Zuerst Anwendungsobjekt prüfen
Für Skin-Verpackung geeignete Schalen, Träger oder Trägermaterialien; Abmessungen, Durchlässigkeitsstruktur, Oberfläche und Siegelbereich werden anhand von Mustern bestätigt
Vakuum-Skin und Konturformung
Vakuum-Skin-Verpackungsmaschine
Die Vakuum-Skin-Verpackungsmaschine ist für Produkte auf Schalen oder Trägern ausgelegt. Die Skin-Folie wird erhitzt, unter Vakuum an die Produktkontur angelegt und mit dem Träger versiegelt. Produkthöhe und -spitzen, Trägerdurchlässigkeit, Folienstreckung und Siegelschicht beeinflussen das Erscheinungsbild. Automatische Zu- und Abführung, Besäumen und nachgelagerte Förderung sind projektabhängig optional.
Echtes GerätematerialSkin-Folie konturangepasstParameter nach Projektbestätigung
Maschinenfotos aus der Fertigung
Fotos tatsächlicher Maschinen aus der Fertigung. Die endgültige Konfiguration anhand von Behältern, Produkt, Mustertests und vereinbartem Lieferumfang bestätigen.
Zuerst echte Betriebsbedingungen ansehen
Produktkontur, Träger und Skin-Folie müssen als Satz beprobt werden
Bitte Produkt, Schale oder Träger, Skin-Folie, Zielerscheinungsbild, Leckage- oder Ablösestandard, Zieltakt und Standortbedingungen angeben.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Skin-Folie und Schalen- oder Trägermaterial müssen aufeinander abgestimmt sein; Dehnung, Formbarkeit, Barriere und Siegelschicht werden anhand von Mustern verifiziert; Produktzuführung, Folienheizung, Vakuumformen, Versiegeln mit Träger, Kühlung, optionales Besäumen und Ausgabe
Optionale Module sind nicht serienmäßig
Optional: automatische Zu- und Abführung, Besäumen, Codierung, Inspektion, Ausschleusung, Kühlung und nachgelagerte Förderung.
Parameter nach Projektbestätigung
Bitte Produkt, Schale oder Träger, Skin-Folie, Zielerscheinungsbild, Leckage- oder Ablösestandard, Zieltakt und Standortbedingungen angeben.
Zuerst echte Betriebsbedingungen ansehen
Vor Angebotserstellung empfohlene Angaben
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Geräteroute, des Umrüstumfangs und der Linienanschlussgrenzen.
Konfigurationsreferenz
- Produktkontur, Spitzen und Höhe werden durch echte Skin-Muster verifiziert
- Die tatsächliche Skin-Folie wird zusammen mit Schale oder Trägerplatte getestet, um die Anformung an das Produkt und die Siegelverträglichkeit zu prüfen.
- Automatische Zu- und Abführung, Besäumen, Inspektion und nachgelagerte Förderung sind optionale Module
- Vakuum, Heizbedingungen und tatsächliche Taktzeit werden durch gemeinsame Versuche mit Produkt, Schale oder Trägerplatte und Skin-Folie bestätigt.
Für die Auswahl vorbereiten
- Produktmuster, Abmessungen, Höhe, Spitzen, Flüssigkeitsaustritt und Hitzebeständigkeit
- Schalen- oder Trägermuster, Material, Durchlässigkeit und Siegelbereichsdaten
- Skin-Folienmuster, Breite, Dehnung, Barriere und Siegelschichtdaten
- Zielerscheinungsbild, Siegelstandard, Zieltakt und Standortlayout
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Schlüsselparameter
Kapazität und Takt
Wird basierend auf Lademethode, Folienheizung und -formung, Vakuumziehen, Siegelkühlung und Besäumen/Ausgabe bestätigt. Die tatsächliche Leistung wird durch Projektversuche bestätigt.
