पहले लागू वस्तु की जाँच करें
स्थिर रूप से कन्वेय और स्थिति करने योग्य बोतलें, कैन और समान कठोर कंटेनर; बोतल मुख, बॉडी, तल और क्लोजर वास्तविक नमूनों के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
बोतल/कैन भराई और सीलिंग पूर्ण लाइन
भराई, प्रेस कैपिंग/स्क्रू कैपिंग, सीलिंग पूर्ण लाइन
यह पूर्ण लाइन कंटेनर, सामग्री और क्लोजर रूट के अनुसार बोतल फीडिंग, भराई, कैप ओरिएंटेशन, प्रेस कैपिंग या स्क्रू कैपिंग, सीलिंग, निरीक्षण और डाउनस्ट्रीम कन्वेइंग को जोड़ती है। प्रत्येक मॉड्यूल के उत्पाद-संपर्क भाग, सफाई विधि, गति और इंटरफेस को संयुक्त रूप से पुष्टि की जानी चाहिए। लेबलिंग, कोडिंग, चेकवेइंग और केस पैकिंग केवल परियोजना आवश्यकता होने पर वैकल्पिक स्टेशन हैं।
वास्तविक उपकरण सामग्रीमल्टी-स्टेशन पूर्ण लाइन एकीकरणपैरामीटर परियोजना के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
वास्तविक उपकरण सामग्री देखें
सफेद बाल्टी नमूना पूर्ण लाइन परीक्षण वीडियो
स्थानीय वास्तविक मशीन वीडियो बिना लेबल वाली सफेद बाल्टी नमूने को कन्वेयर लाइन पर सामग्री जोड़ने, कैप पोजिशनिंग और प्रेसिंग, और सीलिंग परीक्षण से गुजरते हुए दिखाता है; डिबगिंग के दौरान मैनुअल सहायता शामिल है। स्वचालन सीमा और पूर्ण लाइन गति अंतिम कॉन्फ़िगरेशन पर आधारित है।
पहले वास्तविक कार्य स्थितियाँ देखें
पहले प्रक्रिया और इंटरफेस को स्पष्ट करें, फिर प्रत्येक स्टेशन निर्धारित करें
कृपया कंटेनर और क्लोजर के वास्तविक नमूने, सामग्री डेटा, भराई मात्रा सीमा, सीलिंग आवश्यकताएँ, प्रक्रिया प्रवाह आरेख, कार्यशाला लेआउट और स्वीकृति मानदंड प्रदान करें।
पैकेजिंग सामग्री और प्रक्रिया मेल खानी चाहिए
बोतल कैप, पंप हेड, प्रेस कैप भाग, स्क्रू कैप भाग और वैकल्पिक मुख फिल्म को कंटेनर और सीलिंग प्रक्रिया के साथ संगतता के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए; बोतल फीडिंग और पोजिशनिंग, मापित भराई, वैकल्पिक कैप ओरिएंटेशन, प्रेस कैपिंग या स्क्रू कैपिंग, वैकल्पिक मुख सीलिंग, आउटपुट
वैकल्पिक मॉड्यूल मानक के रूप में शामिल नहीं हैं
वैकल्पिक बोतल अनस्क्रैम्बलिंग, कैप ओरिएंटेशन, मुख फिल्म सीलिंग, निरीक्षण, रिजेक्ट, लेबलिंग, कोडिंग, चेकवेइंग, केस पैकिंग और डेटा इंटरफेस।
पैरामीटर परियोजना के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
कृपया कंटेनर और क्लोजर के वास्तविक नमूने, सामग्री डेटा, भराई मात्रा सीमा, सीलिंग आवश्यकताएँ, प्रक्रिया प्रवाह आरेख, कार्यशाला लेआउट और स्वीकृति मानदंड प्रदान करें।
पहले वास्तविक कार्य स्थितियाँ देखें
कोटेशन से पहले प्रदान करने के लिए अनुशंसित डेटा
नमूने, पैकेजिंग सामग्री और साइट डेटा जितने अधिक पूर्ण होंगे, उपकरण रूट, परिवर्तन सीमा और इंटरलॉक सीमा का निर्धारण उतना ही आसान होगा।
पहले प्रक्रिया और इंटरफेस को स्पष्ट करें, फिर प्रत्येक स्टेशन निर्धारित करें
- भराई, प्रेस कैपिंग या स्क्रू कैपिंग और सीलिंग स्टेशन एक ही कंटेनर और गति के लिए संयुक्त रूप से डिज़ाइन किए गए हैं
- उत्पाद-संपर्क सामग्री, सफाई, ड्रिप-प्रूफ और सामग्री अनुकूलता भराई योजना में अलग से पुष्टि की जाती है
