Anwendungsobjekt zuerst prüfen
Stabil positionier- und verschließbare Metalldosen mit passenden Deckeln; Dosen-Ø, -höhe, Bördelung und Deckel werden anhand von Mustern bestätigt
Rundtisch-Teilung und kontinuierliches Verschließen
Mehrstationen-Rundtisch-Dosenverschließlinie
Die Mehrstationen-Rundtisch-Dosenverschließlinie organisiert die Prozesse Dosenzuführung, Deckelplatzierung, Rundtisch-Teilpositionierung, Verschließen und Dosenausgabe. Dosentyp, Deckel, Bördelstruktur, Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen und Takt der vor- und nachgelagerten Abschnitte beeinflussen die Lösung. Deckelausrichtung und -aufsetzen, Fehldeckelerkennung, Verschließkontrolle, Ausschleusung, Pufferung und Verriegelung mit der Abfülllinie werden projektspezifisch festgelegt.
Reale GerätematerialienMehrstationen-DosenverschließungParameter werden projektspezifisch bestätigt
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Betriebsvideo der Rundtisch-Dosenverschließlinie
Lokales Video ohne Tonspur zeigt Dosenförderung, Deckelaufsetzen, Teilpositionierung, Verschließen und Ausgabe; Erklärungstext bezieht sich nur auf diese sichtbaren Aktionen.
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Teilpositionierung, Deckelpassung und Bördelqualität müssen kontinuierlich verifiziert werden
Bitte stellen Sie Angaben zu Dose, Deckel, Bördelstandard, Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, Deckelaufsetzverfahren, Ziel-Takt und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten bereit.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Zur Dose passender Deckel und Bördelstruktur; Dichtmittel, Bördelmaße und endgültiger Dichtheitsstandard werden anhand von Mustern verifiziert; Dosenzuführung, Deckelplatzierung, Rundtisch-Teilpositionierung, Verschließen, optionale Prüfung und Dosenausgabe
Optionale Module nicht standardmäßig enthalten
Optional: Deckelausrichtung und -aufsetzen, Fehldeckelerkennung, Deckelausrichtungserkennung, Verschließkontrolle, Fehleraussortierung, Pufferung und Verriegelung mit der Abfülllinie.
Parameter werden projektspezifisch bestätigt
Bitte stellen Sie Angaben zu Dose, Deckel, Bördelstandard, Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, Deckelaufsetzverfahren, Ziel-Takt und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten bereit.
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Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterialien und Vor-Ort-Daten sind, desto einfacher ist die Beurteilung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Verkettungsgrenzen.
Teilpositionierung, Deckelpassung und Bördelqualität müssen kontinuierlich verifiziert werden
- Dose, Deckel, Verschließrollen und Bördelstandard werden gemeinsam anhand von Mustern bestätigt
- Förderung, Deckelplatzierung, Rundtisch-Teilung und Verschließtakt werden kontinuierlich abgestimmt
- Deckelausrichtung und -aufsetzen, Fehldeckelerkennung, Fehleraussortierung und Pufferung sind optionale Module
- Leistung, Kompatibilitätsbereich, Leistungsaufnahme und Versorgungseinrichtungen werden projektspezifisch konfiguriert
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
- Physische Dose und Deckel, Bördelmaße und Dichtheitsstandard
- Staub, Überlauf, Schaum und Behältertemperatur an der Dosenöffnung nach dem Befüllen
- Deckelzufuhr, Stapelrichtung, Aufsetzverfahren und Anforderungen bei fehlendem Deckel
- Ziel-Takt, Förderhöhe, Pufferung, Prüfung und Signal-Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten
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Sichere Auswahlparameter-Dimension
Bitte stellen Sie Angaben zu Dose, Deckel, Bördelstandard, Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, Deckelaufsetzverfahren, Ziel-Takt und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten bereit.
Leistung und Takt
Wird basierend auf dem Takt der vorgelagerten Dosenzufuhr, Deckelplatzierung, Teilpositionierung, Verschließbewegung, Dosenausgabe und Pufferung bestätigt. Es werden keine nicht projektspezifisch verifizierten festen...