Automatisierungsumfang
Skin-Formung und -Versiegelung; automatische Zu- und Abführung, Besäumen, Inspektion, Codierung und nachgelagerte Förderung sind projektabhängig optional
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Für Skin-Verpackung geeignete Schalen, Träger oder Trägermaterialien; Abmessungen, Durchlässigkeitsstruktur, Oberfläche und Siegelbereich werden anhand von Mustern bestätigt
Geeignete Produkte
Frischfleisch, Meeresfrüchte, Feinkost, Teile oder andere Produkte, die eine konturierte Präsentation erfordern; Höhe, Spitzen, Flüssigkeitsaustritt und Hitzebeständigkeit sind anzugeben
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Skin-Folie und Schalen- oder Trägermaterial müssen aufeinander abgestimmt sein; Dehnung, Formbarkeit, Barriere und Siegelschicht werden anhand von Mustern verifiziert
Basisprozess
Produktzuführung, Skin-Folienheizung, Vakuumformen, Versiegeln mit Träger, Kühlung, optionales Besäumen und Ausgabe
Werkzeuge und Umrüstung
Wechsel oder Anpassung von Träger, Werkzeugen, Folienbahn und Besäumstruktur je nach Schalen-/Trägergröße, Produkthöhe und Folienbreite
Strom, Druckluft und Layout
Bestätigung von Geräteabmessungen, Strom, Druckluft, Wartungsraum und Schnittstellen basierend auf Vakuumsystem, Folienheizung, Formung/Siegelung, Kühlung, Besäumen und optionaler Förderung
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Lieferung
Produktkontur, Spitzen, Höhe, Schalen- oder Trägerstruktur bestätigen.
Heizdehnung, Anlage, Faltenbildung, Folienriss und Erscheinungsbild beobachten.
Trägersiegelung, Ablöse- oder Leckagestandard und Besäumumfang prüfen.
Abnahme gemäß vereinbartem Produkt, Material, Erscheinungsbild, Takt und Umrüstanforderungen.
Häufige Konfigurationsrouten
Vergleich: Skin-Verpackung, normale Vakuumbeutelverpackung und Schalenversiegelung
Vakuum-Skin, MAP, Vakuum-Thermoformen und Vakuumbeutel unterscheiden sich in Verpackungsziel, Folien, Kammern und Beladung; sie sind keine einheitliche Vakuumroute.
Vakuum-Skin-Verpackung
Folie wird an Produktkontur angelegt und mit Träger versiegelt, betont Präsentation und Fixierung.
Vakuumbeutelverpackung
Produkt wird in vorgefertigten Beutel gegeben, vakuumiert und versiegelt; Verpackungsform und Gerät sind unterschiedlich.
Schalen-Deckelfolien-Versiegelung
Folie wird hauptsächlich am Schalenrand versiegelt, keine Konturanpassung erforderlich.
Vakuum-Skin und Konturformung
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Häufig gestellte Fragen
Sind alle Schalen für Skin-Verpackung geeignet?
Nicht unbedingt. Material, Durchlässigkeit, Ebenheit und Siegelschicht der Schale oder des Trägers beeinflussen Formung und Versiegelung und müssen zusammen mit der Skin-Folie getestet werden.
Können spitze Produkte die Skin-Folie durchstechen?
Es besteht ein Risiko. Je nach Spitzen, Produkthöhe, Folienstreckung und Formbedingungen sind Proben erforderlich; ggf. Anpassung der Produktanordnung oder Verpackungsstruktur.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Bereitstellung von Produkt, Schale oder Träger und Skin-Folie bestätigen wir Formung, Vakuumziehen, Versiegelung, Besäumen und optionale Zu-/Abführung.
Produktmuster, Abmessungen, Höhe, Spitzen, Flüssigkeitsaustritt und HitzebeständigkeitSchalen- oder Trägermuster, Material, Durchlässigkeit und SiegelbereichsdatenSkin-Folienmuster, Breite, Dehnung, Barriere und SiegelschichtdatenZielerscheinungsbild, Siegelstandard, Zieltakt und Standortlayout