Verificar primero el objeto aplicable
Productos en caja, productos agrupados, productos en bandeja o artículos regulares; dimensiones, disposición, resistencia al calor y estabilidad confirmados según muestra real
Corte y sellado en L y termoencogido
Línea de empaque termoencogible con corte y sellado en L
La línea de empaque con sellado y corte en L y termoencogido es adecuada para productos individuales o agrupados con tamaño y colocación estables. Primero se realiza el enfundado y el corte y sellado en L, luego ingresa al túnel de termoencogido para dar forma. El material de film, la resistencia al calor del producto, las dimensiones de corte y sellado, el túnel y el enfriamiento afectan directamente la apariencia final. La alimentación automática, el empuje y el transporte posterior se seleccionan según el proyecto.
Material real del equipoEnfundado, corte y sellado termoencogibleParámetros confirmados según proyecto
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
El margen de enfundado, el corte y sellado y el efecto de contracción deben confirmarse juntos
Proporcione muestras de producto y combinación, dimensiones y peso, película termoencogible, límite de resistencia al calor, apariencia del producto terminado, ritmo objetivo y longitud del sitio.
Material de empaque y proceso deben coincidir
Película adecuada para corte y sellado en L y termoencogido; espesor, tasa de contracción, capa termosellable, perforación y transparencia confirmados según muestra de película; alimentación y posicionamiento del producto, enfundado, corte y sellado en L, túnel de termoencogido, enfriamiento y salida del producto terminado
Los módulos opcionales no son estándar
Opcional: alimentación automática, empuje, agrupación, perforación, codificación, inspección, enfriamiento y transporte posterior.
Parámetros confirmados según proyecto
Proporcione muestras de producto y combinación, dimensiones y peso, película termoencogible, límite de resistencia al calor, apariencia del producto terminado, ritmo objetivo y longitud del sitio.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Información recomendada antes de cotizar
Cuanto más completas sean las muestras, los materiales de empaque y los datos del sitio, más fácil será determinar la ruta del equipo, el rango de cambio de molde y los límites de integración.
El margen de enfundado, el corte y sellado y el efecto de contracción deben confirmarse juntos
- El margen de enfundado y la posición de corte y sellado en L se confirman según las dimensiones del producto y la apariencia del producto terminado
- La película termoencogible, las condiciones del túnel y el enfriamiento se ajustan mediante muestras objetivo
- La alimentación automática, el empuje, la agrupación, la perforación y la inspección son módulos opcionales
- Los parámetros del túnel, el consumo de energía, el ritmo y la longitud de la línea se confirman según la configuración del proyecto
Información recomendada antes de cotizar
- Producto real, largo, ancho, alto, peso y forma individual o agrupada
- Muestra de película termoencogible, espesor, tasa de contracción, capa termosellable y requisitos de perforación
- Resistencia al calor del producto, esquinas afiladas, facilidad de aplastamiento y apariencia del producto terminado objetivo
- Ritmo objetivo, método de alimentación, longitud del sitio, fuente de alimentación e interfaz posterior
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Rango de parámetros de selección seguros
Proporcione muestras de producto y combinación, dimensiones y peso, película termoencogible, límite de resistencia al calor, apariencia del producto terminado, ritmo objetivo y longitud del sitio.
Capacidad y ritmo
Confirmado según alimentación del producto, enfundado y acción de corte y sellado, tiempo de contracción en túnel, enfriamiento y cooperación manual; no se publican valores fijos no verificados por proyecto
Alcance de automatización
Enfundado y corte y sellado automático o semiautomático con termoencogido; alimentación automática, empuje, agrupación, perforación y transporte según selección del proyecto
Contenedores o empaques aplicables
Productos en caja, productos agrupados, productos en bandeja o artículos regulares; dimensiones, disposición, resistencia al calor y estabilidad confirmados según muestra real
Materiales aplicables
Productos sólidos y cajas externas; se deben indicar limitaciones de resistencia al calor superficial, facilidad de aplastamiento, esquinas afiladas, ventilación y apariencia del producto terminado
Materiales de empaque e insumos
Película adecuada para corte y sellado en L y termoencogido; espesor, tasa de contracción, capa termosellable, perforación y transparencia confirmados según muestra de película
Proceso básico
Alimentación y posicionamiento del producto, enfundado, corte y sellado en L, túnel de termoencogido, enfriamiento y salida del producto terminado
Moldes y cambio de molde
Ajuste del marco de corte y sellado, transporte, soporte de película, guía de película, túnel y sección de enfriamiento según largo, ancho y alto del producto
Fuente de alimentación, aire comprimido y distribución
Dimensiones del equipo, fuente de alimentación, aire comprimido, espacio de mantenimiento e interfaz posterior confirmados según calentamiento de corte y sellado, túnel de termoencogido, ventilación de circulación, en...
Rutas de configuración comunes
Pasos desde la confirmación de la muestra hasta la entrega
Cuanto más completas sean las muestras, los materiales de empaque y los datos del sitio, más fácil será determinar la ruta del equipo, el rango de cambio de molde y los límites de integración.
Verificar dimensiones, postura, resistencia al calor, esquinas afiladas y espacio de alimentación.
Verificar ancho de película, espesor, dirección de contracción, termosellado y requisitos de perforación.
Ajustar margen de enfundado, posición de corte y sellado, efecto de contracción y enfriamiento.
Aceptar según producto acordado, material de película, apariencia, ritmo y estándares de cambio de molde.
Rutas de configuración comunes
Comparar rutas de corte y sellado en L, termoencogido tipo almohada y tipo manga
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra; la combinación final debe confirmarse según las muestras, el proceso y las condiciones del sitio.
Corte y sellado en L con termoencogidoAdecuado para productos individuales o agrupados con alimentación intermitente; el cambio de molde se basa principalmente en ajustes de dimensiones.
Termoencogido tipo almohadaAdecuado para alimentación continua y formación de bolsas con película en rollo; se requiere coordinar el sellado longitudinal y transversal.
Termoencogido tipo mangaAdecuado para algunos productos agrupados o embotellados; la ruta de la película y la apariencia del termoencogido son diferentes.
Corte y sellado en L y termoencogido
Las siguientes rutas se utilizan para delimitar el alcance de la compra; la combinación final debe confirmarse según las muestras, el proceso y las condiciones del sitio.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Preguntas frecuentes
Proporcione muestras de producto y combinación, dimensiones y peso, película termoencogible, límite de resistencia al calor, apariencia del producto terminado, ritmo objetivo y longitud del sitio.
¿El corte y sellado en L es adecuado para productos de alta velocidad continua?
Se debe evaluar según el espacio de alimentación, la acción de corte y sellado y la carga del túnel; si el ritmo es alto o la continuidad del producto es diferente, también se puede comparar la ruta de termoencogido tipo almohada.
¿Las esquinas afiladas del producto pueden perforar la película termoencogible?
Es posible. Se debe evaluar el material de la película, el margen de enfundado, el proceso de contracción y los bordes del producto; si es necesario, ajustar el empaque o agregar protección.
Enviar muestras y requisitos
Primero confirmar muestras, materiales de empaque y proceso, luego determinar la configuración final
Después de proporcionar el producto, el método de combinación, la película termoencogible y la apariencia del producto terminado, confirmaremos el enfundado, corte y sellado, túnel, enfriamiento y entrada/salida opcional.
Producto real, largo, ancho, alto, peso y forma individual o agrupadaMuestra de película termoencogible, espesor, tasa de contracción, capa termosellable y requisitos de perforaciónResistencia al calor del producto, esquinas afiladas, facilidad de aplastamiento y apariencia del producto terminado objetivoRitmo objetivo, método de alimentación, longitud del sitio, fuente de alimentación e interfaz posterior