Máquina de llenado y sellado integrada

Línea de envasado al vacío de termoformado/estirado de película totalmente automática

La línea de envasado al vacío de termoformado/estirado de película totalmente automática comienza con el desenrollado y termoformado de la película base, seguido de carga manual o automática, colocación de la película superior, vacío, opcional intercambio de gas, sellado térmico, corte longitudinal y transversal, y salida del producto. La profundidad de formado, el contorno del producto, los materiales de la pelíc...

Línea de envasado al vacío por termoformado totalmente automática (vista completa)Foto real de la máquina completa que muestra la disposición continua del desenrollado de la película base, la unidad principal de termoformado y sellado, el transporte de carga y la salida posterior. La configuración...

Parámetros técnicos

Capacidad y ritmo: Confirmado según la disposición del diseño, enfriamiento del formado, tiempo de carga, sellado al vacío, corte y conexión con procesos anteriores y posteriores. No se publican v...
Alcance de automatización: Termoformado continuo, sellado al vacío y corte; carga automática, intercambio de gas, inspección, codificado y encajado posterior opcionales según proyecto.
Envase o empaque aplicable: Empaque de cavidad formado en línea a partir de película base. La profundidad de cavidad, el diseño, el contorno del producto y el espacio de carga se confirman con muestras rea...
Productos aplicables: Productos alimenticios, médicos o industriales. Se deben especificar dimensiones, altura, bordes afilados, filtración de líquidos, resistencia a la compresión y requisitos de li...
Materiales de empaque e insumos: La película base termoformable y la película de sellado superior deben ser compatibles. La formabilidad, barrera, capa de sellado térmico, espesor y registro de impresión se con...
Proceso básico: Desenrollado de película base, formado por calentamiento, carga de producto, colocación de película superior, vacío, intercambio de gas opcional, sellado térmico, corte y salida.
Moldes y cambio de formato: Cambiar moldes de formado, sellado térmico y corte según producto y diseño; ajustar la ruta de la película, el área de carga y el programa.
Fuente de alimentación, aire comprimido y distribución: Las dimensiones del equipo, la fuente de alimentación, el aire comprimido, el espacio de mantenimiento y las interfaces anteriores y posteriores se confirman según el calentamie...

Guía de selección

El formado de la película base, el sellado de la película superior y el diseño de corte se prototipan conjuntamente según el producto y el material.
El área de carga del producto, la estructura higiénica y el método de limpieza se confirman en torno al proceso de producción real.
La carga automática, el intercambio de gas, la inspección, el codificado y el encajado son módulos opcionales.
El formado, el vacío, el sellado, el ritmo y los servicios públicos se configuran según el proyecto.

Aplicaciones

Proyectos que requieren envasado al vacío continuo por termoformado para productos alimenticios, médicos o industriales.
Líneas de producción que desean formar cavidades de empaque directamente a partir de bobinas y completar el sellado y corte.
Proyectos donde la altura del producto, bordes afilados o filtración de líquidos requieren verificación de formado y carga.
Proyectos que planean agregar carga automática opcional, intercambio de gas, inspección o encajado.

Preguntas frecuentes

¿Se pueden usar las películas superior e inferior existentes en la línea de termoformado? Es necesario verificar el formado de la película base, la capa de sellado térmico de la película superior, el espesor, la barre...
¿El producto debe alimentarse automáticamente? No necesariamente. Se puede elegir carga manual o carga automática opcional según la forma del producto, higiene, ritmo y condiciones de mano de obra.

Envíe muestras y requisitos de capacidad, la solución será más clara

Producto real, dimensiones y altura, bordes afilados, filtración de líquidos y requisitos de higiene
Muestras de película base y superior, espesor, formabilidad, barrera y datos de sellado térmico
Diseño del producto terminado, profundidad de cavidad, vacío o gas, estándares de sellado y corte
Método de carga, limpieza, ritmo objetivo, longitud del sitio e interfaz posterior