen, dann Dosierung und Siegelung anpassen
- Rücken- oder Dreiseitensiegelbeutel je nach Aussehen, Folie und Beutelstruktur wählen
- Dosierpumpe, Fülldüse und Tropfschutz nach Viskosität, Schaumbildung und Partikeln festlegen
- Temperaturhaltung, Rührung, Codierung, Aufreißkerbe, Gasinjektion und Inspektion als optionale Module
- Füllgenauigkeit, Siegelzeitfenster und Takt durch Tests mit Produkt und Folie bestätigen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
- Flüssigkeits- oder Pastenmuster, Viskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen und Partikelinformationen
- Zielmenge pro Beutel, zulässige Abweichung und Anforderungen an Tropfschutz oder Temperaturhaltung
- Folienrolle und Musterbeutel, Beutelbreite und -länge, Siegelschicht und Druckregister
- Reinigung und Produktwechsel, Ziel-Takt, Strom- und Druckluftversorgung sowie Förderanforderungen für Fertigprodukte
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Sichere Spezifikationsparameter
Bitte Produkt, Ziel-Füllmenge, Musterbeutel oder Zeichnungen, Folie, Reinigungsanforderungen, Ziel-Takt und Vor-Ort-Bedingungen bereitstellen.
Leistung und Takt
Wird nach Beutellänge, Dosierzeit, Schaumbildung/Fadenziehen, Quersiegelkontaminationsschutz und Folienlauf bestätigt; keine festen Werte ohne Projektvalidierung veröffentlichen
Automatisierungsumfang
Automatische Folienbeutelherstellung, Flüssigkeitsdosierung und Siegelung/Trennung; Codierung, Aufreißkerbe, Gasinjektion, Inspektion und Förderung nach Projektauswahl
Geeignete Behälter oder Verpackung
Aus Folie inline gefertigte Rücken- oder Dreiseitensiegelbeutel; Beutelbreite, -länge, Siegelnaht und Aufreißkerbe nach Musterbeutel festlegen
Geeignete Produkte
Flüssigkeiten, Pasten oder Produkte mit kleinen Partikeln; Viskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen, Korrosivität und Reinigungsbedingungen angeben
Verpackungsmaterial und Verbrauchsmaterialien
Für Beutelherstellung und Heißsiegeln geeignete Verbundfolie; Folienbreite, -dicke, Reibung, Siegelschicht und Druckregister nach Folienmuster festlegen
Basisprozess
Folienabwicklung, Beutelformung, Längs- oder Seitensiegelung, Dosierfüllung, Quersiegelung/Trennung und Beutelausgabe
Werkzeuge und Formatwechsel
Je nach Beutelbreite, -form und Füllbereich Beutelformer, Folienbahn, Pumpe, Fülldüse sowie Siegel- und Schneidpositionen anpassen oder austauschen
Strom, Druckluft und Layout
Geräteabmessungen, Strom, Druckluft, Wartungsraum sowie Schnittstellen zu Vor- und Nachprozessen nach Folienantrieb, Flüssigkeitsdosierung, Heizsiegeln, Reinigungsabfluss und optionalen Inspektionsmodulen festlegen
Häufige Konfigurationswege
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterial und Vor-Ort-Daten sind, desto einfacher ist es, den Ausrüstungsweg, den Umfang der Formatwechsel und die Linienintegration zu bestimmen.
Rücken- oder Dreiseitensiegelung, Beutelbreite und -länge, Siegelschicht und Druckregister prüfen.
Pumpe, Ventile, Fülldüse, Tropfschutz und Reinigungsstruktur auswählen.
Kontamination der Quersiegelung vermeiden, Beutellänge, Siegelung und Trennung prüfen.
Dosierung, Beutelbildung, Siegelung, Reinigung sowie Folien- und Produktwechsel prüfen.
Häufige Konfigurationswege
Vergleich der Wege für Rücken-, Dreiseitensiegel und vorgefertigte Beutel bei Flüssigkeitsverpackung
Die folgenden Wege dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss anhand von Mustern, Prozess und Vor-Ort-Bedingungen bestätigt werden.
Rückensiegelbeutel-WegFolie wird um den Beutelformer zu einem Rückensiegelbeutel geformt, geeignet für gängige vertikale Beutelherstellungsstrukturen.
Dreiseitensiegel-WegSiegelnaht- und Schneidstruktur für Dreiseitensiegeloptik konfigurieren; Kompatibilitätsbereich bestätigen.
Vorgefertigter Beutel-WegVerwendung vorgefertigter Beutel zur Abfüllung, geeignet für Projekte mit komplexen Beutelformen oder anderen optischen Anforderungen.
Flüssigkeits-Folienbeutelherstellung, -Füllung und -Siegelung
Die folgenden Wege dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss anhand von Mustern, Prozess und Vor-Ort-Bedingungen bestätigt werden.
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Häufig gestellte Fragen
Bitte Produkt, Ziel-Füllmenge, Musterbeutel oder Zeichnungen, Folie, Reinigungsanforderungen, Ziel-Takt und Vor-Ort-Bedingungen bereitstellen.
Können Rücken- und Dreiseitensiegelung an derselben Maschine umgeschaltet werden?
Die strukturellen Unterschiede sind groß; die Kompatibilität hängt vom Beutelformer- und Siegeldesign ab. Normalerweise sind Austauschteile oder separate Konfigurationen erforderlich; nicht standardmäßig unterstützt.
Können Flüssigkeiten mit Partikeln verpackt werden?
Kann bewertet werden, aber Partikelgröße, Konzentration und Integrität beeinflussen Pumpe, Ventile, Fülldüse und Siegelkontamination; echte Produkttests erforderlich.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterial und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Bereitstellung von Flüssigkeit oder Paste, Folie und Musterbeutel bestätigen wir Beutelformer, Dosierung, Tropfschutz, Quersiegelung und Reinigungskonfiguration.
Flüssigkeits- oder Pastenmuster, Viskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen und PartikelinformationenZielmenge pro Beutel, zulässige Abweichung und Anforderungen an Tropfschutz oder TemperaturhaltungFolienrolle und Musterbeutel, Beutelbreite und -länge, Siegelschicht und DruckregisterReinigung und Produktwechsel, Ziel-Takt, Strom- und Druckluftversorgung sowie Förderanforderungen für Fertigprodukte