Behälterzuführung und Austrag
Form, Maße, Standfestigkeit und Förderbandübergaben bestimmen Positionierung, Zuführung und Austrag. Mit Originalmustern und Aufstellungsplan bestätigen.
Abfüll- / Füllanlagen
Rotations-Durchlauffüllmaschine
Mehrstationen-Rotationsabfüllung für starre Behälter wie Flaschen und Dosen. Abfüllventiltyp, Dosierprinzip, Reinigungsart, produktberührende Teile und Leistung werden anhand der Produkteigenschaften und des Upstream-/Downstream-Takts bestätigt. Flaschenaufrichtung, Schraubverschließen und Versiegelung sind nicht standardmäßig enthalten.
Rotatives Füllen an mehreren StationenVerknüpfte Behälterzufuhr, Positionierung und AusschleusungDosierung und Füllventile nach Füllgut
Equipment structure reference
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
Auswahlhilfe
Auswahlentscheidung
Beginnen Sie mit Behälter, Produkt, Größe und Leistung.
Füllgut und Dosierung
Dosierung und Füllventile nach Viskosität, Schaum, Partikeln und Sollfüllmenge wählen. Abschaltung, Nachtropfen und Reinigung erst nach Versuchen mit dem Originalfüllgut festlegen.
Takt und Linienanbindung
Die Leistung über Zuführung, Füllen und Austrag prüfen. Formatwechsel, Reinigung und Wartezeiten an vor- und nachgelagerten Stationen einbeziehen.
Auswahlhilfe
Mit diesen Unterlagen erhalten Sie schneller Antwort
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Konfigurationsreferenz
- Rotatives Füllen an mehreren Stationen
- Verknüpfte Behälterzufuhr, Positionierung und Ausschleusung
- Dosierung und Füllventile nach Füllgut
- Sterne und Führungen werden auf das Flaschenformat abgestimmt.
Für die Auswahl vorbereiten
- Fotos des Behälters sowie wichtige Maße von Öffnung und Außenkontur
- Originalfüllgut, Sollfüllmenge sowie Viskosität, Schaum oder Partikel
- Reinigungsanforderungen und Abnahmeverfahren für das abgefüllte Produkt
- Zielleistung, Übergabemaße vor und nach der Maschine sowie Aufstellungsplan
Auswahlhilfe
Technische Parameter
Automatisierungsgrad
Automatische Rotationsabfüllung; Flaschenaufrichtung, Reinigung, Deckelzuführung, Schraubverschließen und Versiegelung werden projektspezifisch konfiguriert
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Stabil förderbare und klemmbare Flaschen, Dosen und ähnliche starre Behälter
Geeignete Produkte oder Materialien
Wässrige Lösungen, Getränke, flüssige Lebensmittel, flüssige Körperpflegeprodukte oder nachgewiesene fließfähige Materialien
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Behälterkörper und zur Abfüllventil passende Flaschenöffnungsstruktur
Basisprozess
Behälterzuführung und -vereinzelung, Drehpositionierung, mehrstationäre dosierte Abfüllung und Ausgabe
Geschwindigkeit und Leistung
Wird anhand von Mustern, Bewegungstakt, Prozesszeit, Upstream-/Downstream-Geschwindigkeit und endgültiger Konfiguration bestätigt.
Umrüstmethode
Bei Änderungen von Behälterdurchmesser, -höhe, Flaschenöffnung oder Füllmenge müssen Führungen, Sterne und Abfüllparameter angepasst oder ausgetauscht werden.
Optionale Module
CIP-Reinigung, Füllstandsregelung, Wiege- oder Durchflussmessung, Stickstoffschutz und Linienpuffer sind optional.
Alle Parameter
Stromversorgung, Druckluft und Geräteabmessungen
Wird je nach Exportregion, Antriebsstruktur, Layout vor Ort und endgültiger Konfiguration bestätigt.
Upstream-/Downstream-Linienanbindung
Anbindung an Flaschenaufrichter, Flaschenreiniger, Schraubverschließer, Siegelmaschinen, Etikettiermaschinen und Inspektionsgeräte möglich.
Test und Abnahme
Bitte geben Sie Behälter, Flaschenöffnung, Produkteigenschaften, Temperatur, Füllmenge, Hygieneanforderungen, Zielgeschwindigkeit und Linienanbindung an.
Senden Sie Muster und Kapazitätsanforderungen für eine klarere Lösung
Fotos, Zeichnungen oder Muster helfen bei der Bestimmung von Durchmesser, Höhe, Stapelbarkeit und Siegelkontaktfläche.
Material, Dicke, Aufreiß- oder Auslaufschutzanforderungen beeinflussen Siegeltemperatur, -druck und Werkzeug.
Stundenkapazität, manuelle oder automatische Zuführung, Förderung und Nachverpackung bestimmen die endgültige Konfiguration.
Konfigurationsauswahl
Konfiguration nach Produktionsweise auswählen
Diese Maschine übernimmt Behälterzuführung, dosiertes Füllen und Austrag. Deckelauflegen, Verschrauben oder Siegeln werden projektspezifisch ergänzt. Zuerst mit Originalbehältern und Füllgut das Füllkonzept bestimmen, danach die angrenzenden Schnittstellen prüfen.
Rotationsfüllmaschine
Die Maschine für Behälterzuführung, dosiertes Füllen und Austrag konfigurieren. Kontinuierliche oder intermittierende Drehbewegung nach Füllgut, Behälter und Takt wählen.
Verschließen und Siegeln nach dem Füllen
Deckelzuführung, Aufpressen, Verschrauben oder Foliensiegeln sind nachgelagerte Vorgänge. Diese passend zum Verschluss gesondert auslegen und Übergaben sowie Steuerungsschnittstellen festlegen.
Eimer und Bag-in-Box
Eimer und Bag-in-Box benötigen andere Abstützungen, Anschlüsse und Füllverfahren. Sie sind als eigene Behälterkonzepte zu prüfen.
Abfüll- / Füllanlagen
Auswahlhilfe
Häufig gestellte Fragen
Welche Unterlagen werden vor der Konzeptbestätigung benötigt?
Bitte geben Sie Behälter, Flaschenöffnung, Produkteigenschaften, Temperatur, Füllmenge, Hygieneanforderungen, Zielgeschwindigkeit und Linienanbindung an.
Sind die auf der Seite aufgeführten optionalen Module im Standardumfang enthalten?
Nein. CIP-Reinigung, Füllstandsregelung, Wiege- oder Durchflussmessung, Stickstoffschutz und Linienpuffer sind optional. Sie müssen je nach Projektumfang separat bestätigt werden.
Können Sie eine feste Geschwindigkeit oder einen Kompatibilitätsbereich zusagen?
Ohne echte Muster und Linienbedingungen können keine Zusagen gemacht werden. Geschwindigkeit, Kompatibilitätsbereich, Werkzeuganzahl und Abnahmekriterien basieren auf dem Mustertest und dem endgültigen technischen Konzept.
Musterdaten bereitstellen
Haben Sie Muster oder Parameter? Direkt anfragen
Senden Sie Behälterfotos, Angaben zum Füllgut und die Zielleistung. Damit können wir das Füllkonzept zunächst einschätzen. Eine Anfrage ist auch ohne Zeichnungen oder vollständige Parameter möglich.
Fotos des Behälters sowie wichtige Maße von Öffnung und AußenkonturOriginalfüllgut, Sollfüllmenge sowie Viskosität, Schaum oder PartikelReinigungsanforderungen und Abnahmeverfahren für das abgefüllte ProduktZielleistung, Übergabemaße vor und nach der Maschine sowie Aufstellungsplan