Geeignete Behälter
Beutelfertige, schachtelfertige, flaschenfertige Produkte, Umkartons
Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung
Inline-Kontrollwaagen- und Sichtprüfsystem
Konfigurierbares Inline-System zur Gewichts- und Sichtprüfung von Beuteln, Kartons, Flaschen und Umkartons. Prüfstrecke, Erkennungskriterien, Ausschleusung und Datenschnittstellen werden anhand von Produktabmessungen, Gewichtsbereich, Liniengeschwindigkeit sowie Gut- und Schlechtmustern ausgelegt. Für die Projektprüfung können Sie Fotos, Videos, Zeichnungen und Musterangaben senden.
Gewichts-, Metall-, Sicht- oder RückverfolgungsprüfungBeutelfertige, schachtelfertige, flaschenfertige Produkte, UmkartonsPrüfförderband, Ausschleusungseinheit, Rückverfolgungsetikett, Datenaufzeichnung
Werksfotos der tatsächlichen Maschine
Hier sehen Sie ausschließlich Werksfotos der tatsächlichen Maschine. Verpackungsform, Materialien und Endkonfiguration werden anhand abgestimmter Muster und der bestätigten Liste festgelegt.
Auswahlpunkte
Zuerst Muster, Material und Takt bestätigen
Diese Daten bestimmen Aufbau, Formatwechsel und Angebotsgenauigkeit.
Verpackungsmaterial/Verbrauchsmaterialien
Prüfförderband, Ausschleusungseinheit, Rückverfolgungsetikett, Datenaufzeichnung
Kernprozesse
Gewichts-, Metall-, Sicht- oder Rückverfolgungsprüfung
Kapazität/Aufbau
Bestätigung nach Produktabstand, Gewichtsbereich, Prüfmethode und Ausschleusungsaktion; kann in das hintere Ende der Verpackungslinie integriert oder als eigenständige Prüfstation verwendet werden
Auswahlpunkte
Diese Daten helfen bei schneller Antwort
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Zuerst Muster, Material und Takt bestätigen
- Konfiguration basierend auf Prüfgenauigkeit, Produktabmessungen, Ausschleusungsmethode und Datenrückverfolgung
- Prüfförderband, Ausschleusungseinheit und Rückverfolgungsetikett müssen zuerst bemustert oder auf Spezifikationen abgestimmt werden
- Geeignet für Verpackungsformen wie beutelfertige, schachtelfertige und flaschenfertige Produkte
- Bestätigung nach Produktabstand, Gewichtsbereich, Prüfmethode und Ausschleusungsaktion; maßgeblich ist der Mustertest
- Kann in das hintere Ende der Verpackungslinie integriert oder als eigenständige Prüfstation verwendet werden; Anpassung an den Takt vor Ort
- Schnittstellen für vorgelagerte/nachgelagerte Förderung, Prüfung oder Nachverpackung können reserviert werden
Diese Daten helfen bei schneller Antwort
- Beutelfertige, schachtelfertige, flaschenfertige Produkte, Umkartons
- Prüfförderband, Ausschleusungseinheit, Rückverfolgungsetikett, Datenaufzeichnung
- Gewichts-, Metall-, Sicht- oder Rückverfolgungsprüfung
- Bestätigung nach Produktabstand, Gewichtsbereich, Prüfmethode und Ausschleusungsaktion; kann in das hintere Ende der Verpackungslinie integriert oder als eigenständige Prüfstation verwendet werden
Auswahlpunkte
Schlüsselparameter
Diese Daten bestimmen Aufbau, Formatwechsel und Angebotsgenauigkeit.
Modell
YJ-JC-LX700
Standardleistung / Kapazität
Bestätigung nach Behälterabmessungen, Materialzustand, Prozess, Stationsanzahl und Zielgeschwindigkeit. 30–200 Stück/min
Maschinenbauart / Automatisierung
Als eigenständige Prüfstation oder zur Integration in eine Verpackungslinie; Ausführung nach Produktfluss und Prüfumfang.
Geeignete Behälter / Verpackungsformat
Flaschen, Eimer, Becher, Schachteln, Tuben und Beutel
Geeigneter Größenbereich
Nach Produktlänge, -breite, -höhe, Gewicht und erforderlichem Produktabstand; Bestätigung anhand von Mustern oder Zeichnungen.
