Equipos de llenado / dosificación

Llenadora de salsa con bomba de rotor

Llenadora de salsa con bomba de rotor se configura para Llenado dosificado de materiales en Botellas, cubos, latas, bolsas flexibles.

Imagen de referencia 1 de la llenadora de salsa con bomba de rotorSe utiliza para verificar la estructura del equipo, muestras y configuración; la versión final se basa en los documentos de confirmación del proyecto.

Parámetros técnicos

Capacidad / rendimiento estándar
Confirmar 600-1200 botellas/hora según volumen de llenado, estado del material, número de cabezales y método de carga/descarga
Estructura de máquina / automatización
Se puede configurar como monocabezal, multicabezal, tipo pesaje o integrado con sellado y etiquetado; de sobremesa, de pie, totalmente automático
Envases aplicables / formato de embalaje
Botellas, cubos, latas, bolsas flexibles, envases de boca ancha
Rango de tamaños aplicable
Viscosidad del material, volumen de llenado objetivo, requisitos antigoteo, método de limpieza
Productos / contenidos aplicables
Líquidos, pastas, salsas, polvos, gránulos
Materiales de embalaje / consumibles
Boquilla de llenado, tolva, línea de transporte, tapas o láminas de sellado
Proceso principal
Llenado dosificado de materiales
Moldes / cambio de formato
Configurado según el diámetro de la boca

Consulta

Formulario de consulta en línea

Indique el tipo de envase, material de sellado, objetivo de velocidad, estado de la muestra y mercado objetivo.

Guía de selección

  • Confirmar configuración según viscosidad del material, volumen de llenado objetivo, requisitos antigoteo y método de limpieza
  • La boquilla de llenado, tolva y línea de transporte requieren prueba de muestra o verificación de especificaciones
  • Adecuado para envases como botellas, cubos y latas
  • Confirmar según volumen de llenado, estado del material, número de cabezales y método de carga/descarga, basado en pruebas de muestra
  • Se puede configurar como monocabezal, multicabezal, tipo pesaje o integrado con sellado y etiquetado, ajustado según el ritmo in situ
  • Se pueden reservar interfaces para transporte, inspección o empaque posterior

Aplicaciones

  • Proceso de llenado dosificado de materiales en proyectos de líquidos, pastas y salsas
  • Cambio entre prototipos, lotes pequeños y producción en masa para botellas, cubos y latas
  • Pruebas de adaptación y confirmación de muestras para boquilla de llenado, tolva y línea de transporte
  • Adición de estaciones o modificación de secciones posteriores en líneas de envasado existentes
  • Los proyectos de exportación requieren confirmar voltaje, idioma, repuestos y método de empaque
  • Configuración de líneas completas relacionadas con equipos de llenado y dosificación

Preguntas frecuentes

  • ¿Se puede cotizar esta llenadora de salsa con bomba de rotor directamente como máquina estándar? Se puede evaluar inicialmente según la estructura estándar, pero no solo por el nombre. Es necesario confirmar la viscos...
  • ¿Por qué es necesario ver primero las muestras y los materiales de empaque? El llenado dosificado de materiales se ve afectado por las dimensiones de botellas, cubos y latas, la estructura de la boquilla de llenado, t...
  • ¿Esta máquina es adecuada para uso independiente o integración en línea? Se puede configurar como monocabezal, multicabezal, tipo pesaje o integrado con sellado y etiquetado. Si ya hay equipos en etapas anteriores y p...
  • ¿Qué aspectos se recomienda revisar antes de la entrega? Se recomienda revisar los resultados de las pruebas de muestra, dimensiones clave, especificaciones de consumibles, fuente de alimentación y aire, métodos de li...

Envíe muestras y requisitos de capacidad, la solución será más clara

  • Muestras de material, muestras de envase y volumen de llenado objetivo
  • Dimensiones clave o fotos in situ de botellas, cubos y latas
  • Material, espesor o especificaciones de la boquilla de llenado, tolva y línea de transporte
  • Estado, peso o volumen de llenado de líquidos, pastas y salsas
  • Capacidad objetivo, turnos y si es necesario integrarse a la línea de producción existente
  • Fuente de alimentación, fuente de aire, espacio in situ y dirección de salida

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