Verificar primero el objeto aplicable
Bolsas con sello trasero o sello de tres lados formadas en línea a partir de film en rollo; el ancho, largo, sellado y muesca se confirman según la muestra de la bolsa terminada
Formación de bolsas, llenado y sellado de líquidos a partir de film en rollo
Máquina envasadora VFFS de líquidos con sello trasero o sello de tres lados
La máquina VFFS para líquidos completa la formación de bolsas, dosificación de líquidos o pastas, sellado longitudinal o lateral, sellado transversal y corte, y descarga de bolsas a partir del film en rollo. El sello trasero y el sello de tres lados corresponden a diferentes estructuras de bolsa. La bomba, la longitud de la bolsa, la prevención de contaminación en el sellado, la retracción y la limpieza se confirman según el material y el film. El codificado, el gas de envasado o el manejo posterior no se incluyen como configuración predeterminada.
Material real del equipoSello trasero o sello de tres ladosParámetros confirmados según proyecto
Fotos de equipos en fábrica
Fotos reales de equipos en fábrica. Confirme la configuración final con los envases, el producto, las pruebas de muestras y el alcance acordado.
Primero vea las condiciones reales de trabajo
Primero determine la forma de la bolsa, luego ajuste la dosificación y el sellado
Proporcione el material, la cantidad de llenado objetivo, la muestra o el plano de la bolsa terminada, el film en rollo, los requisitos de limpieza, el ritmo objetivo y las condiciones del sitio.
El material de empaque y el proceso deben coincidir
Film compuesto en rollo adecuado para formación de bolsas y termosellado; el ancho del film, espesor, fricción, capa termosellable y registro de impresión se confirman según la muestra del film; desenrollado del film, formación de bolsas, sellado longitudinal o lateral, dosificación y llenado, sellado transversal y corte, y descarga de bolsas
Los módulos opcionales no son estándar
Opcionales: retracción antigoteo, conservación de temperatura, agitación, muesca de fácil apertura, codificado, gas de envasado, inspección y transporte de producto terminado.
Parámetros confirmados según proyecto
Proporcione el material, la cantidad de llenado objetivo, la muestra o el plano de la bolsa terminada, el film en rollo, los requisitos de limpieza, el ritmo objetivo y las condiciones del sitio.
Primero vea las condiciones reales de trabajo
Documentos recomendados antes de la cotización
Cuanto más completas sean las muestras, los materiales de empaque y los datos de campo, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de integración en línea.
Referencia de configuración
- El tipo de bolsa con sello trasero o sello de tres lados se selecciona según la apariencia del producto terminado, el material del film y la estructura de formación de bolsas
- La bomba dosificadora, la boquilla de llenado y el antigoteo se confirman según la viscosidad, la espuma y las partículas
- Agitación con calefacción, codificado, muesca de fácil apertura, gas de envasado e inspección son módulos opcionales
- La precisión de llenado, la ventana de sellado y el ritmo se confirman mediante pruebas con el material y el film en rollo
Preparar para la selección
- Muestra de líquido o pasta, viscosidad, temperatura, espuma, formación de hilos y datos de partículas
- Cantidad objetivo por bolsa, tolerancia permitida y requisitos antigoteo o de conservación de temperatura
- Film en rollo y muestra de bolsa terminada, ancho y largo de bolsa, capa termosellable y registro de impresión
- Limpieza y cambio de material, ritmo objetivo, fuente de alimentación y aire comprimido, y requisitos de transporte del producto terminado
Primero vea las condiciones reales de trabajo
Parámetros clave
Capacidad y ritmo
Confirme la capacidad real mediante pruebas del proyecto según longitud de bolsa, tiempo de dosificación, espuma e hilos del producto, limpieza del sellado transversal y guiado del film.
