Equipos de inspección, pesaje y trazabilidad
Instalada después del roscado, prensado o sellado de tapas, detecta la presencia de la tapa y anomalías visibles de posición. La capacidad de detección depende de la apariencia de la tapa, la estabilidad del envase, el ángulo de la cámara y las reglas de muestreo; no reemplaza directamente las pruebas de torque o estanqueidad.
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
Guía de selección
Empiece revisando envase, producto, tamaño y capacidad.
Instalada después del roscado, prensado o sellado de tapas, detecta la presencia de la tapa y anomalías visibles de posición. La capacidad de detección depende de la apariencia de la tapa, la estabilidad del envase, el ángulo de la cámara y las reglas de muestreo; no reemplaza directamente las pruebas de torque o estanqueidad.
Use muestras conformes y defectos de distinta gravedad para establecer los límites visibles. Compruebe reflejos, obstrucciones, disparo y separación entre recipientes en la línea. Defina reglas solo para los defectos acordados.
Guía de selección
Fotos, dimensiones clave y datos del material bastan para empezar; si falta información, primero revisaremos la dirección adecuada.
Guía de selección
Detección automática en línea; cámaras multiángulo, rechazo y correlación de datos según configuración del proyecto
Botellas y envases con tapa roscada, prensada, dosificador o cierre similar
Productos envasados ya tapados o roscados
Las tapas, dosificadores, anillos de seguridad y área del cuello deben tener características detectables
Disparo del producto, imagen o detección por sensor de la tapa, juicio por reglas, alarma y rechazo
Se confirma según muestras, ritmo de operación, tiempo de proceso, velocidad upstream/downstream y configuración final.
Cuando cambian el color o la forma de la tapa, o la altura del envase, se deben ajustar las guías, la cámara y la receta de detección.
Detección multiángulo, verificación del anillo de seguridad, OCR, interfaz de medición de torque y archivo de trazabilidad son módulos opcionales.
Se confirma según región de exportación, estructura de accionamiento, distribución de planta y configuración final.
Se instala después del roscado o prensado, puede conectarse a estaciones de etiquetado, codificación, sellado y encajado.
Proporcione muestras de tapas buenas, faltantes y torcidas, especificaciones de tapa, velocidad de línea, distancia entre botellas, criterios de falso rechazo y posición de rechazo.
Fotos, dibujos o muestras ayudan a confirmar diámetro, altura, apilamiento y superficie de contacto de sellado.
El material, grosor, requisitos de fácil apertura o resistencia a fugas afectan la temperatura de sellado, presión y utillaje.
La capacidad por hora, alimentación manual o automática, transporte y empaque posterior determinan la configuración final.
Selección de configuración
Defina primero la ausencia de tapa y los grados de inclinación a detectar. Use botellas y tapas reales para comparar posiciones de cámara, rasgos visibles, rechazo y enclavamientos con las etapas anterior y posterior.
Primero acepte el llenado y el sellado según el método acordado; la inspección visual solo puede ser una opción del proyecto, no reemplaza las pruebas de fugas o pelado.
Planifique juntos los puntos de inspección y rechazo. Verifique por unidad la identificación, el seguimiento, la expulsión o parada y el destino de los envases anómalos; el resultado en pantalla no basta.
Equipos de inspección, pesaje y trazabilidad
Guía de selección
Proporcione muestras de tapas buenas, faltantes y torcidas, especificaciones de tapa, velocidad de línea, distancia entre botellas, criterios de falso rechazo y posición de rechazo.
No. La detección multiángulo, verificación del anillo de seguridad, OCR, interfaz de medición de torque y archivo de trazabilidad son módulos opcionales. Todos deben confirmarse por separado según el alcance del proyecto.
No se puede garantizar sin muestras reales y condiciones de línea. La velocidad, el rango de compatibilidad, la cantidad de utillajes y los criterios de aceptación se basan en las pruebas con muestras y el plan técnico final.
Proporcionar datos de la muestra
Envíe fotos del producto conforme y de la zona anómala, los defectos que desea revisar y las condiciones de la línea. Primero evaluamos rasgos visibles y ubicación de la inspección; después concretamos las muestras necesarias.