Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung
Wird zur Erkennung von fehlender Folie, verschobener Folie, deutlichen Falten, Verschmutzung, Beschädigung oder definierbaren Siegeloptikfehlern eingesetzt. Die visuelle Prüfung kann nur Defekte erkennen, für die Proben und Regeln hinterlegt wurden. Sie ersetzt keine Dichtheits-, Leckage- oder Mikrobiologieprüfungen. Ausschleusung und Rückverfolgung erfolgen projektspezifisch.
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
Auswahlhilfe
Beginnen Sie mit Behälter, Produkt, Größe und Leistung.
Wird zur Erkennung von fehlender Folie, verschobener Folie, deutlichen Falten, Verschmutzung, Beschädigung oder definierbaren Siegeloptikfehlern eingesetzt. Die visuelle Prüfung kann nur Defekte erkennen, für die Proben und Regeln hinterlegt wurden. Sie ersetzt keine Dichtheits-, Leckage- oder Mikrobiologieprüfungen. Ausschleusung und Rückverfolgung erfolgen projektspezifisch.
Mit Gutteilen und abgestuften Fehlern die sichtbaren Grenzen bestimmen. Reflexionen, Verdeckungen, Auslösung und Behälterabstände vor Ort prüfen. Entscheidungsregeln nur für den vereinbarten Fehlerumfang festlegen.
Auswahlhilfe
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Auswahlhilfe
Inline-Automatikprüfung; Anzahl Kameras, Beleuchtung, Ausschleusung und Rückverfolgungsschnittstellen werden projektspezifisch festgelegt
Becher, Schalen, Tabletts, Flaschen, Dosen oder Beutel mit stabil abbildbarem Siegelbereich
Bereits versiegelte Fertigpackungen
Siegelfolie, Deckel, Beutelöffnung oder Siegelnaht müssen erkennbare optische Merkmale aufweisen
Produktauslösung, Bildaufnahme, Fehlererkennung, Ergebnisaufzeichnung und Fehlerausschleusung
Wird anhand von Mustern, Taktzeiten, Prozesszeiten, vor- und nachgelagerten Geschwindigkeiten und der endgültigen Konfiguration festgelegt.
Bei Änderungen der Produktspezifikation, des Siegelbildes oder der Fehlerregeln müssen Führungen, Kameraposition und Prüfrezepte angepasst werden.
Mehrkamerasystem, OCR, Barcode-Verknüpfung, Bildarchivierung, Alarmstatistik und Fehlprodukt-Sperrfach sind optionale Module.
Wird anhand des Ziellandes, der Antriebsstruktur, des Standortlayouts und der endgültigen Konfiguration festgelegt.
Wird im Förderband nach dem Siegeln installiert und mit der vorgelagerten Auslösung, der nachgelagerten Ausschleusung und dem Liniensteuerungssystem verbunden.
Bitte senden Sie Gut- und Schlechtmuster, Fehlerdefinitionen, zulässige Fehlklassifizierungsrate, Linien geschwindigkeit, Produktabstand und Ausschleusungsart.
Fotos, Zeichnungen oder Muster helfen bei der Bestimmung von Durchmesser, Höhe, Stapelbarkeit und Siegelkontaktfläche.
Material, Dicke, Aufreiß- oder Auslaufschutzanforderungen beeinflussen Siegeltemperatur, -druck und Werkzeug.
Stundenkapazität, manuelle oder automatische Zuführung, Förderung und Nachverpackung bestimmen die endgültige Konfiguration.
Konfigurationsauswahl
Fehlende Deckelfolien sowie Auffälligkeiten an Siegelrand oder Folienoberfläche zuerst als Prüfmerkmale definieren. Mit Fehlermustern Bildaufnahme, Auslösung, Ausschleusbestätigung und Dokumentationsbedarf vergleichen.
Zuerst Abfüllung und Versiegelung nach vereinbarter Methode abnehmen; Sichtprüfung nur als Option, nicht als Ersatz für Leckage- oder Ablösetests.
Prüf- und Ausschleusposition gemeinsam planen. Erkennung, Verfolgung, Ausschleusung oder Linienhalt sowie den Verbleib auffälliger Packungen einzeln prüfen; ein Bildschirmergebnis allein reicht nicht aus.
Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung
Auswahlhilfe
Bitte senden Sie Gut- und Schlechtmuster, Fehlerdefinitionen, zulässige Fehlklassifizierungsrate, Linien geschwindigkeit, Produktabstand und Ausschleusungsart.
Nein. Mehrkamerasystem, OCR, Barcode-Verknüpfung, Bildarchivierung, Alarmstatistik und Fehlprodukt-Sperrfach sind optionale Module. Sie müssen jeweils projektspezifisch bestätigt werden.
Ohne reale Muster und Verkettungsbedingungen können keine Zusagen gemacht werden. Geschwindigkeit, Kompatibilitätsbereich, Werkzeuganzahl und Abnahmekriterien basieren auf dem Mustertest und dem endgültigen technischen Konzept.
Musterdaten bereitstellen
Senden Sie Fotos guter Produkte und der auffälligen Stelle, die gesuchten Fehler und die Linienbedingungen. Wir prüfen zunächst sichtbare Merkmale und Stationsoptionen und bestimmen danach die benötigten Prüfmuster.