Zuerst Anwendungsbereich prüfen
Stabil förder- und positionierbare Flaschen, Dosen und ähnliche starre Behälter; Flaschenmund, Flaschenkörper, Boden und Anordnung werden anhand des Musters bestätigt
Mehrkopf-Servo-Flüssigkeitsdosierung
Mehrkopf-Servo-Flüssigkeitsabfülllinie
Die Mehrkopf-Servo-Abfülllinie koordiniert Behälterpositionierung, Dosierung, Tropfkontrolle und Ausgabe für Flüssigkeiten oder Pasten. Produktviskosität, Schaum, Partikel, Füllmengenbereich, Behältermündung und Reinigung bestimmen Dosierung und tatsächlichen Takt. Zuführung, Verschließen und Inspektion werden projektspezifisch abgestimmt.
Echtes GerätematerialMehrkopf-Parallel-AbfüllungParameter werden pro Projekt bestätigt
Maschinenfotos aus der Fertigung
Fotos tatsächlicher Maschinen aus der Fertigung. Die endgültige Konfiguration anhand von Behältern, Produkt, Mustertests und vereinbartem Lieferumfang bestätigen.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Anzahl der Abfüllköpfe, Produkt- und Behältertakt müssen gemeinsam abgestimmt werden
Bitte geben Sie Behälter, Produkt, Füllmengenbereich, zulässige Abweichung, Tropfsicherheit, Reinigung, Ziel-Takt und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Prozessen an.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Behälter selbst und optionale Deckel oder Verschlussmaterialien; Abfülldüsengröße und Flaschenmundspalt werden anhand des Musters bestätigt; Flaschenzuführung und -positionierung, Produktzuführung, Mehrkopf-Servo-Dosierabfüllung, Tropfsicherheit, Flaschenausgabe und optionale Verschließstationen
Optionale Module sind nicht serienmäßig enthalten
Optionale Flaschenaufrichtung, Rücksaug-Tropfsicherheit, Heizung/Rührung, Schraubverschließen, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Förderung.
Parameter werden pro Projekt bestätigt
Bitte geben Sie Behälter, Produkt, Füllmengenbereich, zulässige Abweichung, Tropfsicherheit, Reinigung, Ziel-Takt und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Prozessen an.
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Angaben
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Ausrüstungsroute, des Umrüstungsumfangs und der Verbindungsgrenzen.
Konfigurationsreferenz
- Mehrkopf-Servo-Dosierung wird gemeinsam nach Produkt, Füllmengenbereich und Behältertakt konfiguriert
- Abfülldüsen, Tropfsicherheit, Heizung/Rührung und Reinigung werden anhand des tatsächlichen Produkts bestätigt
- Flaschenaufrichtung, Schraubverschließen, Verschließen, Inspektion und Etikettierung sind optionale Module
- Kopfzahl, Abfüllgenauigkeit, Kapazität und Versorgungstechnik werden pro Projekt konfiguriert und bestätigt
Für die Auswahl vorbereiten
- Tatsächlicher Behälter, Flaschenmundgröße, Flaschenstabilität und Anordnung
- Viskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen, Partikel und Korrosivität des Produkts
- Füllmengenbereich, zulässige Abweichung, Tropfsicherheit und Reinigungsstandards
- Ziel-Takt, Zuführungsart, Standortlayout und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Prozessen
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Schlüsselparameter
Kapazität und Takt
Wird basierend auf Kopfzahl, Einzelfüllmenge, Produktverhalten, Behälterpositionierung, Tropfsicherheit und vor-/nachgelagertem Takt bestätigt. Die tatsächliche Leistung wird durch Projektversuche bestätigt.
