निरीक्षण, वजन जांच और ट्रेसेबिलिटी उपकरण
स्क्रू कैपिंग, प्रेस कैपिंग या कैपिंग स्टेशन के बाद स्थापित, बोतल ढक्कन की उपस्थिति और दृश्य स्थिति असामान्यताओं का पता लगाने के लिए। पता लगाने की क्षमता ढक्कन की उपस्थिति, बोतल की स्थिरता, कैमरा कोण और नमूना नियमों पर निर्भर करती है, और यह टॉर्क या सीलिंग परीक्षण का विकल्प नहीं है।
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
स्क्रू कैपिंग, प्रेस कैपिंग या कैपिंग स्टेशन के बाद स्थापित, बोतल ढक्कन की उपस्थिति और दृश्य स्थिति असामान्यताओं का पता लगाने के लिए। पता लगाने की क्षमता ढक्कन की उपस्थिति, बोतल की स्थिरता, कैमरा कोण और नमूना नियमों पर निर्भर करती है, और यह टॉर्क या सीलिंग परीक्षण का विकल्प नहीं है।
सही नमूनों और अलग-अलग स्तर के दोषों से दिखाई देने वाली सीमाएं तय करें। साइट पर परावर्तन, रुकावट, ट्रिगर और कंटेनर अंतराल जांचें। निर्णय नियम केवल सहमत दोषों के लिए बनाएं।
चयन मार्गदर्शिका
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
चयन मार्गदर्शिका
ऑनलाइन स्वचालित डिटेक्शन; मल्टी-एंगल कैमरा, अस्वीकृति और डेटा लिंकेज परियोजना के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जाते हैं
स्क्रू कैप, प्रेस कैप, पंप हेड या समान क्लोजर वाले बोतल और कंटेनर
तैयार पैकेजिंग उत्पाद जिन पर ढक्कन लगा दिया गया है या स्क्रू किया गया है
बोतल ढक्कन, पंप हेड, एंटी-थेफ्ट रिंग और बोतल के मुंह के क्षेत्र में पता लगाने योग्य विशेषताएं होनी चाहिए
उत्पाद ट्रिगर, ढक्कन इमेजिंग या सेंसर डिटेक्शन, नियम निर्णय, अलार्म और अस्वीकृति
नमूनों, एक्शन टाइमिंग, प्रक्रिया समय, अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम गति और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाती है।
जब ढक्कन का रंग, आकार या बोतल की ऊंचाई बदलती है, तो गाइड, कैमरा और डिटेक्शन रेसिपी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
मल्टी-एंगल डिटेक्शन, एंटी-थेफ्ट रिंग निरीक्षण, ओसीआर, टॉर्क डिटेक्शन इंटरफेस और ट्रेसेबिलिटी आर्काइविंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं।
निर्यात क्षेत्र, ड्राइव संरचना, साइट लेआउट और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाती है।
स्क्रू कैपिंग या प्रेस कैपिंग के बाद स्थापित, लेबलिंग, कोडिंग, सीलिंग और केस पैकिंग स्टेशनों से जोड़ा जा सकता है।
कृपया अच्छे, बिना ढक्कन वाले और तिरछे ढक्कन वाले नमूने, ढक्कन विनिर्देश, लाइन स्पीड, बोतल की दूरी, गलत अस्वीकृति आवश्यकताएं और अस्वीकृति स्थान प्रदान करें।
फोटो, ड्राइंग या नमूने व्यास, ऊंचाई, स्टैकिंग और सीलिंग संपर्क सतह की पुष्टि में मदद कर सकते हैं।
सामग्री, मोटाई, आसानी से फाड़ने या रिसाव-रोधी आवश्यकताएं सीलिंग तापमान, दबाव और टूलिंग को प्रभावित करेंगी।
प्रति घंटा उत्पादन क्षमता, मैनुअल या ऑटो फीडिंग, कन्वेइंग और पोस्ट-पैकेजिंग अंतिम कॉन्फ़िगरेशन तय करेंगे।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
पहले गायब कैप और जांचने योग्य झुकाव की सीमा तय करें। असली बोतल व कैप से कैमरा स्थिति, दृश्य विशेषताएं, रिजेक्शन और आगे-पीछे के चरणों के इंटरलॉक की तुलना करें।
पहले सहमत विधि से भराई और सीलिंग की स्वीकृति करें; उपस्थिति स्क्रीनिंग केवल परियोजना विकल्प हो सकती है, रिसाव या पील परीक्षण का विकल्प नहीं।
जांच और रिजेक्शन की जगह साथ तय करें। हर वस्तु के लिए पहचान, ट्रैकिंग, रिजेक्शन या लाइन रोकने और दोषपूर्ण पैक के गंतव्य की पुष्टि करें; केवल स्क्रीन का परिणाम पर्याप्त नहीं है।
निरीक्षण, वजन जांच और ट्रेसेबिलिटी उपकरण
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कृपया अच्छे, बिना ढक्कन वाले और तिरछे ढक्कन वाले नमूने, ढक्कन विनिर्देश, लाइन स्पीड, बोतल की दूरी, गलत अस्वीकृति आवश्यकताएं और अस्वीकृति स्थान प्रदान करें।
नहीं। मल्टी-एंगल डिटेक्शन, एंटी-थेफ्ट रिंग निरीक्षण, ओसीआर, टॉर्क डिटेक्शन इंटरफेस और ट्रेसेबिलिटी आर्काइविंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं। सभी को परियोजना के दायरे के अनुसार अलग से पुष्टि करने की आवश्यकता है।
वास्तविक नमूनों और लाइन कनेक्शन स्थितियों के बिना वादा नहीं किया जा सकता। गति, संगतता सीमा, टूलिंग मात्रा और स्वीकृति संकेतक नमूना परीक्षण और अंतिम तकनीकी योजना पर आधारित होंगे।
नमूना विवरण प्रदान करें
सही उत्पाद व असामान्य जगह की तस्वीरें, जांचने वाले दोष और लाइन की स्थिति भेजें। पहले दिखाई देने वाली विशेषताओं और जांच स्टेशन के विकल्पों का आकलन करेंगे, फिर परीक्षण के नमूने तय करेंगे।