Vérifier d'abord l'objet applicable
Comprimés, gélules, petites pièces régulières ou produits pouvant être orientés et placés dans un blister ; la forme, la posture et la surface sont confirmées selon des échantillons réels
Formage, scellage et découpage de blister
Machine d'emballage sous blister entièrement automatique
La machine d'emballage sous blister entièrement automatique intègre le formage à chaud du film de base, l'alimentation du produit, le thermoscellage du film de couverture, le marquage du lot ou de l'identifiant, l'entraînement et le découpage en un processus continu. La profondeur du blister, l'alimentation du produit, la compatibilité des matériaux et la qualité du scellage doivent être vérifiées avec des échantillons réels. L'inspection visuelle, l'alimentation automatique et l'encartonnage en aval sont optionnels selon le projet.
Images d'équipement réelFormage, alimentation, scellageParamètres confirmés selon le projet
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
La profondeur du blister, l'alimentation du produit et le scellage des matériaux doivent être échantillonnés ensemble
Veuillez fournir le produit, le film de base, le film de couverture, la mise en page du produit fini, la profondeur du blister, les normes de scellage, les exigences d'inspection et de post-traitement.
Les matériaux d'emballage et le processus doivent correspondre
Film de base formable et film de couverture compatible ; la température de formage, la profondeur, la couche thermoscellable, la barrière et la mise en page imprimée sont confirmées selon les échantillons de matériaux ; déroulement et formage à chaud du film de base, alimentation du produit, déroulement du film de couverture, thermoscellage, marquage opti...
Les modules optionnels ne sont pas standard
Alimentation automatique optionnelle, inspection visuelle, marquage, collecte des déchets, éjection, encartonnage et interface de données.
Paramètres confirmés selon le projet
Veuillez fournir le produit, le film de base, le film de couverture, la mise en page du produit fini, la profondeur du blister, les normes de scellage, les exigences d'inspection et de post-traitement.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations sur site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, le périmètre de changement de format et les limites de la ligne.
La profondeur du blister, l'alimentation du produit et le scellage des matériaux doivent être échantillonnés ensemble
- Les moules de formage, de thermoscellage et de découpage sont conçus ensemble autour du produit réel et des matériaux
- La méthode d'alimentation du produit est choisie en fonction de la forme, de l'orientation, de la fragilité, de l'adhérence et de la poussière
- L'inspection visuelle, le marquage, l'éjection et l'encartonnage en aval sont des modules optionnels
- La cadence, le chauffage, le refroidissement et le taux d'utilisation des matériaux sont confirmés selon la mise en page et la configuration
Informations recommandées avant devis
- Produit réel, dimensions, poids, orientation, fragilité et état de surface
- Échantillons de film de base et de couverture, épaisseur, couche thermoscellable et données de barrière
- Mise en page du produit fini, profondeur du blister, normes d'apparence de scellage et de découpage
- Alimentation, inspection, marquage, encartonnage, cadence cible et conditions sur site
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Terminologie de paramétrage sécurisée
Veuillez fournir le produit, le film de base, le film de couverture, la mise en page du produit fini, la profondeur du blister, les normes de scellage, les exigences d'inspection et de post-traitement.
Capacité et cadence
Confirmé selon la disposition de la mise en page, le refroidissement du formage, l'alimentation du produit, le maintien sous pression du thermoscellage, l'entraînement et la cadence de découpage ; aucune valeur fixe n...
Périmètre d'automatisation
Formage continu, scellage et découpage ; alimentation automatique du produit, inspection visuelle, marquage et encartonnage en aval optionnels selon le projet
Conteneurs ou emballages applicables
Comprimés, gélules, petites pièces régulières ou produits pouvant être orientés et placés dans un blister ; la forme, la posture et la surface sont confirmées selon des échantillons réels
Produits applicables
Petites pièces régulières nécessitant protection et séparation ; la fragilité, l'adhérence, la poussière et les exigences d'orientation doivent être spécifiées
Matériaux d'emballage et consommables
Film de base formable et film de couverture compatible ; la température de formage, la profondeur, la couche thermoscellable, la barrière et la mise en page imprimée sont confirmées selon les échantillons de matériaux
Processus de base
Déroulement et formage à chaud du film de base, alimentation du produit, déroulement du film de couverture, thermoscellage, marquage optionnel, entraînement, découpage et évacuation
Moules et changement de format
Remplacement des moules de formage, thermoscellage et découpage selon le produit et la mise en page, et ajustement de l'alimentation, de l'entraînement et du guidage des matériaux
Alimentation électrique, air comprimé et disposition
Les dimensions de l'équipement, l'alimentation électrique, l'air comprimé, l'espace de maintenance et les interfaces amont/aval sont déterminés en fonction des modules de formage à chaud, refroidissement, thermoscella...
Itinéraires de configuration courants
Étapes de la confirmation des échantillons à la livraison
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations sur site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, le périmètre de changement de format et les limites de la ligne.
Confirmer le chauffage, l'étirage, la profondeur du blister, le refroidissement et le retour élastique du film de base.
Vérifier l'orientation, la chute, le manque, le blocage du produit et la protection de la surface.
Vérifier le scellage du film de couverture, les normes de pelage ou de fuite, la mise en page et les bords de découpage.
Réception selon les matériaux, le produit, la mise en page, l'inspection et les interfaces aval convenus.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les solutions blister de base, avec alimentation automatique et avec inspection/encartonnage
Les itinéraires suivants sont utilisés pour délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit être confirmée en fonction des échantillons, du processus et des conditions sur site.
Ligne blister de baseRéaliser le formage du film de base, l'alimentation manuelle ou existante, le scellage et le découpage.
Ligne blister avec alimentation automatiqueAjouter une alimentation automatique optionnelle selon les caractéristiques du produit, en vérifiant principalement l'orientation et la gestion des manques.
Ligne avec inspection et encartonnageInspection visuelle optionnelle, marquage, éjection et encartonnage ; les interfaces et les exigences de conformité sont confirmées séparément.
Formage, scellage et découpage de blister
Les itinéraires suivants sont utilisés pour délimiter le périmètre d'achat ; la combinaison finale doit être confirmée en fonction des échantillons, du processus et des conditions sur site.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Questions fréquentes
Veuillez fournir le produit, le film de base, le film de couverture, la mise en page du produit fini, la profondeur du blister, les normes de scellage, les exigences d'inspection et de post-traitement.
La machine sous blister peut-elle utiliser directement les films de base et de couverture existants ?
Il est nécessaire de vérifier le formage du matériau, la couche thermoscellable, l'épaisseur, la barrière et la mise en page imprimée, et de valider par des échantillons ; on ne peut pas juger uniquement par le nom du matériau.
L'alimentation automatique est-elle une configuration standard ?
Non par défaut. La forme du produit, l'orientation, la fragilité, l'adhérence et la poussière détermineront l'utilisation d'un bol vibrant, d'un rail, d'un robot ou d'une assistance manuelle.
Envoyer des échantillons et les besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Après avoir fourni le produit, le film de base, le film de couverture et les exigences de mise en page, nous confirmerons la profondeur de formage, l'alimentation, le scellage, le découpage et les interfaces d'inspection optionnelles.
Produit réel, dimensions, poids, orientation, fragilité et état de surfaceÉchantillons de film de base et de couverture, épaisseur, couche thermoscellable et données de barrièreMise en page du produit fini, profondeur du blister, normes d'apparence de scellage et de découpageAlimentation, inspection, marquage, encartonnage, cadence cible et conditions sur site