Equipos de llenado / dosificación

Llenadora de dosis pequeñas con bomba magnética

Llenadora de dosis pequeñas con bomba magnética se configura para Llenado cuantitativo de productos en Botellas, cubos, latas, bolsas flexibles.

Imagen de referencia 1 del equipo llenadora de dosis pequeñas con bomba magnéticaSe utiliza para verificar la estructura del equipo, las muestras y la configuración; la información final se basará en los documentos de confirmación del proyecto.

Parámetros técnicos

Capacidad / rendimiento estándar
Confirmar según volumen de llenado, estado del producto, número de cabezales y método de carga/descarga (5–100 ml): 20–30 botellas/minuto
Estructura de máquina / automatización
Se puede hacer de un solo cabezal, múltiples cabezales, tipo pesaje o en línea con sellado y etiquetado, se puede conectar en línea
Envases aplicables / formato de embalaje
Botellas, cubos, latas, bolsas flexibles, envases de boca ancha
Rango de tamaños aplicable
Viscosidad del producto, volumen de llenado objetivo, requisito antigoteo, método de limpieza
Productos / contenidos aplicables
Líquidos, pastas, salsas, polvos, gránulos
Materiales de embalaje / consumibles
Boquilla de llenado, tolva, línea de transporte, tapa de botella o película de sellado
Proceso principal
Llenado cuantitativo de productos
Moldes / cambio de formato
Fabricación de molde según muestra

Consulta

Formulario de consulta en línea

Indique el tipo de envase, material de sellado, objetivo de velocidad, estado de la muestra y mercado objetivo.

Guía de selección

  • Confirmar configuración según viscosidad del producto, volumen de llenado objetivo, requisito antigoteo y método de limpieza
  • La boquilla de llenado, tolva y línea de transporte requieren prueba de muestra o verificación de especificaciones primero
  • Adecuado para formas de envase como botellas, cubos y latas
  • Confirmar según volumen de llenado, estado del producto, número de cabezales y método de carga/descarga, basado en pruebas de muestra
  • Se puede hacer de un solo cabezal, múltiples cabezales, tipo pesaje o en línea con sellado y etiquetado, ajustado según el ritmo del sitio
  • Se pueden reservar interfaces para transporte, inspección o envasado posterior

Aplicaciones

  • Proceso de llenado cuantitativo de productos en proyectos de líquidos, pastas y salsas
  • Cambio entre prototipos, lotes pequeños y producción en masa para botellas, cubos y latas
  • Prueba de adaptación y confirmación de muestras para boquilla de llenado, tolva y línea de transporte
  • Nueva estación en línea de envasado existente o modificación de la sección posterior
  • Los proyectos de exportación requieren confirmar primero voltaje, idioma, repuestos y método de embalaje
  • Configuración de línea completa relacionada con equipos de llenado y dosificación

Preguntas frecuentes

  • ¿Se puede cotizar esta llenadora de dosis pequeñas con bomba magnética directamente como máquina estándar? Primero se puede juzgar según la estructura estándar, pero no solo por el nombre. Es necesario confirmar la vi...
  • ¿Por qué es necesario ver primero las muestras y los materiales de embalaje? El llenado cuantitativo se ve afectado por las dimensiones de botellas, cubos y latas, la estructura de la boquilla de llenado, tolva y líne...
  • ¿Esta máquina es adecuada para uso independiente o en línea? Se puede hacer de un solo cabezal, múltiples cabezales, tipo pesaje o en línea con sellado y etiquetado. Si ya hay equipos en las secciones anteriores y pos...
  • ¿Qué se debe revisar antes de la entrega? Se recomienda revisar los resultados de las pruebas de muestra, las dimensiones clave, las especificaciones de los consumibles, la fuente de alimentación y aire, el método de...

Envíe muestras y requisitos de capacidad, la solución será más clara

  • Muestra del producto, muestra del envase y volumen de llenado objetivo
  • Dimensiones clave o fotos in situ de botellas, cubos y latas
  • Material, espesor o especificaciones de la boquilla de llenado, tolva y línea de transporte
  • Estado, peso o volumen de llenado de líquidos, pastas y salsas
  • Capacidad objetivo, turnos y si es necesario conectar a la línea de producción existente
  • Fuente de alimentación, fuente de aire, espacio in situ y dirección de salida del producto

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