Alcance de automatización
Formación automática de bolsas a partir de film en rollo, dosificación de líquidos y sellado/corte; codificado, muesca de fácil apertura, gas de envasado, inspección y transporte se seleccionan según el proyecto
Contenedor o empaque aplicable
Bolsas con sello trasero o sello de tres lados formadas en línea a partir de film en rollo; el ancho, largo, sellado y muesca se confirman según la muestra de la bolsa terminada
Material aplicable
Líquidos, pastas o materiales con partículas pequeñas; se deben especificar viscosidad, temperatura, espuma, formación de hilos, corrosividad y condiciones de limpieza
Material de empaque e insumos
Film compuesto en rollo adecuado para formación de bolsas y termosellado; el ancho del film, espesor, fricción, capa termosellable y registro de impresión se confirman según la muestra del film
Proceso básico
Desenrollado del film en rollo, formación de bolsas, sellado longitudinal o lateral, dosificación y llenado, sellado transversal y corte, y descarga de bolsas
Moldes y cambio de formato
Ajuste o reemplazo del formador de bolsas, guía de film, bomba, boquilla de llenado y posición de sellado/corte según el ancho de bolsa, forma de bolsa y rango de llenado
Fuente de alimentación, aire comprimido y distribución
Las dimensiones del equipo, fuente de alimentación, aire comprimido, espacio de mantenimiento e interfaces con procesos anteriores y posteriores se confirman según el accionamiento del film, dosificación de líquidos, calentamiento y sellado/corte, limpieza y drenaje, y módulos de inspección opcionales
Pasos desde la confirmación de la muestra hasta la entrega
Verificar sello trasero o sello de tres lados, ancho y largo de bolsa, capa termosellable y registro de impresión.
Seleccionar bomba, válvulas, boquilla de llenado, estructura antigoteo y de limpieza.
Evitar que el material contamine el sellado transversal y verificar longitud de bolsa, sellado y corte.
Verificar dosificación, formación de bolsas, sellado, limpieza y cambio de film y material.
Rutas de configuración comunes
Comparar rutas de envasado de líquidos: sello trasero, sello de tres lados y bolsa preformada
VFFS desde bobina, alimentación de bolsas prefabricadas y llenado/roscado de bolsas con boquilla son rutas distintas. Elija según envase, comportamiento del producto, cierre y modo de uso.
Ruta de bolsa con sello trasero
El film en rollo se forma alrededor del formador para crear bolsas con sello trasero, adecuado para estructuras verticales comunes de formación de bolsas.
Ruta de sello de tres lados
Configure la estructura de sellado y corte según la apariencia del sello de tres lados del producto terminado; se debe confirmar el rango de compatibilidad.
Ruta de bolsa preformada
Utilice bolsas preformadas para llenar, adecuado para proyectos con formas de bolsa complejas o requisitos de apariencia diferentes.
Formación de bolsas, llenado y sellado de líquidos a partir de film en rollo
Primero vea las condiciones reales de trabajo
Preguntas frecuentes
¿Se puede cambiar entre sello trasero y sello de tres lados en la misma máquina?
La estructura es bastante diferente; la compatibilidad depende del diseño de formación de bolsas y sellado. Generalmente se requieren piezas de repuesto o configuraciones independientes; no se admite por defecto.
¿Se pueden envasar líquidos con partículas?
Se puede evaluar, pero el tamaño, concentración e integridad de las partículas afectan la bomba, válvulas, boquilla de llenado y contaminación del sellado; se requieren pruebas con material real.
Enviar muestras y requisitos
Primero confirme las muestras, los materiales de empaque y el proceso, luego determine la configuración final
Después de proporcionar el líquido o pasta, el film en rollo y la muestra de bolsa objetivo, confirmaremos el formador de bolsas, la dosificación, el antigoteo, el sellado transversal y la configuración de limpieza.
Muestra de líquido o pasta, viscosidad, temperatura, espuma, formación de hilos y datos de partículasCantidad objetivo por bolsa, tolerancia permitida y requisitos antigoteo o de conservación de temperaturaFilm en rollo y muestra de bolsa terminada, ancho y largo de bolsa, capa termosellable y registro de impresiónLimpieza y cambio de material, ritmo objetivo, fuente de alimentación y aire comprimido, y requisitos de transporte del producto terminado