- लेबलिंग, कोडिंग, निरीक्षण, चेकवेइंग और केस पैकिंग को स्पष्ट रूप से वैकल्पिक डाउनस्ट्रीम मॉड्यूल के रूप में निर्दिष्ट किया गया है
- पूर्ण लाइन की लंबाई, उपयोगिताएँ, उत्पादन क्षमता और स्वीकृति मानदंड अंतिम प्रक्रिया पुष्टि डेटा पर आधारित हैं
कोटेशन से पहले प्रदान करने के लिए अनुशंसित डेटा
- बोतल/कैन, क्लोजर और वैकल्पिक मुख फिल्म के वास्तविक नमूने और आयाम चित्र
- सामग्री की स्थिति, भराई मात्रा सीमा, तापमान, चिपचिपाहट और सफाई आवश्यकताएँ
- पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह, लक्ष्य गति और प्रत्येक स्टेशन के लिए स्वीकृति मानदंड
- कार्यशाला लेआउट, बिजली और वायु आपूर्ति, जल निकासी और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम इंटरफेस डेटा
पहले वास्तविक कार्य स्थितियाँ देखें
सुरक्षित चयन पैरामीटर दायरा
कृपया कंटेनर और क्लोजर के वास्तविक नमूने, सामग्री डेटा, भराई मात्रा सीमा, सीलिंग आवश्यकताएँ, प्रक्रिया प्रवाह आरेख, कार्यशाला लेआउट और स्वीकृति मानदंड प्रदान करें।
उत्पादन क्षमता और गति
सबसे धीमी स्टेशन गति, सामग्री भराई समय, कैप स्थिरता, सीलिंग क्रिया और बफर तर्क के आधार पर पुष्टि की जाती है; परियोजना सत्यापन के बिना कोई निश्चित मान प्रकाशित नहीं किया जाता है
स्वचालन सीमा
परियोजना के अनुसार स्वचालित बोतल फीडिंग, भराई और सीलिंग पूर्ण लाइन; लेबलिंग, कोडिंग, निरीक्षण और केस पैकिंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं
लागू कंटेनर या पैकेजिंग
स्थिर रूप से कन्वेय और स्थिति करने योग्य बोतलें, कैन और समान कठोर कंटेनर; बोतल मुख, बॉडी, तल और क्लोजर वास्तविक नमूनों के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
लागू सामग्री
तरल, पेस्ट या कण युक्त सामग्री; उत्पाद-संपर्क सामग्री, तापमान, चिपचिपाहट, झाग और सफाई की स्थिति नमूनों के अनुसार पुष्टि की जाती है
पैकेजिंग सामग्री और उपभोग्य वस्तुएँ
बोतल कैप, पंप हेड, प्रेस कैप भाग, स्क्रू कैप भाग और वैकल्पिक मुख फिल्म; कंटेनर और सीलिंग प्रक्रिया के साथ संगतता के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए
बुनियादी प्रक्रिया
बोतल फीडिंग और पोजिशनिंग, मापित भराई, वैकल्पिक कैप ओरिएंटेशन, प्रेस कैपिंग या स्क्रू कैपिंग, वैकल्पिक मुख सीलिंग, आउटपुट
मोल्ड और परिवर्तन
बोतल के आकार, बोतल मुख, क्लोजर और भराई सीमा के अनुसार गाइड, स्टार व्हील, फिक्स्चर, भराई भाग, कैपिंग हेड और प्रोग्राम स्विचिंग का मूल्यांकन
बिजली, वायु आपूर्ति और लेआउट
स्टेशनों की संख्या, उत्पाद-संपर्क और सफाई प्रणाली, कन्वेयर बफर, नियंत्रण इंटरलॉक और वैकल्पिक डाउनस्ट्रीम उपकरणों के आधार पर उपकरण आयाम, बिजली, वायु आपूर्ति, रखरखाव स्थान और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम इंटरफेस की पुष्टि करें
सामान्य कॉन्फ़िगरेशन रूट
नमूना पुष्टि से वितरण तक के कदम
नमूने, पैकेजिंग सामग्री और साइट डेटा जितने अधिक पूर्ण होंगे, उपकरण रूट, परिवर्तन सीमा और इंटरलॉक सीमा का निर्धारण उतना ही आसान होगा।
कंटेनर, सामग्री, क्लोजर, सीलिंग विधि और प्रत्येक स्टेशन के अनुक्रम की पुष्टि करें।
