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Equipos de llenado / dosificación

Llenadora de pasta

Llenadora de pasta se configura para Llenado dosificado de material en Botellas, cubos, latas, bolsas flexibles.

Muestra de llenadora de pastaSe utiliza para verificar la estructura de la máquina, la muestra y la configuración; la información final se basa en los documentos de confirmación del proyecto.

Parámetros técnicos

Modelo
YJ-GZ-ZD400
Capacidad / rendimiento estándar
Confirmar según dimensiones del envase, estado del material, proceso, número de estaciones y velocidad objetivo. 30–50 latas/min
Estructura de máquina / automatización
Se puede configurar como sobremesa, semiautomático, totalmente automático o en línea según el proyecto.
Envases aplicables / formato de embalaje
Botellas, cubos, latas y envases pequeños
Rango de tamaños aplicable
Confirmar según dimensiones de la muestra, diámetro, altura y ancho del borde de sellado.
Productos / contenidos aplicables
Alimentos, salsas, productos de cuidado personal, cosméticos, consumibles médicos y empaques químicos
Materiales de embalaje / consumibles
Los consumibles y accesorios se confirman según la muestra y el proceso final.
Proceso principal
Llenado dosificado.
Moldes / cambio de formato
Configurar moldes, accesorios o piezas de cambio según las dimensiones de la muestra y los requisitos de cambio de formato.

Consulta

Formulario de consulta en línea

Indique el tipo de envase, material de sellado, objetivo de velocidad, estado de la muestra y mercado objetivo.

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Guía de selección

  • Confirmar la configuración según la viscosidad del material, el volumen de llenado objetivo, los requisitos antigoteo y el método de limpieza
  • La boquilla de llenado, tolva y línea de transporte requieren prueba de muestra o verificación de especificaciones
  • Adecuado para botellas, cubos, latas y otros formatos de empaque
  • Confirmar según el volumen de llenado, estado del material, número de cabezales y método de carga/descarga; basado en pruebas de muestra
  • Se puede configurar como monobloque, multicabezal, con pesaje o en línea con sellado y etiquetado; ajustar según el ritmo en sitio
  • Se puede reservar interfaz para transporte, inspección o empaque posterior

Aplicaciones

  • Proceso de llenado dosificado en proyectos de líquidos, pastas y salsas
  • Cambio entre prototipos, lotes pequeños y producción en masa para botellas, cubos y latas
  • Prueba de adaptación y confirmación de muestra sellada para boquilla de llenado, tolva y línea de transporte
  • Adición de nuevas estaciones o modificación de la sección posterior en líneas de empaque existentes
  • Los proyectos de exportación requieren confirmar voltaje, idioma, repuestos y método de empaque
  • Configuración de línea completa relacionada con equipos de llenado y dosificación

Preguntas frecuentes

  • ¿Esta llenadora de pasta se puede cotizar directamente como máquina estándar? Se puede evaluar inicialmente según la estructura estándar, pero no solo por el nombre. Es necesario confirmar la viscosidad del material,...
  • ¿Por qué es necesario ver primero las muestras y los materiales de empaque? El llenado dosificado se ve afectado por las dimensiones de botellas, cubos y latas, la boquilla de llenado, la tolva, la estructura de la lí...
  • ¿Esta máquina es adecuada para uso independiente o en línea? Se puede configurar como monobloque, multicabezal, con pesaje o en línea con sellado y etiquetado. Si ya hay equipos en etapas anteriores y posteriores, es...
  • ¿Qué aspectos se recomienda revisar antes de la entrega? Se recomienda revisar los resultados de las pruebas de muestra, las dimensiones clave, las especificaciones de los consumibles, la fuente de alimentación y aire...

Envíe muestras y requisitos de capacidad, la solución será más clara

  • Muestra del producto, muestra del envase y volumen de llenado objetivo
  • Dimensiones clave o fotos en sitio de botellas, cubos y latas
  • Material, espesor o especificaciones de la boquilla de llenado, tolva y línea de transporte
  • Estado, peso o volumen de llenado del líquido, pasta o salsa
  • Capacidad objetivo, turnos y si es necesario integrarse a la línea de producción existente
  • Fuente de alimentación, fuente de aire, espacio en sitio y dirección de salida del producto

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