Automatisierungsumfang
Mehrkopf-Servo-Automatikabfüllung; Flaschenzuführung, Deckelausrichtung/Schraubverschließen, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Förderung je nach Projekt optional
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Stabil förder- und positionierbare Flaschen, Dosen und ähnliche starre Behälter; Flaschenmund, Flaschenkörper, Boden und Anordnung werden anhand des Musters bestätigt
Geeignete Produkte
Flüssigkeiten, Pasten oder Produkte mit kleinen Partikeln; Viskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen, Korrosivität und Reinigungsbedingungen müssen angegeben werden
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Behälter selbst und optionale Deckel oder Verschlussmaterialien; Abfülldüsengröße und Flaschenmundspalt werden anhand des Musters bestätigt
Basisprozess
Flaschenzuführung und -positionierung, Produktzuführung, Mehrkopf-Servo-Dosierabfüllung, Tropfsicherheit, Flaschenausgabe und optionale Verschließstationen
Werkzeuge und Umrüstung
Anpassung von Führungen, Positionierung, Abfüllkopfabstand, Dosierprogramm und produktberührenden Teilen je nach Behälter, Flaschenmund und Füllbereich
Strom, Druckluft und Layout
Bestimmung von Geräteabmessungen, Strom, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Prozessen basierend auf Produktzuführung, Servo-Dosierung, Abfüllköpfen, Reinigung, Tropfsicherheit und optionalen Verschließ-/Inspektionsmodulen
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Bestätigen Sie Flaschenmund, Positionierung, Produktverhalten, Tropfsicherheit und Reinigungsrisiken.
Wählen Sie Dosier- und Abfüllkopfkonfiguration basierend auf Füllmengenbereich, Takt und Produktzuführung.
Überprüfen Sie Flaschenzuführung, Positionierung, Gleichmäßigkeit der Köpfe, Flaschenausgabe und Fehlerbehandlung.
Überprüfen Sie Dosierung, Takt, Tropfsicherheit, Reinigung und Umrüstung.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von Einzelkopf-, Mehrkopf- und kompletter Abfüll-Verschließ-Gesamtlinie
Fließverhalten, Dosierprinzip, Kopfzahl, Zuführung, Tropfstopp und vor-/nachgelagerte Takte vergleichen; mit Originalmustern prüfen.
Einzelkopf- oder Wenigkopf-Abfüllung
Geeignet für Projekte mit moderatem Takt, vielen Varianten oder in der Produktvalidierungsphase.
Mehrkopf-Servo-Abfüllung
Durch Mehrkopf-Parallelverarbeitung müssen gleichzeitig Produktzuführung und Behältertakt sichergestellt werden.
Komplette geschlossene Linie
Optionale Flaschenaufrichtung, Schraubverschließen, Verschließen, Inspektion und Etikettierung, einheitliche Liniensteuerung.
Mehrkopf-Servo-Flüssigkeitsdosierung
Zuerst reale Betriebsbedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Erhöht das Hinzufügen von Abfüllköpfen zwangsläufig die Kapazität?
Nicht unbedingt. Produktzuführung, Dosierzeit, Behälterpositionierung und vor-/nachgelagerter Takt können die tatsächliche Kapazität begrenzen; eine Gesamtlinienberechnung ist erforderlich.
Kann ein gemeinsames Abfüllsystem für Produkte unterschiedlicher Viskosität verwendet werden?
Eine Bewertung ist möglich, aber Pumpe, Ventile, Abfülldüsen, Programm und Reinigung müssen möglicherweise angepasst oder ausgetauscht werden; separate Tests sind erforderlich.
Muster und Anforderungen senden
Bestätigen Sie zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess, dann legen Sie die endgültige Konfiguration fest
Nach Angabe von Behälter, Produkt und Füllmengenbereich bestätigen wir Dosierverfahren, Abfüllkopfzahl, Tropfsicherheit, Reinigung und optionale Verschließstationen.
Tatsächlicher Behälter, Flaschenmundgröße, Flaschenstabilität und AnordnungViskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen, Partikel und Korrosivität des ProduktsFüllmengenbereich, zulässige Abweichung, Tropfsicherheit und ReinigungsstandardsZiel-Takt, Zuführungsart, Standortlayout und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Prozessen