Selladora de botellas, cubos y latas

Se puede evaluar según la estructura estándar, pero no solo por el nombre. Es necesario confirmar el diámetro de la boca del cubo, la altura del cubo, el material del film de sellado, el tiempo de presión, y luego verificar si el diámetro de boca, número de estaciones, método de sellado y velocidad de transporte son adecuados para el ritmo in situ.

El sellado de la boca de botellas, cubos y latas se ve afectado por las dimensiones de los cubos de plástico, cubos de boca ancha, cubos para alimentos, la junta de lámina de aluminio, el film de sellado compuesto, la estructura de la tapa y el estado de salsas, condimentos, polvos. Cuanto más clara sea la muestra, más fácil será determinar el molde, la temperatura, la presión, el par o el método de inspección.

Se puede configurar como sobremesa, semiautomático o en línea con transporte. Si ya hay equipos en etapas anteriores y posteriores, es necesario confirmar simultáneamente la altura de transporte, dirección, velocidad e interfaz de señal.

Se recomienda revisar los resultados de la prueba de muestra, dimensiones clave, especificaciones de consumibles, fuente de alimentación y aire, método de limpieza y mantenimiento, y lista de piezas de desgaste, para evitar tener que modificar moldes o ajustar estaciones después de la llegada.