Soportes y moldes fabricados según muestra
Se requiere envase real de taza o bandeja, dimensiones del borde, profundidad, disposición y rango de deformación permitido.
Equipos de sellado para vasos / tazones / cajas / bandejas
Línea de sellado continuo de bandejas y tazas con transportador de placas (llenado opcional)
Utiliza transportador de placas para transportar tazas, envases y bandejas. Puede configurarse con colocación de envases/vasos, llenado dosificado opcional, sellado con film precortado o en bobina, descarga e integración posterior. Las fotos de la página provienen de diferentes configuraciones de proyecto. La estructura final se confirma según muestra y proceso.
Transporte en portadores conectado al selladoMódulo de llenado opcional según necesidadFormatos de vasos y bandejas según muestras
Ver video real de sellado
Línea de sellado continuo de bandejas y tazas con transportador de placas (llenado opcional) · Video de funcionamiento de la toma y sellado continuo de film para bandejas de aluminio
Video real que muestra la colocación manual de bandejas de aluminio, transporte con posicionamiento por cadena, recogida automática de film, prensado y sellado del film, y descarga; el video muestra el proceso de sellado, el llenado no está incluido en la configuración predeterminada.
Fotos y vídeos de equipos en fábrica
Equipos reales y sus operaciones. Confirme la configuración final con los envases, el producto, las pruebas de muestras y el alcance acordado.
Primero verifique la muestra, luego determine la estructura
Confirme primero muestras, material y ciclo
El paso de la placa, la abertura del soporte, el molde de sellado, la trayectoria del film y la adición de desapilado de vasos, llenado, codificación y transporte posterior deben confirmarse en torno a la muestra real y el proceso de producción.
El llenado no es un módulo estándar por defecto
Solo después de confirmar el estado del producto, volumen de llenado, precisión, material de contacto y método de limpieza, se configura el sistema de llenado correspondiente.
Capacidad y consumo energético se confirman según proyecto
Confirmar la producción mediante pruebas continuas con envase, film, producto y ciclo completo reales. Llenado, alimentación, inspección y conexión posterior se configuran por proyecto.
Primero verifique la muestra, luego determine la estructura
Información recomendada antes de cotizar
Empiece con fotos del envase, el material de tapa y la producción aproximada. Puede consultar sin planos ni especificaciones completas; revisaremos el proceso y las muestras necesarias.
Referencia de configuración
- Los portadores del transportador de cadena y los moldes de sellado se fabrican según muestras reales de vasos o bandejas.
- Se pueden confirmar por separado los métodos de recogida de film, sellado, corte y descarga
- El desapilado de vasos, llenado, codificación y transporte posterior son módulos opcionales según proyecto
- Velocidad, potencia, presión neumática y longitud total de la línea se confirman según muestra y configuración
Preparar para la selección
- Envase real de taza, envase o bandeja y dibujo acotado
- Muestra de film en bobina o precortado e información de capa termosellable
- Si requiere llenado: producto, temperatura, viscosidad, partículas y volumen de llenado por ciclo
- Capacidad objetivo, distribución de planta, suministro eléctrico y neumático, e interfaces con equipos anteriores y posteriores
Primero verifique la muestra, luego determine la estructura
Parámetros técnicos
Capacidad y ritmo
Se confirma según número de filas, método de alimentación, tiempo de llenado, proceso de sellado y ritmo de secciones anteriores y posteriores
Alcance de automatización
Desde sellado continuo con alimentación manual hasta expansión con desapilado de vasos, llenado, codificación y línea posterior
Envases aplicables
Vasos, envases, envases de comida, envases de aluminio y bandejas preformadas. Envases de forma irregular requieren evaluación con muestra.
Dimensiones del envase
Se confirma según envase real, forma del borde, profundidad, disposición y rango de deformación permitido
Producto para llenado opcional
Líquidos, pastas o productos con partículas pequeñas requieren confirmar fluidez, temperatura, precisión y método de limpieza
Material de sellado
Film en bobina o precortado. La capa termosellable debe coincidir con el material del borde del envase y verificarse mediante prueba de sellado.