Automatisierungsumfang
Automatische Förderung, Teilpositionierung und Verschließen; Deckelausrichtung und -aufsetzen, Prüfung, Ausschleusung, Pufferung und Verriegelung mit der Abfülllinie werden projektspezifisch konfiguriert
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Stabil positionier- und verschließbare Metalldosen mit passenden Deckeln; Dosen-Ø, -höhe, Bördelung und Deckel werden anhand von Mustern bestätigt
Geeignete Produkte
Pulver, Granulate, Feststoffe oder flüssigkeitshaltige Dosenprodukte; Angaben zu Staub, Schaum, Überlauf, Verschmutzung der Dosenöffnung und Temperatur nach dem Befüllen erforderlich
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Zur Dose passender Deckel und Bördelstruktur; Dichtmittel, Bördelmaße und endgültiger Dichtheitsstandard werden anhand von Mustern verifiziert
Basisprozess
Dosenzuführung, Deckelplatzierung, Rundtisch-Teilpositionierung, Verschließen, optionale Prüfung und Dosenausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Austausch oder Anpassung von Aufnahmen, Führungen, Presskolben, Verschließrollen und Programm je nach Dosen-Ø, -höhe und Deckelspezifikation
Strom-, Druckluftversorgung und Layout
Abmessungen, Strom-, Druckluftversorgung, Wartungsraum und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten werden basierend auf den elektrischen und pneumatischen Anforderungen von Rundtisch-Teilung, Verschließa...
Häufige Konfigurationsrouten
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterialien und Vor-Ort-Daten sind, desto einfacher ist die Beurteilung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Verkettungsgrenzen.
Dosen-Ø, Deckeltyp, Bördelstruktur, Dichtmittel und Qualitätsstandard prüfen.
Deckelzufuhr, Ausrichtung, Aufsetzposition, Fehldeckel und Stabilität vor Eintritt in den Rundtisch prüfen.
Dosenzufuhr, Deckelaufsetzen, Rundtischpositionierung, Verschließen, Ausgabe und Fehlerbehandlung verifizieren.
Bördelung, Dichtheit, Teilungsstabilität, Takt, Verriegelung und Umrüstung prüfen.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich kompakte Inline-Dosenverschließung mit Mehrstationen-Rundtisch-Verschließroute
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss anhand von Mustern, Prozess und Vor-Ort-Bedingungen bestätigt werden.
Manuelles Deckelaufsetzen mit RundtischverschließungManuelles oder vorgelagertes Aufsetzen des Deckels; die Anlage übernimmt Förderung, Teilpositionierung und Verschließen.
Optionale Deckelausrichtung und -aufsetzenKonfiguration von Deckelausrichtung, -führung und -aufsetzen je nach Deckeleigenschaften, kontinuierlich mit Rundtisch-Teilung gekoppelt.
Abfüll- und Verschließ-GesamtlinieVerkettung mit vorgelagerter Abfüllung und nachgelagerter Prüfung oder Etikettierung; Pufferung und Signalschnittstellen werden vor Ort bestätigt.
Rundtisch-Teilung und kontinuierliches Verschließen
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss anhand von Mustern, Prozess und Vor-Ort-Bedingungen bestätigt werden.
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Häufig gestellte Fragen
Bitte stellen Sie Angaben zu Dose, Deckel, Bördelstandard, Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, Deckelaufsetzverfahren, Ziel-Takt und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten bereit.
Sind Deckelausrichtung und automatisches Aufsetzen Standard?
Nicht standardmäßig. Entscheidung basierend auf Deckeldurchmesser, Rand, Stapelung, Ausrichtung und Zufuhrstabilität; manuelles Aufsetzen, vorhandene Deckelzufuhr-Schnittstelle oder optionale Ausricht-/Aufsetzeinheit möglich.
Kann dasselbe Verschließrollenset mehrere Deckeltypen verarbeiten?
Nur wenn Bördelstruktur und -maße identisch sind; unterschiedliche Dosen-Ø oder Deckeltypen erfordern in der Regel einen Wechsel der Verschließteile und erneute Bördelprüfung.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Bereitstellung von Dose, Deckel, Bördelstandard und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten bestätigen wir die Konfiguration von Teilpositionierung, Verschließen, Förderung und optionalem Deckelaufsetzen und Prüfung.
Physische Dose und Deckel, Bördelmaße und DichtheitsstandardStaub, Überlauf, Schaum und Behältertemperatur an der Dosenöffnung nach dem BefüllenDeckelzufuhr, Stapelrichtung, Aufsetzverfahren und Anforderungen bei fehlendem DeckelZiel-Takt, Förderhöhe, Pufferung, Prüfung und Signal-Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten