Verificar primero el objeto aplicable
Bolsas preformadas planas, de pie o similares con dimensiones y apertura estables; bolsas con cremallera o formas especiales requieren evaluación con muestra
Envasado horizontal paralelo de bolsas
Máquina envasadora horizontal de doble carril para bolsas preformadas
La máquina envasadora horizontal de doble carril organiza la toma, apertura, llenado, alisado de boca y termosellado a través de carriles paralelos. El ritmo real depende de la estabilidad del suministro de bolsas, tasa de apertura, método de dosificación y tiempo de sellado. La operación simultánea de ambos carriles, así como la configuración de inspección y rechazo, se confirman según el proyecto.
Material real del equipoCarril de bolsas de doble víaParámetros confirmados según proyecto
Ver material real del equipo
Video de funcionamiento de bolsas con boquilla de doble carril
Video local que muestra el mecanismo de alimentación de doble carril, estaciones de llenado paralelas, movimiento interno de la máquina principal y salida de bolsas con boquilla. Las imágenes retenidas no muestran empaques de clientes; el tipo de bomba, volumen de llenado y velocidad reales se confirman mediante pruebas con el producto.
Primero vea las condiciones reales de trabajo
Ambos carriles deben verificar por separado la estabilidad del suministro, apertura y sellado
Proporcione bolsas vacías, bolsas llenas, producto, peso objetivo por bolsa, requisitos de limpieza de boca, ritmo objetivo e interfaces del taller.
El material de empaque y el proceso deben coincidir
Bolsas preformadas termosellables; la planitud de la boca, número de capas, cremallera y capa termosellable se confirman según muestra; suministro, toma, apertura de bolsas de doble carril, llenado opcional, alisado de boca, termosellado y salida
Los módulos opcionales no son estándar
Opcionales: bomba para líquidos, tornillo, báscula combinada, detección de apertura, no sellar sin producto, rechazo, codificación y transporte de producto terminado.
Parámetros confirmados según proyecto
Proporcione bolsas vacías, bolsas llenas, producto, peso objetivo por bolsa, requisitos de limpieza de boca, ritmo objetivo e interfaces del taller.
Primero vea las condiciones reales de trabajo
Información recomendada antes de cotizar
Cuanto más completas sean las muestras, materiales de empaque e información del sitio, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de integración.
Ambos carriles deben verificar por separado la estabilidad del suministro, apertura y sellado
- Las acciones de almacén, toma, apertura y sujeción de bolsas en ambos carriles se verifican con la misma muestra de bolsa
- El sistema de dosificación se selecciona según líquidos, polvos, gránulos o piezas pequeñas
- La detección de apertura, no sellar sin producto, rechazo y codificación se confirman como módulos opcionales
- El ritmo real del doble carril se determina mediante pruebas completas de suministro, dosificación y sellado
Información recomendada antes de cotizar
- Bolsas vacías y llenas, dimensiones del formato y datos de la capa termosellable
- Estado del producto, peso objetivo por bolsa y tolerancia de residuos o polvo
- Si se requiere cremallera, ventilación, codificación, inspección y rechazo
- Ritmo objetivo, fuente de alimentación y aire, altura de alimentación y dirección de salida del producto terminado
Primero vea las condiciones reales de trabajo
Rango de parámetros de selección seguros
Proporcione bolsas vacías, bolsas llenas, producto, peso objetivo por bolsa, requisitos de limpieza de boca, ritmo objetivo e interfaces del taller.
Capacidad y ritmo
Confirmado según estabilidad de suministro de bolsas, tasa de apertura, tiempo de dosificación, alisado de boca y tiempo de sellado; no se publican valores fijos no verificados por proyecto
Alcance de automatización
Alimentación y sellado automáticos de doble carril; dosificación, inspección, rechazo y transporte posterior se seleccionan según proyecto
Contenedor o empaque aplicable
Bolsas preformadas planas, de pie o similares con dimensiones y apertura estables; bolsas con cremallera o formas especiales requieren evaluación con muestra
Producto aplicable
Líquidos, pastas, polvos, gránulos o piezas pequeñas regulares; se debe seleccionar y verificar el método de dosificación para cada producto
Material de empaque e insumos
Bolsas preformadas termosellables; la planitud de la boca, número de capas, cremallera y capa termosellable se confirman según muestra
Proceso básico
Suministro, toma, apertura de bolsas de doble carril, llenado opcional, alisado de boca, termosellado y salida
Moldes y cambio de formato
Ajuste o reemplazo de almacén de bolsas, ventosas, sujeciones y guías de sellado según ancho, largo, estructura de apertura y tamaño de boca de llenado
Fuente de alimentación, aire y distribución
Las dimensiones del equipo, fuente de alimentación, aire, espacio de mantenimiento e interfaces se determinan según la transmisión de doble carril, sistema de dosificación, estación de sellado, inspección y módulos de...
Rutas de configuración comunes
Pasos desde la confirmación de la muestra hasta la entrega
Cuanto más completas sean las muestras, materiales de empaque e información del sitio, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de integración.
Verificar la planitud de la boca, características de apertura, posición de sujeción y capa termosellable.
Determinar bomba, tornillo, báscula u otro método según el estado del producto y el peso objetivo.
Verificar las acciones de suministro, apertura, caída, alisado de boca y termosellado.
Aceptar según la muestra de bolsa acordada, producto, ritmo, manejo de residuos y estándares de cambio de formato.
Rutas de configuración comunes
Comparar configuraciones de un carril, doble carril e inspección opcional
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra; la combinación final debe confirmarse según muestras, proceso y condiciones del sitio.
Doble carril básicoLa máquina principal realiza la toma, apertura, sujeción, sellado y salida de bolsas de doble carril; la interfaz de dosificación se confirma por separado.
Configuración de doble dosificaciónAmbos carriles se emparejan con sistemas de dosificación, verificando principalmente el tiempo de caída y que los productos no interfieran entre sí.
Con sección posterior de inspecciónOpcional: detección de apertura, llenado o sellado y rechazo, con conexión a transporte de producto terminado.
Envasado horizontal paralelo de bolsas
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra; la combinación final debe confirmarse según muestras, proceso y condiciones del sitio.
Primero vea las condiciones reales de trabajo
Preguntas frecuentes
Proporcione bolsas vacías, bolsas llenas, producto, peso objetivo por bolsa, requisitos de limpieza de boca, ritmo objetivo e interfaces del taller.
¿Puede el doble carril envasar dos formatos de bolsa diferentes?
Es necesario comparar el ancho, largo, apertura, sujeción y posición de sellado. Si las diferencias son grandes, no se recomienda operar simultáneamente; el alcance del cambio de formato y el programa deben confirmarse de antemano.
¿El sistema de dosificación está incluido en la máquina principal?
No por defecto. La interfaz entre la máquina principal y bombas, tornillos, básculas combinadas u otros equipos de dosificación se selecciona según el producto y el peso objetivo.
Enviar muestras y requisitos
Primero confirme muestras, materiales de empaque y proceso, luego determine la configuración final
Después de proporcionar la muestra de bolsa, el producto y el ritmo objetivo, determinaremos la disposición de doble carril, método de dosificación, estructura de sellado e interfaces de inspección opcionales.
Bolsas vacías y llenas, dimensiones del formato y datos de la capa termosellableEstado del producto, peso objetivo por bolsa y tolerancia de residuos o polvoSi se requiere cremallera, ventilación, codificación, inspección y rechazoRitmo objetivo, fuente de alimentación y aire, altura de alimentación y dirección de salida del producto terminado