Proceso básico
Colocación de envases/vasos, transporte con soportes de placa, llenado opcional, recogida/envío de film, termosellado, corte y descarga
Soportes y moldes
Fabricados según borde del envase, número de cavidades, disposición y apariencia del sellado. El cambio de especificación requiere evaluar el alcance de reemplazo.
Todos los parámetros
Opciones de integración en línea
Se puede evaluar la integración con alimentación, codificación, control de peso, etiquetado, encajado e interfaces con líneas de transporte existentes
Suministro eléctrico y neumático
Se confirma según calentamiento de sellado, accionamientos, componentes neumáticos y módulos opcionales
Dimensiones y peso del equipo
Se confirma según número de estaciones, longitud de transporte, espacio de mantenimiento y distribución de planta
Manejo del film
Según proyecto, se puede usar recogida automática de film precortado o alimentación de film en bobina. El film impreso requiere verificar requisitos de registro.
Sellado y corte de film
Temperatura, presión, tiempo, corte de borde y efecto de fácil apertura se confirman mediante prueba de sellado con envase y film
Limpieza y cambio de formato
Se confirma según contacto con producto, nivel de higiene, método de desmontaje y limpieza, y requisitos de cambio entre diferentes formatos de envase
Datos para confirmación
Envase, film, producto, volumen de llenado, capacidad objetivo, dimensiones de planta y condiciones de servicios
Pasos de confirmación desde la muestra hasta la entrega
Confirmar dimensiones, borde, material, capa de film y apariencia de sellado objetivo.
Usar muestra real para verificar ventana de termosellado, efecto de pelado, riesgo de fuga y posicionamiento del soporte.
Confirmar necesidad de desapilado de vasos, llenado, recogida de film, corte, codificación e integración posterior.
Verificar funcionamiento continuo y cambio de formato según muestra acordada, proceso y criterios de aceptación.
Límites comunes de las soluciones
Primero decida si necesita solo la selladora o una línea completa de llenado y sellado
Compare selladoras independientes, equipos rotativos de llenado-sellado y líneas de cadena por cambio de formato, limpieza, ampliación de estaciones e interfaces.
Configuración de sellado continuo
Con alimentación manual o equipo existente, el transportador de placas se encarga del posicionamiento, recogida/colocación de film, termosellado y descarga.
Configuración de llenado y sellado
Al añadir módulos de desapilado de vasos/colocación de envases y llenado dosificado, se debe confirmar el contacto con el producto, limpieza, antigoteo y precisión de llenado.
Configuración de línea completa integrada
Se puede evaluar la integración con alimentación, control de peso, codificación, etiquetado o encajado, pero las interfaces y el ritmo deben verificarse conjuntamente.
Equipos de sellado para vasos / tazones / cajas / bandejas
Primero verifique la muestra, luego determine la estructura
Preguntas frecuentes
¿Puede la misma línea manejar múltiples tipos de tazas o bandejas?
Se puede evaluar, pero es necesario comparar el borde, forma, profundidad, disposición y ancho de film de los diferentes envases. Generalmente implica cambiar soportes de placa, moldes de sellado o guías de film. No se puede determinar solo por el nombre.
¿El desapilado automático de vasos y el llenado son estándar?
No. El video de la página demuestra el posicionamiento de bandejas, recogida automática de film y proceso de sellado. El desapilado de vasos, llenado, codificación y equipos posteriores deben confirmarse por separado según muestra, producto, limpieza y requisitos de capacidad.
Enviar datos de muestra
Primero envíe muestras y requisitos del proceso, luego determinaremos la configuración final
Empiece con fotos del envase, el material de tapa y la producción aproximada. Puede consultar sin planos ni especificaciones completas; revisaremos el proceso y las muestras necesarias.
Envase real de taza, envase o bandeja y dibujo acotadoMuestra de film en bobina o precortado e información de capa termosellableSi requiere llenado: producto, temperatura, viscosidad, partículas y volumen de llenado por cicloCapacidad objetivo, distribución de planta, suministro eléctrico y neumático, e interfaces con equipos anteriores y posteriores