Verificar primero el objeto aplicable
Bolsas de respaldo formadas en línea desde rollo de film o tipos de bolsa similares. Ancho, largo, fuelle y tipo de sellado se confirman según producto terminado.
Formación de bolsas, llenado y sellado para polvos/gránulos
Envasadora VFFS para polvos/gránulos
La envasadora VFFS para polvos/gránulos comienza con la formación de bolsas desde rollo de film, integra dosificación por tornillo, pesaje u otros métodos para llenado, sellado y corte. El polvo genera polvo, los gránulos son frágiles, hay electricidad estática, residuos en la boca de la bolsa y estabilidad de alimentación que afectan la solución. La dosificación, eliminación de polvo, gas de envasado, codificación y manejo posterior se seleccionan según el proyecto.
Material real del equipoInterfaz de dosificación VFFSParámetros confirmados según proyecto
Fotos de equipos en fábrica
Fotos reales de equipos en fábrica. Confirme la configuración final con los envases, el producto, las pruebas de muestras y el alcance acordado.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
La máquina base es la misma, pero la dosificación y caída deben diseñarse por separado según el material
Proporcione material, tamaño de partícula y fluidez, cantidad objetivo, rollo de film y muestra de bolsa, requisitos de polvo, ritmo objetivo y condiciones de alimentación.
El material de embalaje y el proceso deben coincidir
Film compuesto adecuado para formación vertical y sellado térmico. Ancho de film, espesor, fricción, capa termosellable y registro de impresión se confirman según muestra. Desenrollado de film, formación de bolsas, sellado longitudinal, dosificación opcional por tornillo o pesaje, caída de material, sellado transversal, corte y salida de bolsa.
Los módulos opcionales no son estándar
Opcional: tornillo, báscula combinada o lineal, alimentación, eliminación de polvo, gas de envasado, codificación, inspección, rechazo y transporte.
Parámetros confirmados según proyecto
Proporcione material, tamaño de partícula y fluidez, cantidad objetivo, rollo de film y muestra de bolsa, requisitos de polvo, ritmo objetivo y condiciones de alimentación.
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Datos recomendados antes de cotizar
Cuanto más completos sean los datos de muestra, material de embalaje y campo, más fácil será determinar la ruta del equipo, el alcance del cambio de formato y los límites de integración en línea.
Referencia de configuración
- Polvos y gránulos se adaptan respectivamente con dosificación por tornillo, pesaje u otros métodos adecuados
- Tubo de caída, protección contra polvo y limpieza de boca de bolsa se prueban con material real
- Alimentación, eliminación de polvo, gas de envasado, codificación e inspección son módulos opcionales
- Precisión de dosificación, longitud de bolsa, sellado y ritmo real se confirman según material y film
Preparar para la selección
- Muestra de polvo o gránulo, tamaño de partícula, fluidez, polvo, electricidad estática e higroscopicidad
- Cantidad objetivo por bolsa, tolerancia permitida, integridad del gránulo y método de alimentación
- Rollo de film y muestra de bolsa terminada, ancho y largo de bolsa, capa termosellable y registro de impresión
- Limpieza de polvo, ritmo objetivo, fuente de alimentación y aire, y requisitos de transporte posterior
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Parámetros clave
Capacidad y ritmo
Se confirma según respuesta de dosificación del material, sedimentación de caída, longitud de bolsa, residuos en boca de bolsa, tiempo de presión de sellado transversal y continuidad de alimentación. La capacidad real se confirma mediante pruebas del proyecto.
Alcance de automatización
Formación automática de bolsas desde rollo, interfaz de dosificación y sellado/corte; alimentación, eliminación de polvo, gas de envasado, codificación, inspección y transporte se seleccionan según proyecto
Contenedor o envase aplicable
Bolsas de respaldo formadas en línea desde rollo de film o tipos de bolsa similares. Ancho, largo, fuelle y tipo de sellado se confirman según producto terminado.
Material aplicable
Productos en polvo, gránulos finos o gránulos. Se debe indicar fluidez, polvo, electricidad estática, higroscopicidad, fragilidad y tamaño de partícula.
Material de embalaje e insumos
Film compuesto adecuado para formación vertical y sellado térmico. Ancho de film, espesor, fricción, capa termosellable y registro de impresión se confirman según muestra.
Proceso básico
Desenrollado de film, formación de bolsas, sellado longitudinal, dosificación opcional por tornillo o pesaje, caída de material, sellado transversal, corte y salida de bolsa
Moldes y cambio de formato
Ajustar o reemplazar piezas de dosificación, tolva, tubo de caída, formador de bolsas, ruta de film y posición de sellado/corte según material y tipo de bolsa
Fuente de alimentación, aire y distribución
Dimensiones del equipo, fuente de alimentación, aire, espacio de mantenimiento e interfaces anterior y posterior se confirman según alimentación de dosificación, accionamiento de film, sellado y corte térmico, eliminación de polvo e inspección/transporte opcionales
Pasos desde la confirmación de muestra hasta la entrega
Registrar flujo, polvo, electricidad estática, higroscopicidad, fragilidad y rendimiento de dosificación.
Seleccionar dosificación, tolva, reposición, tubo de caída y estructura antipolvo.
Verificar longitud de bolsa, sedimentación de caída, limpieza de boca de bolsa, sellado transversal y corte.
Aceptar según material acordado, dosificación, formación de bolsas, sellado, limpieza y cambio de material.
Rutas de configuración comunes
Comparar rutas: dosificación por tornillo para polvos, pesaje para gránulos y bolsas preformadas
Compare polvo, integridad de gránulos, dosificación, estructura del film y formato de bolsa; verifique la compatibilidad con muestras reales.
Dosificación por tornillo para polvos
Adecuado para polvos que requieren control volumétrico o por tornillo, con enfoque en manejo de polvo y residuos.
Dosificación por pesaje para gránulos
Adecuado para gránulos y piezas pequeñas, con enfoque en verificar caída, velocidad e integridad del producto.
Bolsas preformadas de alimentación
Para tipos de bolsa complejos o con cremallera, se puede comparar la ruta de bolsas preformadas; la estructura de la máquina base es diferente.
Formación de bolsas, llenado y sellado para polvos/gránulos
Ver primero las condiciones reales de trabajo
Preguntas frecuentes
¿Pueden polvos y gránulos compartir el mismo sistema de dosificación?
En la mayoría de los casos, el principio de dosificación y la estructura de caída son diferentes. Se puede compartir la interfaz de la máquina base, pero el sistema de dosificación debe seleccionarse o cambiarse según el material.
¿Puede el polvo entrar en el sellado transversal y afectar el sellado?
Es posible. Se debe controlar mediante el ritmo de caída, sedimentación, extracción de polvo y limpieza de boca de bolsa. Los módulos relacionados se deciden según pruebas con el material.
Enviar muestra y requisitos
Primero confirmar muestra, material de embalaje y proceso, luego determinar la configuración final
Después de proporcionar polvo o gránulos, rollo de film y muestra de bolsa objetivo, confirmaremos la dosificación, alimentación, caída, protección contra polvo, sellado/corte y módulos de inspección opcionales.
Muestra de polvo o gránulo, tamaño de partícula, fluidez, polvo, electricidad estática e higroscopicidadCantidad objetivo por bolsa, tolerancia permitida, integridad del gránulo y método de alimentaciónRollo de film y muestra de bolsa terminada, ancho y largo de bolsa, capa termosellable y registro de impresiónLimpieza de polvo, ritmo objetivo, fuente de alimentación y aire, y requisitos de transporte posterior