Automatisierungsform
Inline-Automatikprüfung; Anzahl Kameras, Beleuchtung, Ausschleusung und Rückverfolgungsschnittstellen werden projektspezifisch festgelegt
Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung
Wird zur Erkennung von fehlender Folie, verschobener Folie, deutlichen Falten, Verschmutzung, Beschädigung oder definierbaren Siegeloptikfehlern eingesetzt. Die visuelle Prüfung kann nur Defekte erkennen, für die Proben und Regeln hinterlegt wurden. Sie ersetzt keine Dichtheits-, Leckage- oder Mikrobiologieprüfungen. Ausschleusung und Rückverfolgung erfolgen projektspezifisch.

Auswahlhilfe
Beginnen Sie mit Behälter, Produkt, Größe und Leistung.
Inline-Automatikprüfung; Anzahl Kameras, Beleuchtung, Ausschleusung und Rückverfolgungsschnittstellen werden projektspezifisch festgelegt
Becher, Schalen, Tabletts, Flaschen, Dosen oder Beutel mit stabil abbildbarem Siegelbereich
Bereits versiegelte Fertigpackungen
Siegelfolie, Deckel, Beutelöffnung oder Siegelnaht müssen erkennbare optische Merkmale aufweisen
Auswahlhilfe
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Auswahlhilfe
Beginnen Sie mit Behälter, Produkt, Größe und Leistung.
Inline-Automatikprüfung; Anzahl Kameras, Beleuchtung, Ausschleusung und Rückverfolgungsschnittstellen werden projektspezifisch festgelegt
Becher, Schalen, Tabletts, Flaschen, Dosen oder Beutel mit stabil abbildbarem Siegelbereich
Bereits versiegelte Fertigpackungen
Siegelfolie, Deckel, Beutelöffnung oder Siegelnaht müssen erkennbare optische Merkmale aufweisen
Produktauslösung, Bildaufnahme, Fehlererkennung, Ergebnisaufzeichnung und Fehlerausschleusung
Wird anhand von Mustern, Taktzeiten, Prozesszeiten, vor- und nachgelagerten Geschwindigkeiten und der endgültigen Konfiguration festgelegt.
Bei Änderungen der Produktspezifikation, des Siegelbildes oder der Fehlerregeln müssen Führungen, Kameraposition und Prüfrezepte angepasst werden.
Mehrkamerasystem, OCR, Barcode-Verknüpfung, Bildarchivierung, Alarmstatistik und Fehlprodukt-Sperrfach sind optionale Module.
Konfigurationsauswahl
Fotos, Schlüsselmaße und Materialangaben reichen für den Start; wenn Angaben fehlen, prüfen wir zuerst die passende Richtung.
Fotos, Zeichnungen oder Muster helfen bei der Bestimmung von Durchmesser, Höhe, Stapelbarkeit und Siegelkontaktfläche.
Material, Dicke, Aufreiß- oder Auslaufschutzanforderungen beeinflussen Siegeltemperatur, -druck und Werkzeug.
Stundenkapazität, manuelle oder automatische Zuführung, Förderung und Nachverpackung bestimmen die endgültige Konfiguration.
Konfigurationsauswahl
Zuerst manuell, halbautomatisch, automatisch oder verkettet festlegen, dann Werkzeuge und optionale Funktionen bestimmen.
Inspektions-, Wäge- und Rückverfolgungsausrüstung
Zuerst manuell, halbautomatisch, automatisch oder verkettet festlegen, dann Werkzeuge und optionale Funktionen bestimmen.
Auswahlhilfe
Beginnen Sie mit Behälter, Produkt, Größe und Leistung.
Bitte senden Sie Gut- und Schlechtmuster, Fehlerdefinitionen, zulässige Fehlklassifizierungsrate, Linien geschwindigkeit, Produktabstand und Ausschleusungsart.
Nein. Mehrkamerasystem, OCR, Barcode-Verknüpfung, Bildarchivierung, Alarmstatistik und Fehlprodukt-Sperrfach sind optionale Module. Sie müssen jeweils projektspezifisch bestätigt werden.
Ohne reale Muster und Verkettungsbedingungen können keine Zusagen gemacht werden. Geschwindigkeit, Kompatibilitätsbereich, Werkzeuganzahl und Abnahmekriterien basieren auf dem Mustertest und dem endgültigen technischen Konzept.
Musterdaten bereitstellen
Bitte geben Sie Behältertyp, Versiegelungsmaterial, Geschwindigkeitsziel, Probenstatus und Zielmarkt an.