Abfüll- / Füllanlagen
Dosiert geeignete zähflüssige Saucen oder Produkte mit passierbaren Partikeln per Drehkolbenpumpe. Partikelintegrität, Scherempfindlichkeit, Förderung, Tropfen und Reinigung vor Pumpe, Rohrleitung, Ventilen und Düsen prüfen.
Fotos tatsächlicher Maschinen aus der Fertigung. Die endgültige Konfiguration anhand von Behältern, Produkt, Mustertests und vereinbartem Lieferumfang bestätigen.
Auswahlpunkte
Diese Daten bestimmen Aufbau, Formatwechsel und Angebotsgenauigkeit.
Die Maschine dosiert viskose Saucen, Würzprodukte oder Produkte mit passierbaren Partikeln. Viskosität, Partikelgröße und -erhalt, Temperatur, Scherempfindlichkeit, Schaumbildung und Fadenziehen beeinflussen Pumpe, Leitungen, Ventile und Düsen. Behälteröffnung, Dosis, Tropfschutz, Rücksaugung und Reinigung sind mit Originalprodukt und -behälter gemeinsam zu prüfen.
Drehkolben-Saucenfüller nach Viskosität, Partikeln, Temperatur, Scherung, Fadenziehen, Behälteröffnung, Dosis, Tropfschutz, Leitungen, Reinigung und Produktversuchen auswählen.
Senden Sie Fotos, Maße, Material und Zielausstoß, damit wir die Eignung prüfen.
Beschreiben Sie vorhandene Geräte oder Linien, Einsatzposition, Zieltakt und Standortbedingungen. Danach lassen sich Kompatibilität, Formatwechselteile und Schnittstellen klären; ergänzende Geräte und Funktionen sind einzeln aufzuführen.
Auswahlpunkte
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Auswahlpunkte
YJ-GZ-ZP300
Bestätigung nach Abfüllmenge, Produktzustand, Anzahl Köpfe und Be-/Entladungsart: 600-1200 Flaschen/Stunde
Flaschen, Eimer, Dosen, Beutel, Weithalsbehälter
Viskosität, Zielabfüllmenge, Tropfschutzanforderung, Reinigungsmethode
Pumpfähige Saucen, Pasten oder partikelhaltige Produkte; Partikeldurchgang, Scherempfindlichkeit und Reinigung sind mit realem Produkt zu prüfen.
Abfüllmundstück, Trichter, Förderband, Verschluss oder Siegelfolie
Volumetrische Abfüllung
Konfiguration nach Durchmesser
Produkt, Behälter, Material, Maße und Zielausstoß senden.
Konfiguration nach Prozess, Wechsel, Takt und Linie bestätigen.
Bei Bedarf Siegeln, Füllen, Etikettieren oder Prüfen testen.
Angebot nach Klärung von Strom, Layout, Lieferzeit und Ersatzteilen.
Konfigurationswahl
Kolben-, Drehkolbenpumpen- und Mehrkopf-Servo-Verfahren sind nicht nach dem Produktnamen austauschbar. Viskosität, Partikel, Scherung, Temperatur, Füllmenge, Takt und Reinigung vergleichen.
Erst Kompatibilität, Ergebnis und Basisparameter prüfen.
Stationen, Arbeitstakt und Formatwechsel priorisieren.
Zuführung, Auslauf, Codierung, Kontrolle und Platz separat prüfen.
Abfüll- / Füllanlagen
Auswahlpunkte
Senden Sie Fotos, Maße, Material und Zielausstoß, damit wir die Eignung prüfen.
Die Maschine dosiert viskose Saucen, Würzprodukte oder Produkte mit passierbaren Partikeln. Viskosität, Partikelgröße und -erhalt, Temperatur, Scherempfindlichkeit, Schaumbildung und Fadenziehen beeinflussen Pumpe, Leitungen, Ventile und Düsen. Behälteröffnung, Dosis, Tropfschutz, Rücksaugung und Reinigung sind mit Originalprodukt und -behälter gemeinsam zu prüfen.
Beschreiben Sie vorhandene Geräte oder Linien, Einsatzposition, Zieltakt und Standortbedingungen. Danach lassen sich Kompatibilität, Formatwechselteile und Schnittstellen klären; ergänzende Geräte und Funktionen sind einzeln aufzuführen.
Es wird empfohlen, Testergebnisse der Muster, wichtige Abmessungen, Verbrauchsmaterialspezifikationen, Strom- und Druckluftversorgung, Reinigungs- und Wartungsmethode sowie Verschleißteilliste zu überprüfen, um spätere Werkzeug- oder Stationsanpassungen vor Ort zu vermeiden.
Musterdaten senden
Für die erste Prüfung können Sie Folgendes senden: Produktmuster und Temperatur, Viskosität und Partikelbereich, Zieldosis und Toleranz, Öffnungsmaße, Zuführung, Tropf-/Fadenverhalten, Reinigung, Takt und Linienschnittstellen. Fotos, Videos oder Zeichnungen sind ein möglicher Einstieg; fehlende Angaben können wir gemeinsam klären.