Verificar primero el objeto aplicable
Tubos de plástico, tubos laminados u otros materiales de tubo con sellado de cola verificable; diámetro, longitud, estructura de cola y marca de color confirmados según muestra real
Llenado de tubos y sellado de cola
Máquina llenadora y selladora de tubos automática
La máquina llenadora y selladora de tubos totalmente automática organiza la alimentación de tubos, el posicionamiento por código de color o dirección, el llenado dosificado, el sellado de cola, el recorte o estampado y la descarga en estaciones continuas. El material del tubo determina la ruta de sellado (térmico, ultrasónico u otro), el producto determina la dosificación, el antigoteo y la limpieza; el codificado, recorte e inspección se configuran según el proyecto.
Material real del equipoAlimentación, llenado y sellado de tubosParámetros confirmados según proyecto
Ver material real del equipo
Video de funcionamiento de la máquina llenadora y selladora de tubos automática
Video real local con tubos blancos sin marca de cliente, que muestra el arranque del equipo, la entrada de tubos en los soportes del plato giratorio, el cambio continuo de múltiples estaciones, el proceso de sellado de cola y la inspección de descarga del producto terminado. La inclusión de módulos como llenado, detección de marca, codificación y corte de bordes, así como la velocidad de funcionamiento, se confirman según la muestra y la configuración final.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
El material del tubo, el producto y el método de sellado deben probarse juntos
Proporcione tubo, tapa, producto, volumen de llenado, estilo de sellado de cola, corte de bordes y gofrado, requisitos de limpieza, velocidad objetivo y condiciones de campo.
Los materiales de embalaje y el proceso deben coincidir
El tubo, la tapa y la estructura del material de cola deben ser compatibles; los requisitos de sellado, corte de bordes, gofrado e impresión se confirman según el producto terminado; alimentación automática de tubos, posicionamiento por dirección o marca de color, llenado dosificado, sellado de cola, corte de bordes y gofrado opcional, inspección y descar...
Los módulos opcionales no son estándar
Opcional: alimentación automática de tubos, posicionamiento por marca de color, retracción antigoteo, corte de bordes, gofrado, codificación, inspección e interfaz de empaque secundario.
Parámetros confirmados según proyecto
Proporcione tubo, tapa, producto, volumen de llenado, estilo de sellado de cola, corte de bordes y gofrado, requisitos de limpieza, velocidad objetivo y condiciones de campo.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Documentos recomendados antes de cotizar
Cuanto más completos sean los datos de muestras, materiales de embalaje y campo, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de integración en línea.
El material del tubo, el producto y el método de sellado deben probarse juntos
- La estructura del material del tubo determina la ruta de sellado térmico, ultrasónico u otro; debe verificarse con muestras reales
- La dosificación de llenado, el antigoteo y la limpieza se confirman según la viscosidad del producto, la formación de hilos y las partículas
- La alimentación de tubos, la marca de color, el corte de bordes, el gofrado, la codificación y la inspección son módulos opcionales
- La apariencia del sellado de cola, la velocidad, la potencia y el rango de compatibilidad se confirman según la configuración del proyecto
Documentos recomendados antes de cotizar
- Tubo y tapa reales, diámetro y longitud del tubo, estructura de capas del material del tubo y marca de color
- Viscosidad del producto, temperatura, formación de hilos, partículas, volumen de llenado y datos de limpieza
- Estándares de sellado de cola, corte de bordes, gofrado, impresión y apariencia del producto terminado
- Velocidad objetivo, método de alimentación de tubos, espacio en campo e interfaz de empaque secundario
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Parámetros de selección seguros
Proporcione tubo, tapa, producto, volumen de llenado, estilo de sellado de cola, corte de bordes y gofrado, requisitos de limpieza, velocidad objetivo y condiciones de campo.
