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Equipos de llenado / dosificación

Llenadora de líquidos

Llenadora de líquidos se configura para Llenado dosificado de material en Botellas, cubos, latas, bolsas flexibles.

Muestra de llenadora de líquidosSe utiliza para verificar la estructura de la máquina, muestras y configuración; la confirmación final se basa en los documentos del proyecto.

Parámetros técnicos

Modelo
YJ-GZ-ZD390
Capacidad / rendimiento estándar
Confirmar según dimensiones del envase, estado del material, proceso, número de estaciones y velocidad objetivo. 30–40 botellas/min
Estructura de máquina / automatización
Se puede configurar como sobremesa, semiautomático, totalmente automático o en línea según el proyecto.
Envases aplicables / formato de embalaje
Botellas, cubos, latas y envases pequeños
Rango de tamaños aplicable
Confirmar según dimensiones de la muestra, diámetro de boca, altura y ancho del borde de sellado.
Productos / contenidos aplicables
Alimentos, salsas, productos químicos diarios, cosméticos, consumibles médicos y empaques químicos
Materiales de embalaje / consumibles
Los consumibles y accesorios se confirman según la muestra y el proceso final.
Proceso principal
Llenado dosificado.
Moldes / cambio de formato
Configurar moldes, fijaciones o piezas de cambio según las dimensiones de la muestra y los requisitos de cambio.

Consulta

Formulario de consulta en línea

Indique el tipo de envase, material de sellado, objetivo de velocidad, estado de la muestra y mercado objetivo.

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Guía de selección

  • Confirmar la configuración según la viscosidad del material, el volumen de llenado objetivo, los requisitos antigoteo y el método de limpieza
  • La boquilla de llenado, tolva y línea de transporte requieren prueba de muestra o verificación de especificaciones
  • Adecuado para botellas, cubos, latas y otros formatos de empaque
  • Confirmar según el volumen de llenado, estado del material, número de cabezales y método de carga/descarga; basado en pruebas de muestra
  • Se puede configurar como monocabezal, multicabezal, tipo pesaje o integrado con sellado y etiquetado; ajustar según el ritmo del sitio
  • Se pueden reservar interfaces para transporte, inspección o empaque posterior

Aplicaciones

  • Proceso de llenado dosificado en proyectos de líquidos, pastas y salsas
  • Cambio entre prototipos, lotes pequeños y producción en masa para botellas, cubos y latas
  • Pruebas de adaptación y confirmación de muestras selladas para boquilla de llenado, tolva y línea de transporte
  • Nuevas estaciones o modificaciones posteriores en líneas de empaque existentes
  • Para proyectos de exportación, primero confirme voltaje, idioma, repuestos y método de empaque
  • Configuración de líneas completas relacionadas con equipos de llenado y dosificación

Preguntas frecuentes

  • ¿Se puede cotizar esta llenadora de líquidos directamente como máquina estándar? Primero se puede juzgar por la estructura estándar, pero no solo por el nombre. Es necesario confirmar la viscosidad del material, el vo...
  • ¿Por qué es necesario ver primero las muestras y los materiales de empaque? El llenado dosificado se ve afectado por las dimensiones de botellas, cubos y latas, la boquilla de llenado, tolva, estructura de la línea de...
  • ¿Esta máquina es adecuada para uso independiente o integración en línea? Se puede configurar como monocabezal, multicabezal, tipo pesaje o integrado con sellado y etiquetado. Si ya hay equipos anteriores y posteriores...
  • ¿Qué aspectos se deben revisar antes de la entrega? Se recomienda revisar los resultados de las pruebas de muestra, dimensiones clave, especificaciones de consumibles, fuente de alimentación y aire, método de limpieza...

Envíe muestras y requisitos de capacidad, la solución será más clara

  • Muestra del producto, muestra del envase y volumen de llenado objetivo
  • Dimensiones clave o fotos in situ de botellas, cubos y latas
  • Material, espesor o especificaciones de la boquilla de llenado, tolva y línea de transporte
  • Estado, peso o volumen de llenado de líquidos, pastas y salsas
  • Capacidad objetivo, turnos y si es necesario integrarse a la línea existente
  • Fuente de alimentación, fuente de aire, espacio en el sitio y dirección de salida del producto

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