Geeignete Produkte / Füllgüter
Lebensmittel, Saucen, Haushaltschemikalien, Kosmetik, medizinische Verbrauchsmaterialien und chemische Verpackungen
Verpackungsmaterialien / Verbrauchsmaterial
Verbrauchsmaterialien und Zubehör werden nach Muster und endgültigem Prozess bestätigt.
Kernprozess
Inline-Kontrollwägung, Sichtprüfung, optionales Ausschleusen und Datenerfassung nach definierten Prüfkriterien.
Konfigurationswahl
Bestätigungsprozess
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Produkt, Behälter, Material, Maße und Zielausstoß senden.
Konfiguration nach Prozess, Wechsel, Takt und Linie bestätigen.
Bei Bedarf Siegeln, Füllen, Etikettieren oder Prüfen testen.
Angebot nach Klärung von Strom, Layout, Lieferzeit und Ersatzteilen.
Konfigurationswahl
Konfiguration nach Produktionsart wählen
Erst Test, Kleinserie oder stabile Produktion bestimmen, dann Werkzeuge, Köpfe und Optionen klären.
Muster / KleinserieErst Kompatibilität, Ergebnis und Basisparameter prüfen.
Stabile SerienproduktionStationen, Arbeitstakt und Formatwechsel priorisieren.
LinienintegrationZuführung, Auslauf, Codierung, Kontrolle und Platz separat prüfen.
Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung
Erst Test, Kleinserie oder stabile Produktion bestimmen, dann Werkzeuge, Köpfe und Optionen klären.
Auswahlpunkte
Häufig gestellte Fragen
Diese Daten bestimmen Aufbau, Formatwechsel und Angebotsgenauigkeit.
Kann dieses Inline-Kontrollwaagen- und Sichtprüfsystem direkt nach Standardmaschine angeboten werden?
Zunächst nach Standardaufbau beurteilbar, aber nicht nur nach Namen. Prüfgenauigkeit, Produktabmessungen, Ausschleusungsmethode, Datenrückverfolgung müssen bestätigt werden, dann nach Produktabstand, Gewichtsbereich, Prüfmethode und Ausschleusungsaktion prüfen, ob es zum Takt vor Ort passt.
Warum zuerst Muster und Verpackungsmaterial prüfen?
Gewichts-, Metall-, Sicht- oder Rückverfolgungsprüfung wird durch Abmessungen von beutelfertigen, schachtelfertigen, flaschenfertigen Produkten, Prüfförderband, Ausschleusungseinheit, Rückverfolgungsetikett und Zustand von Lebensmitteln, Arzneimitteln, Haushaltschemikalien beeinflusst. Je klarer das Muster, desto einfacher die Beurteilung von Werkzeugen, Temperatur, Druck, Drehmoment oder Prüfmethode.
Ist dieses Gerät für Einzelbetrieb oder Linienintegration geeignet?
Kann in das hintere Ende der Verpackungslinie integriert oder als eigenständige Prüfstation verwendet werden. Bei vorhandenen vor-/nachgelagerten Geräten müssen Förderhöhe, -richtung, -geschwindigkeit und Signalschnittstelle synchron bestätigt werden.
Was sollte vor der Auslieferung überprüft werden?
Es wird empfohlen, die Mustertestergebnisse, kritischen Abmessungen, Verbrauchsmaterialspezifikationen, Strom-/Druckluftversorgung, Reinigungs- und Wartungsmethoden sowie die Verschleißteilliste zu überprüfen, um spätere Werkzeug- oder Stationsanpassungen vor Ort zu vermeiden.
Musterdaten senden
Muster vorhanden?
Senden Sie Fotos, Maße, Material und Zielausstoß, damit wir die Eignung prüfen.
Beutelfertige, schachtelfertige, flaschenfertige Produkte, UmkartonsPrüfförderband, Ausschleusungseinheit, Rückverfolgungsetikett, DatenaufzeichnungGewichts-, Metall-, Sicht- oder RückverfolgungsprüfungBestätigung nach Produktabstand, Gewichtsbereich, Prüfmethode und Ausschleusungsaktion; kann in das hintere Ende der Verpackungslinie integriert oder als eigenständige Prüfstation verwendet werden