Anwendungsobjekt zuerst prüfen
Stabil positionier- und verschließbare Metalldosen mit passenden Deckeln; Dosen-Ø, -höhe, Bördelung und Deckel werden anhand von Mustern bestätigt
Rundtisch-Teilung und kontinuierliches Verschließen
Mehrstationen-Rundtisch-Dosenverschließlinie
Die Mehrstationen-Rundtisch-Dosenverschließlinie organisiert die Prozesse Dosenzuführung, Deckelplatzierung, Rundtisch-Teilpositionierung, Verschließen und Dosenausgabe. Dosentyp, Deckel, Bördelstruktur, Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen und Takt der vor- und nachgelagerten Abschnitte beeinflussen die Lösung. Deckelausrichtung und -aufsetzen, Fehldeckelerkennung, Verschließkontrolle, Ausschleusung, Pufferung und Verriegelung mit der Abfülllinie werden projektspezifisch festgelegt.
Reale GerätematerialienMehrstationen-DosenverschließungParameter werden projektspezifisch bestätigt
Maschinenfotos aus der Fertigung
Fotos tatsächlicher Maschinen aus der Fertigung. Die endgültige Konfiguration anhand von Behältern, Produkt, Mustertests und vereinbartem Lieferumfang bestätigen.
Zuerst reale Betriebsbedingungen ansehen
Teilpositionierung, Deckelpassung und Bördelqualität müssen kontinuierlich verifiziert werden
Bitte stellen Sie Angaben zu Dose, Deckel, Bördelstandard, Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, Deckelaufsetzverfahren, Ziel-Takt und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten bereit.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Zur Dose passender Deckel und Bördelstruktur; Dichtmittel, Bördelmaße und endgültiger Dichtheitsstandard werden anhand von Mustern verifiziert; Dosenzuführung, Deckelplatzierung, Rundtisch-Teilpositionierung, Verschließen, optionale Prüfung und Dosenausgabe
Optionale Module nicht standardmäßig enthalten
Optional: Deckelausrichtung und -aufsetzen, Fehldeckelerkennung, Deckelausrichtungserkennung, Verschließkontrolle, Fehleraussortierung, Pufferung und Verriegelung mit der Abfülllinie.
Parameter werden projektspezifisch bestätigt
Bitte stellen Sie Angaben zu Dose, Deckel, Bördelstandard, Zustand der Dosenöffnung nach dem Befüllen, Deckelaufsetzverfahren, Ziel-Takt und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten bereit.
Zuerst reale Betriebsbedingungen ansehen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Unterlagen
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterialien und Vor-Ort-Daten sind, desto einfacher ist die Beurteilung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Verkettungsgrenzen.
Konfigurationsreferenz
- Dose, Deckel, Verschließrollen und Bördelstandard werden gemeinsam anhand von Mustern bestätigt
- Förderung, Deckelplatzierung, Rundtisch-Teilung und Verschließtakt werden kontinuierlich abgestimmt
- Deckelausrichtung und -aufsetzen, Fehldeckelerkennung, Fehleraussortierung und Pufferung sind optionale Module
- Leistung, Kompatibilitätsbereich, Leistungsaufnahme und Versorgungseinrichtungen werden projektspezifisch konfiguriert
Für die Auswahl vorbereiten
- Physische Dose und Deckel, Bördelmaße und Dichtheitsstandard
- Staub, Überlauf, Schaum und Behältertemperatur an der Dosenöffnung nach dem Befüllen
- Deckelzufuhr, Stapelrichtung, Aufsetzverfahren und Anforderungen bei fehlendem Deckel
- Ziel-Takt, Förderhöhe, Pufferung, Prüfung und Signal-Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten
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Schlüsselparameter
Leistung und Takt
Wird basierend auf dem Takt der vorgelagerten Dosenzufuhr, Deckelplatzierung, Teilpositionierung, Verschließbewegung, Dosenausgabe und Pufferung bestätigt. Die tatsächliche Leistung wird durch Projektversuche bestätigt.
