Zuerst Anwendung prüfen
Vorgeformte Trays, Menüschalen oder Becher, die stabil in Drehtisch-Aufnahmen passen; Rand, Tiefe und Anordnung werden am Muster bestätigt
Drehtisch-Vakuum-Tray-Siegelung
Drehtisch-Vakuum-Tray-Siegelmaschine
Die Drehtisch-Vakuum-Traysiegelmaschine verteilt das Einlegen, Positionieren, Vakuumieren oder optionale Gasbehandlung, Folienversiegelung und Ausgabe auf umlaufende Stationen, geeignet für vorgeformte Tray-Projekte. Trays, Folie, Produkthöhe, Vakuum- oder Gasziele und manuelle Unterstützung beeinflussen die Konfiguration; automatische Trayzuführung, Abfüllung, Inspektion und nachgelagerte Förderung sind projektabhängig optional.
Echtes MaschinenmaterialMehrstationen-Tray im UmlaufParameter nach Projektbestätigung
Zuerst echte Betriebsbedingungen prüfen
Tray, Folie und Vakuum-/Gasprozess müssen als Gesamtsystem bestätigt werden
Bitte geben Sie Trays, Folie, Produkt, Vakuum- oder Gasziel, Siegelstandard, Zielgeschwindigkeit und Standortbedingungen an.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Folienrolle oder vorgestanzte Folie je nach Projekt; Heißsiegelschicht, Barriere, Aufreißbarkeit und Druckregister werden anhand von Mustern getestet; Tray-Zuführung und -Positionierung, optionales Vakuumziehen oder Gasaustausch, Deckelfolie, Heißsiegeln, optionales Folientrennen und Ausgabe
Optionale Module sind nicht serienmäßig
Optionale automatische Tray-Zuführung, Dosierbefüllung, Gasaustausch, Inspektion, Ausschleusung, Codierung und nachgelagerte Förderung.
Parameter nach Projektbestätigung
Bitte geben Sie Trays, Folie, Produkt, Vakuum- oder Gasziel, Siegelstandard, Zielgeschwindigkeit und Standortbedingungen an.
Zuerst echte Betriebsbedingungen prüfen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Angaben
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterial und Standortdaten sind, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Linienanschlüsse.
Tray, Folie und Vakuum-/Gasprozess müssen als Gesamtsystem bestätigt werden
- Drehtisch-Aufnahmen, Vakuumkammer und Siegelwerkzeuge werden nach Tray-Rand und -Tiefe gefertigt
- Vakuum- oder Gaswechselzeit und Siegelgeschwindigkeit werden am Zielprodukt bestätigt
- Automatische Tray-Zuführung, Befüllung, Inspektion, Codierung und Förderung sind optionale Module
- Anzahl der Stationen, Leistung, Versorgungseinrichtungen und Umrüstumfang werden pro Projekt konfiguriert und bestätigt
Vor der Angebotserstellung empfohlene Angaben
- Tatsächliches Tray, Randmaße, Tiefe und Produkt
- Folienrolle oder vorgestanzte Folienmuster mit Heißsiegelschicht- und Barrieredaten
- Vakuum- oder Gasziel, Produktdruckfestigkeit, Siegel- und Leckagestandard
- Zuführungsart, Zielgeschwindigkeit, Standortfläche und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Anlagen
Zuerst echte Betriebsbedingungen prüfen
Sichere Spezifikationsparameter
Bitte geben Sie Trays, Folie, Produkt, Vakuum- oder Gasziel, Siegelstandard, Zielgeschwindigkeit und Standortbedingungen an.
