Verificar primero el objeto aplicable
Tabletas, cápsulas, piezas pequeñas regulares o productos que pueden orientarse para cargar en blíster. La forma, postura y superficie se confirman con muestra real.
Formado, sellado y troquelado de blíster
Máquina envasadora de blíster totalmente automática
La máquina envasadora de blíster totalmente automática integra el calentamiento y formado del material base, la alimentación del producto, el termosellado del material de cubierta, el marcado de lote o identificación, el arrastre y el troquelado en un proceso continuo. La profundidad del blíster, la alimentación del producto, la compatibilidad de materiales y la calidad del sellado deben verificarse con muestras reales. La inspección visual, la alimentación automática y el encajado posterior se seleccionan según el proyecto.
Material real del equipoFormado, alimentación, selladoParámetros confirmados según proyecto
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
La profundidad del blíster, la alimentación del producto y el sellado del material deben muestrearse juntos
Proporcione el producto, el material base, el material de cubierta, el diseño del producto terminado, la profundidad del blíster, los estándares de sellado, los requisitos de inspección y posteriores.
Material de embalaje y proceso deben coincidir
Material base formable y material de cubierta compatible. La temperatura de formado, profundidad, capa termosellable, barrera y diseño de impresión se confirman con muestras de material. Desbobinado y calentamiento del material base, formado, alimentación del producto, desbobinado del material de cubierta, termosellado, marcado opcional, arrastre, troquel...
Los módulos opcionales no son estándar
Alimentación automática opcional, inspección visual, codificación, recogida de residuos, rechazo, encajado e interfaz de datos.
Parámetros confirmados según proyecto
Proporcione el producto, el material base, el material de cubierta, el diseño del producto terminado, la profundidad del blíster, los estándares de sellado, los requisitos de inspección y posteriores.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Información recomendada antes de la cotización
Cuanto más completas sean las muestras, los materiales de embalaje y los datos de campo, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de la línea.
La profundidad del blíster, la alimentación del producto y el sellado del material deben muestrearse juntos
- El molde de formado, el molde de termosellado y el diseño de troquelado se muestrean conjuntamente en torno al producto y material reales
- El método de alimentación del producto se selecciona según la forma, orientación, fragilidad, adherencia y presencia de polvo
- La inspección visual, la codificación, el rechazo y el encajado posterior son módulos opcionales
- El ritmo, calentamiento, enfriamiento y tasa de utilización del material se confirman según el diseño y la configuración
Información recomendada antes de la cotización
- Producto real, dimensiones, peso, orientación, fragilidad y estado de la superficie
- Muestras de material base y de cubierta, espesor, capa termosellable y datos de barrera
- Diseño del producto terminado, profundidad del blíster, estándares de apariencia del sellado y del troquelado
- Alimentación, inspección, codificación, encajado, ritmo objetivo y condiciones de campo
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Rango de parámetros de selección seguro
Proporcione el producto, el material base, el material de cubierta, el diseño del producto terminado, la profundidad del blíster, los estándares de sellado, los requisitos de inspección y posteriores.
Capacidad y ritmo
Se confirma según la disposición del diseño, el enfriamiento del formado, la alimentación del producto, el tiempo de presión del termosellado, el arrastre y el ritmo de troquelado. No se publican valores fijos no veri...
Alcance de automatización
Formado continuo, sellado y troquelado; alimentación automática del producto, inspección visual, codificación y encajado posterior se seleccionan según el proyecto
Contenedor o embalaje aplicable
Tabletas, cápsulas, piezas pequeñas regulares o productos que pueden orientarse para cargar en blíster. La forma, postura y superficie se confirman con muestra real.
Materiales aplicables
Piezas pequeñas regulares que necesitan protección y separación. Se debe indicar fragilidad, adherencia, presencia de polvo y requisitos de orientación.
Materiales de embalaje e insumos
Material base formable y material de cubierta compatible. La temperatura de formado, profundidad, capa termosellable, barrera y diseño de impresión se confirman con muestras de material.
Proceso básico
Desbobinado y calentamiento del material base, formado, alimentación del producto, desbobinado del material de cubierta, termosellado, marcado opcional, arrastre, troquelado y salida
Moldes y cambio de formato
Cambiar moldes de formado, termosellado y troquelado según producto y diseño, y ajustar alimentación, arrastre y guiado de material
Alimentación eléctrica, neumática y distribución
Confirmar dimensiones del equipo, alimentación eléctrica, neumática, espacio de mantenimiento e interfaces anteriores y posteriores según los módulos de calentamiento, formado, enfriamiento, termosellado, arrastre, tr...
Rutas de configuración comunes
Pasos desde la confirmación de la muestra hasta la entrega
Cuanto más completas sean las muestras, los materiales de embalaje y los datos de campo, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de la línea.
Confirmar calentamiento, estiramiento, profundidad del blíster, enfriamiento y recuperación del material base.
Verificar orientación, caída, falta de material, atasco y protección de la superficie del producto.
Verificar el sellado del material de cubierta, estándares de pelado o fuga, diseño y bordes de troquelado.
Aceptar según el material, producto, diseño, inspección e interfaz posterior acordados.
Rutas de configuración comunes
Comparar esquemas de blíster básico, alimentación automática y con inspección/encajado
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra. La combinación final debe confirmarse según las muestras, el proceso y las condiciones de campo.
Línea de blíster básicaCompletar formado del material base, alimentación manual o existente, sellado y troquelado.
Línea de blíster con alimentación automáticaAgregar alimentación automática opcional según las características del producto, verificando especialmente la orientación y el manejo de faltas de material.
Línea con inspección y encajadoInspección visual opcional, codificación, rechazo y encajado. Los requisitos de interfaz y cumplimiento se confirman por separado.
Formado, sellado y troquelado de blíster
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra. La combinación final debe confirmarse según las muestras, el proceso y las condiciones de campo.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Preguntas frecuentes
Proporcione el producto, el material base, el material de cubierta, el diseño del producto terminado, la profundidad del blíster, los estándares de sellado, los requisitos de inspección y posteriores.
¿Puede la máquina de blíster usar directamente el material base y de cubierta existentes?
Es necesario verificar el formado del material, la capa termosellable, el espesor, la barrera y el diseño de impresión, y validar mediante pruebas con muestras. No se puede juzgar solo por el nombre del material.
¿La alimentación automática es estándar?
No por defecto. La forma, orientación, fragilidad, adherencia y presencia de polvo del producto determinan si se usa alimentador vibratorio, riel, robot o asistencia manual.
Enviar muestras y requisitos
Primero confirme las muestras, los materiales de embalaje y el proceso, luego determine la configuración final
Después de proporcionar el producto, el material base, el material de cubierta y los requisitos de diseño, confirmaremos la profundidad de formado, la alimentación, el sellado, el troquelado y la interfaz de inspección opcional.
Producto real, dimensiones, peso, orientación, fragilidad y estado de la superficieMuestras de material base y de cubierta, espesor, capa termosellable y datos de barreraDiseño del producto terminado, profundidad del blíster, estándares de apariencia del sellado y del troqueladoAlimentación, inspección, codificación, encajado, ritmo objetivo y condiciones de campo