Automatisierungsumfang
Automatische Förderung, Teilpositionierung und Verschließen; Deckelausrichtung und -aufsetzen, Prüfung, Ausschleusung, Pufferung und Verriegelung mit der Abfülllinie werden projektspezifisch konfiguriert
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Stabil positionier- und verschließbare Metalldosen mit passenden Deckeln; Dosen-Ø, -höhe, Bördelung und Deckel werden anhand von Mustern bestätigt
Geeignete Produkte
Pulver, Granulate, Feststoffe oder flüssigkeitshaltige Dosenprodukte; Angaben zu Staub, Schaum, Überlauf, Verschmutzung der Dosenöffnung und Temperatur nach dem Befüllen erforderlich
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Zur Dose passender Deckel und Bördelstruktur; Dichtmittel, Bördelmaße und endgültiger Dichtheitsstandard werden anhand von Mustern verifiziert
Basisprozess
Dosenzuführung, Deckelplatzierung, Rundtisch-Teilpositionierung, Verschließen, optionale Prüfung und Dosenausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Austausch oder Anpassung von Aufnahmen, Führungen, Presskolben, Verschließrollen und Programm je nach Dosen-Ø, -höhe und Deckelspezifikation
Strom-, Druckluftversorgung und Layout
Abmessungen, Strom-, Druckluftversorgung, Wartungsraum und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten werden basierend auf den elektrischen und pneumatischen Anforderungen von Rundtisch-Teilung, Verschließantrieb, Förderung, optionalem Deckelaufsetzen und Prüfung sowie vor-/nachgelagerter Verriegelung festgelegt
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Dosen-Ø, Deckeltyp, Bördelstruktur, Dichtmittel und Qualitätsstandard prüfen.
Deckelzufuhr, Ausrichtung, Aufsetzposition, Fehldeckel und Stabilität vor Eintritt in den Rundtisch prüfen.
Dosenzufuhr, Deckelaufsetzen, Rundtischpositionierung, Verschließen, Ausgabe und Fehlerbehandlung verifizieren.
Bördelung, Dichtheit, Teilungsstabilität, Takt, Verriegelung und Umrüstung prüfen.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich kompakte Inline-Dosenverschließung mit Mehrstationen-Rundtisch-Verschließroute
Schraubverschlüsse nutzen Gewinde und Drehmoment, Pressverschlüsse eine Presspassung; Dosenfalz verbindet Rumpfflansch und Deckel. Das sind unterschiedliche Verschlussverfahren.
Manuelles Deckelaufsetzen mit Rundtischverschließung
Manuelles oder vorgelagertes Aufsetzen des Deckels; die Anlage übernimmt Förderung, Teilpositionierung und Verschließen.
Optionale Deckelausrichtung und -aufsetzen
Konfiguration von Deckelausrichtung, -führung und -aufsetzen je nach Deckeleigenschaften, kontinuierlich mit Rundtisch-Teilung gekoppelt.
Abfüll- und Verschließ-Gesamtlinie
Verkettung mit vorgelagerter Abfüllung und nachgelagerter Prüfung oder Etikettierung; Pufferung und Signalschnittstellen werden vor Ort bestätigt.
Rundtisch-Teilung und kontinuierliches Verschließen
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Häufig gestellte Fragen
Sind Deckelausrichtung und automatisches Aufsetzen Standard?
Nicht standardmäßig. Entscheidung basierend auf Deckeldurchmesser, Rand, Stapelung, Ausrichtung und Zufuhrstabilität; manuelles Aufsetzen, vorhandene Deckelzufuhr-Schnittstelle oder optionale Ausricht-/Aufsetzeinheit möglich.
Kann dasselbe Verschließrollenset mehrere Deckeltypen verarbeiten?
Nur wenn Bördelstruktur und -maße identisch sind; unterschiedliche Dosen-Ø oder Deckeltypen erfordern in der Regel einen Wechsel der Verschließteile und erneute Bördelprüfung.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Bereitstellung von Dose, Deckel, Bördelstandard und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten bestätigen wir die Konfiguration von Teilpositionierung, Verschließen, Förderung und optionalem Deckelaufsetzen und Prüfung.
Physische Dose und Deckel, Bördelmaße und DichtheitsstandardStaub, Überlauf, Schaum und Behältertemperatur an der Dosenöffnung nach dem BefüllenDeckelzufuhr, Stapelrichtung, Aufsetzverfahren und Anforderungen bei fehlendem DeckelZiel-Takt, Förderhöhe, Pufferung, Prüfung und Signal-Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Abschnitten