Capacidad y velocidad
Se confirma según el tiempo de alimentación y posicionamiento del tubo, tiempo de llenado, antigoteo, enfriamiento del sellado, corte de bordes y descarga; no se publican valores fijos sin verificación del proyecto
Alcance de automatización
Alimentación automática de tubos, posicionamiento, llenado y sellado de cola; alimentación de tubos, codificación, corte de bordes, inspección e interfaz de empaque secundario según configuración del proyecto
Contenedor o envase aplicable
Tubos de plástico, tubos laminados u otros materiales de tubo con sellado de cola verificable; diámetro, longitud, estructura de cola y marca de color confirmados según muestra real
Producto aplicable
Pastas, lociones, geles o productos adecuados para llenado en tubo; se deben especificar viscosidad, temperatura, formación de hilos, partículas y condiciones de limpieza
Materiales de embalaje e insumos
El tubo, la tapa y la estructura del material de cola deben ser compatibles; los requisitos de sellado, corte de bordes, gofrado e impresión se confirman según el producto terminado
Proceso básico
Alimentación automática de tubos, posicionamiento por dirección o marca de color, llenado dosificado, sellado de cola, corte de bordes y gofrado opcional, inspección y descarga de tubos
Moldes y cambio de formato
Cambio de soportes de tubo, boquillas de llenado, herramientas de sellado, cortadores y programa según diámetro, longitud, material del tubo y rango de llenado
Fuente de alimentación, aire comprimido y distribución
Las dimensiones del equipo, la fuente de alimentación, el aire comprimido, el espacio de mantenimiento y las interfaces anteriores y posteriores se confirman según la alimentación y posicionamiento del tubo, la dosifi...
Rutas de configuración comunes
Pasos desde la confirmación de la muestra hasta la entrega
Cuanto más completos sean los datos de muestras, materiales de embalaje y campo, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de integración en línea.
Confirmar estructura de capas del material del tubo, dimensiones, marca de color, estilo de cola y requisitos de corte.
Seleccionar dosificación, boquilla de llenado, antigoteo y estructura de limpieza.
Verificar resistencia del sellado, apariencia, gofrado, corte de bordes y enfriamiento.
Aceptar según el tubo, producto, velocidad, limpieza y estándares de cambio de formato acordados.
Rutas de configuración comunes
Comparar rutas de sellado térmico, ultrasónico y otras
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra; la combinación final debe confirmarse según la muestra, el proceso y las condiciones de campo.
Sellado térmicoAdecuado para tubos de plástico o laminados que hayan confirmado capacidad de termosellado mediante pruebas de material.
Sellado ultrasónicoAdecuado para algunos materiales de tubo y procesos; se debe confirmar la pared del tubo, la energía y la apariencia de la cola.
Otras rutas de selladoLos tubos metálicos o materiales especiales requieren un proceso correspondiente y verificación por separado.
Llenado de tubos y sellado de cola
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra; la combinación final debe confirmarse según la muestra, el proceso y las condiciones de campo.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Preguntas frecuentes
Proporcione tubo, tapa, producto, volumen de llenado, estilo de sellado de cola, corte de bordes y gofrado, requisitos de limpieza, velocidad objetivo y condiciones de campo.
¿Pueden los tubos de plástico y los tubos laminados compartir la estación de sellado de cola?
Es necesario comparar la estructura de capas del material del tubo y el proceso de sellado; puede ser necesario cambiar la herramienta de sellado o adoptar una ruta de energía diferente; no se puede asumir compatibilidad general.
¿Se pueden llenar pastas con partículas?
Se puede evaluar, pero el tamaño, la concentración y la integridad de las partículas afectan la bomba, las válvulas, la boquilla de llenado y la limpieza; se requiere prueba con producto real.
Enviar muestras y requisitos
Confirmar primero muestras, materiales de embalaje y proceso, luego determinar la configuración final
Después de proporcionar el tubo, la tapa y el producto, confirmaremos la alimentación, el posicionamiento, la dosificación, el antigoteo, el sellado de cola, el corte de bordes y la inspección opcional.
Tubo y tapa reales, diámetro y longitud del tubo, estructura de capas del material del tubo y marca de colorViscosidad del producto, temperatura, formación de hilos, partículas, volumen de llenado y datos de limpiezaEstándares de sellado de cola, corte de bordes, gofrado, impresión y apariencia del producto terminadoVelocidad objetivo, método de alimentación de tubos, espacio en campo e interfaz de empaque secundario