Leistung und Geschwindigkeit
Wird basierend auf Drehtisch-Stationen, manueller/automatischer Zuführung, Vakuum-/Gaszeit, Siegelhaltezeit und Ausgabe bestätigt; keine ungeprüften Festwerte
Automatisierungsumfang
Drehtisch-Mehrstationen-Vakuumsiegelung; automatische Tray-Zuführung, Befüllung, Gas, Inspektion, Ausschleusung und Förderung nach Projektauswahl
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Vorgeformte Trays, Menüschalen oder Becher, die stabil in Drehtisch-Aufnahmen passen; Rand, Tiefe und Anordnung werden am Muster bestätigt
Geeignete Produkte
Frische, Fertiggerichte oder andere Tray-Produkte; Angabe von Produkthöhe, Flüssigkeitsaustritt, Randverschmutzung und Druckfestigkeit erforderlich
Verpackungsmaterial und Verbrauchsmaterialien
Folienrolle oder vorgestanzte Folie je nach Projekt; Heißsiegelschicht, Barriere, Aufreißbarkeit und Druckregister werden anhand von Mustern getestet
Basisprozess
Tray-Zuführung und -Positionierung, optionales Vakuumziehen oder Gasaustausch, Deckelfolie, Heißsiegeln, optionales Folientrennen und Ausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Austausch oder Anpassung von Aufnahmen, Vakuumkammer, Siegelwerkzeugen, Folienbahn und Programm je nach Tray-Form, Rand und Folie
Strom, Druckluft und Layout
Bestimmung von Abmessungen, Strom, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen basierend auf Drehtischantrieb, Vakuum und optionalem Gas, Siegelheizung, Folienhandhabung und Förderung
Häufige Konfigurationsrouten
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Lieferung
Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterial und Standortdaten sind, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Linienanschlüsse.
Rand, Tiefe, Heißsiegelschicht der Folie, Barriere und Endproduktaussehen bestätigen.
Produktdruckfestigkeit, Atmosphärenziel, Folie und Siegelparameter testen.
Zuführung, Positionierung, Vakuum, Siegelung, Folientrennung und Ausgabe aufeinander abstimmen.
Abnahme nach vereinbartem Tray, Produkt, Atmosphäre, Geschwindigkeit und Umrüststandard.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich von Drehtisch-Vakuum-, kontinuierlicher Kettenplatten- und linearer Tray-Siegelung
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss dennoch anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Drehtisch-VakuumsiegelungMehrstationen-Umlaufverarbeitung, geeignet für getrennte Beladung, Vakuum, Siegelung und Ausgabe.
Kontinuierliche KettenplattensiegelungKontinuierlicher Transport mit Aufnahmen, erleichtert Erweiterung um Zuführung, Befüllung und nachgelagerte Linienanbindung.
Lineare Tray-SiegelungTray-Ein- und Auslauf linear; Struktur und Stellfläche je nach Geschwindigkeit und Prozess wählbar.
Drehtisch-Vakuum-Tray-Siegelung
Die folgenden Routen dienen der Abgrenzung des Beschaffungsumfangs; die endgültige Kombination muss dennoch anhand von Mustern, Prozess und Standortbedingungen bestätigt werden.
Zuerst echte Betriebsbedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Bitte geben Sie Trays, Folie, Produkt, Vakuum- oder Gasziel, Siegelstandard, Zielgeschwindigkeit und Standortbedingungen an.
Ist der Drehtisch für kleine Chargen und häufige Umrüstungen besser geeignet als die Linearmaschine?
Hängt von Tray-Unterschieden, Werkzeuggewicht und Stationsanpassung ab. Der Drehtisch ermöglicht getrennte Stationen, aber Umrüstungen können dennoch komplette Aufnahmen, Vakuumkammer und Siegelwerkzeuge betreffen.
Ist der Gasaustausch serienmäßig enthalten?
Nicht standardmäßig. Erfordert separate Konfiguration nach Bestätigung von Gasart, Ziel, Schnittstelle, Sicherheit, Prüfung und Abnahmeverfahren.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterial und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Angabe von Tray, Folie, Produkt und Vakuum-/Gasanforderungen bestätigen wir Drehtischstationen, Werkzeuge, Siegelung und optionale Be-/Entlademodule.
Tatsächliches Tray, Randmaße, Tiefe und ProduktFolienrolle oder vorgestanzte Folienmuster mit Heißsiegelschicht- und BarrieredatenVakuum- oder Gasziel, Produktdruckfestigkeit, Siegel- und LeckagestandardZuführungsart, Zielgeschwindigkeit, Standortfläche und Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Anlagen