भराई, ड्रिप-प्रूफ, कैपिंग, टॉर्क या प्रेसिंग और सीलिंग प्रभाव का अलग-अलग परीक्षण करें।
बफर, स्टार्ट/स्टॉप, सामग्री की कमी, दोष और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम सिग्नल तर्क की जाँच करें।
सहमत नमूनों, निरंतर संचालन, सफाई और परिवर्तन, और असामान्य हैंडलिंग मानकों के अनुसार स्वीकार करें।
सामान्य कॉन्फ़िगरेशन रूट
बुनियादी भराई और सीलिंग, पूर्ण पूर्ण लाइन और चरणबद्ध विस्तार की तुलना करें
निम्नलिखित रूट खरीद सीमा को विभाजित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं; अंतिम संयोजन अभी भी नमूने, प्रक्रिया और साइट की स्थितियों के अनुसार पुष्टि किया जाना चाहिए।
भराई प्लस सीलिंग बुनियादी लाइनबोतल फीडिंग, मापित भराई, कैपिंग और प्रेस कैपिंग या स्क्रू कैपिंग कॉन्फ़िगर करें, डाउनस्ट्रीम मैनुअल उत्पाद संग्रह।
पूर्ण स्वचालित पूर्ण लाइनवैकल्पिक फिल्म सीलिंग, निरीक्षण, लेबलिंग, कोडिंग, चेकवेइंग और केस पैकिंग, एकीकृत नियंत्रण इंटरलॉक के साथ।
चरणबद्ध विस्तार योजनापहले मुख्य स्टेशन वितरित करें, साथ ही बाद में मॉड्यूल जोड़ने के लिए कन्वेयर, सिग्नल और स्थान आरक्षित करें।
बोतल/कैन भराई और सीलिंग पूर्ण लाइन
निम्नलिखित रूट खरीद सीमा को विभाजित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं; अंतिम संयोजन अभी भी नमूने, प्रक्रिया और साइट की स्थितियों के अनुसार पुष्टि किया जाना चाहिए।
पहले वास्तविक कार्य स्थितियाँ देखें
सामान्य प्रश्न
कृपया कंटेनर और क्लोजर के वास्तविक नमूने, सामग्री डेटा, भराई मात्रा सीमा, सीलिंग आवश्यकताएँ, प्रक्रिया प्रवाह आरेख, कार्यशाला लेआउट और स्वीकृति मानदंड प्रदान करें।
क्या सभी स्टेशनों को एक बार कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए?
नहीं। वर्तमान प्रक्रिया के अनुसार बुनियादी स्टेशनों और वैकल्पिक आरक्षित स्थानों को विभाजित किया जा सकता है, लेकिन इंटरफेस, कन्वेयर ऊंचाई, नियंत्रण सिग्नल और भविष्य की गति को पूर्ण लाइन डिज़ाइन चरण में समग्र रूप से माना जाना चाहिए।
क्या विभिन्न सामग्रियाँ एक ही भराई प्रणाली साझा कर सकती हैं?
चिपचिपाहट, कण, तापमान, झाग, सफाई और क्रॉस-संदूषण जोखिम की तुलना करने की आवश्यकता है; यदि आवश्यक हो तो उत्पाद-संपर्क भागों को बदलें या विभिन्न माप रूट का उपयोग करें।
नमूने और आवश्यकताएँ भेजें
पहले नमूने, पैकेजिंग सामग्री और प्रक्रिया की पुष्टि करें, फिर अंतिम कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करें
हम कंटेनर, सामग्री, क्लोजर, सीलिंग विधि, सफाई आवश्यकताओं और साइट लेआउट के अनुसार मानक स्टेशनों, वैकल्पिक स्टेशनों और आरक्षित इंटरफेस को विभाजित करेंगे।
बोतल/कैन, क्लोजर और वैकल्पिक मुख फिल्म के वास्तविक नमूने और आयाम चित्रसामग्री की स्थिति, भराई मात्रा सीमा, तापमान, चिपचिपाहट और सफाई आवश्यकताएँपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह, लक्ष्य गति और प्रत्येक स्टेशन के लिए स्वीकृति मानदंडकार्यशाला लेआउट, बिजली और वायु आपूर्ति, जल निकासी और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम इंटरफेस डेटा