Verificar primero el objeto aplicable
Productos individuales regulares, productos agrupados o productos en bandeja que se pueden transportar continuamente; las dimensiones y la postura se confirman con la muestra real
Envasado de flujo con tres servos
Envolvedora de flujo 350 con tres servos
La envolvedora de flujo 350 con tres servos coordina el transporte, el avance de film y el sellado final mediante servos independientes, adecuada para productos regulares de tamaño estable y alimentación continua. El número solo identifica la serie, no representa ancho de film, velocidad ni configuración fijos; el formador de bolsas, el transportador, el codificador, el gas de envasado y la inspección se confirman según el producto y el film.
Material real del equipoSincronización de alimentación, avance de film y sellado finalParámetros confirmados según proyecto
Ver material real del equipo
Video de prueba de la envolvedora de flujo 350 con muestra sin marca
Video de prueba real local que muestra la alimentación de la pieza de prueba sin marca, formación de film, sellado y corte, salida del producto e inspección del empaque. El video solo ilustra el proceso real, no representa velocidad o capacidad fijas; los parámetros de operación se confirman según el producto y el film.
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
El espaciado del producto, la ruta de film y la posición del sellado final deben verificarse sincrónicamente
Proporcione el producto real, rango de dimensiones y peso, postura de alimentación, muestra de rollo de film, apariencia del sellado, ritmo objetivo e interfaz upstream.
El material de empaque y el proceso deben coincidir
Rollo de film termosellable; el ancho, espesor, fricción, registro de impresión y capa termosellable se confirman según la muestra; alimentación del producto, despliegue del rollo de film, formación de bolsas, sellado longitudinal, sellado final con corte y salida del producto terminado
Los módulos opcionales no son estándar
Opcionales: alimentación automática, codificado, gas de envasado, perforación, muesca de fácil apertura, interfaz para detector de metales, rechazo y transportador de salida.
Parámetros confirmados según proyecto
Proporcione el producto real, rango de dimensiones y peso, postura de alimentación, muestra de rollo de film, apariencia del sellado, ritmo objetivo e interfaz upstream.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Información recomendada antes de cotizar
Cuanto más completos sean los datos de muestras, materiales de empaque y planta, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de integración.
El espaciado del producto, la ruta de film y la posición del sellado final deben verificarse sincrónicamente
- Tres servos coordinan respectivamente la alimentación, el avance de film y la posición del sellado final
- El formador de bolsas, el ancho de film, el sellado longitudinal y la estructura del sellado final se confirman según el producto y el rollo de film
- La alimentación automática, el codificado, el gas de envasado, la inspección y el rechazo son módulos opcionales
- El número de serie no representa una velocidad, potencia, ancho de film o capacidad de producción fijos
Información recomendada antes de cotizar
- Producto real, rango de largo/ancho/alto/peso y postura de alimentación
- Muestra de rollo de film, ancho y espesor del film, capa termosellable y datos de registro de impresión
- Apariencia del sellado, largo de bolsa, si requiere gas de envasado o perforación, y posición del código
- Ritmo objetivo, método de alimentación upstream, dimensiones de planta e interfaz posterior
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Parámetros de selección seguros
Proporcione el producto real, rango de dimensiones y peso, postura de alimentación, muestra de rollo de film, apariencia del sellado, ritmo objetivo e interfaz upstream.
Capacidad y ritmo
Se confirma según la longitud del producto, el espaciado de alimentación, el funcionamiento del film, el tiempo de sellado y la estabilidad de la alimentación upstream; no se publican valores fijos no verificados por...
Alcance de automatización
Tres servos coordinan alimentación, avance de film y sellado final; codificado, gas de envasado, perforación, inspección y alimentación automática se seleccionan según el proyecto
Contenedor o empaque aplicable
Productos individuales regulares, productos agrupados o productos en bandeja que se pueden transportar continuamente; las dimensiones y la postura se confirman con la muestra real
Producto aplicable
Alimentos sólidos, artículos de uso diario, piezas industriales pequeñas o productos en bandeja; se debe indicar la superficie, fragilidad, adherencia y postura de alimentación
Material de empaque e insumos
Rollo de film termosellable; el ancho, espesor, fricción, registro de impresión y capa termosellable se confirman según la muestra
Proceso básico
Alimentación del producto, despliegue del rollo de film, formación de bolsas, sellado longitudinal, sellado final con corte y salida del producto terminado
Moldes y cambio de formato
Ajustar o reemplazar el formador de bolsas, guías de film, transportador, posiciones de sellado longitudinal y final según las dimensiones del producto y el ancho de film
Fuente de alimentación, aire comprimido y distribución
Las dimensiones del equipo, la fuente de alimentación, el aire comprimido, el espacio de mantenimiento y las interfaces previas y posteriores se confirman según los ejes servo, el sellado por calentamiento, la longitu...
Rutas de configuración comunes
Pasos desde la confirmación de la muestra hasta la entrega
Cuanto más completos sean los datos de muestras, materiales de empaque y planta, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de integración.
Confirmar rango de dimensiones, postura de alimentación, ancho de film, capa termosellable y características de fricción.
Seleccionar formador de bolsas, sellado longitudinal, sellado final, corte y solución de registro de film impreso.
Verificar espaciado del producto, avance de film, posición de sellado final y lógica de parada por anomalía.
Aceptar según producto, film, ritmo, sellado y requisitos de cambio de formato acordados.
Rutas de configuración comunes
Comparar envasado de flujo básico, con bandeja y con gas opcional
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra; la combinación final debe confirmarse según la muestra, el proceso y las condiciones de planta.
Envasado de flujo básicoAlimentación manual o con transportador existente, completar formación de bolsas, sellado longitudinal, sellado final y corte.
Envasado con bandejaEl producto se coloca primero en una bandeja, luego pasa por la máquina principal de flujo para envolver; se debe verificar la estabilidad de la bandeja.
Con funciones opcionalesSe pueden agregar codificado, gas de envasado, perforación, inspección o alimentación automática, y confirmar las interfaces respectivamente.
Envasado de flujo con tres servos
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra; la combinación final debe confirmarse según la muestra, el proceso y las condiciones de planta.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Preguntas frecuentes
Proporcione el producto real, rango de dimensiones y peso, postura de alimentación, muestra de rollo de film, apariencia del sellado, ritmo objetivo e interfaz upstream.
¿El 350 representa un ancho de film o velocidad fijos?
No. Solo identifica la serie; el ancho de film real, las dimensiones del producto, el ritmo y la estructura deben basarse en la configuración final y las pruebas con muestras.
¿La misma máquina puede envasar productos con grandes diferencias de longitud?
Se puede evaluar, pero el rango de ajuste del formador de bolsas, transportador, posición de sellado final y programa es limitado; se necesita la lista completa de dimensiones para confirmar si se requieren cambios de piezas.
Enviar muestras y requisitos
Primero confirmar muestras, materiales de empaque y proceso, luego determinar la configuración final
Proporcione muestras de producto y rollo de film, rango de dimensiones y método de alimentación; luego confirmaremos el formador de bolsas, la ruta de film, el sellado final, el transportador y los módulos opcionales.
Producto real, rango de largo/ancho/alto/peso y postura de alimentaciónMuestra de rollo de film, ancho y espesor del film, capa termosellable y datos de registro de impresiónApariencia del sellado, largo de bolsa, si requiere gas de envasado o perforación, y posición del códigoRitmo objetivo, método de alimentación upstream, dimensiones de planta e interfaz posterior