स्वचालन प्रकार
इन-लाइन स्वचालित निरीक्षण; कैमरों की संख्या, प्रकाश स्रोत, अस्वीकृति और ट्रेसेबिलिटी इंटरफेस परियोजना के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
निरीक्षण, वजन जांच और ट्रेसेबिलिटी उपकरण
गायब फिल्म, विस्थापित फिल्म, स्पष्ट सिलवटों, संदूषण, क्षति या परिभाषित सीलिंग उपस्थिति दोषों का पता लगाने के लिए। विज़न केवल स्थापित नमूनों और नियमों के आधार पर दोषों का निर्णय कर सकता है, यह सीलिंग शक्ति, रिसाव या माइक्रोबियल सत्यापन का विकल्प नहीं है। अस्वीकृति और ट्रेसेबिलिटी परियोजना विन्यास के अनुसार हैं।

चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
इन-लाइन स्वचालित निरीक्षण; कैमरों की संख्या, प्रकाश स्रोत, अस्वीकृति और ट्रेसेबिलिटी इंटरफेस परियोजना के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
सीलिंग क्षेत्र स्थिर रूप से इमेज करने योग्य कप, बक्से, ट्रे, बोतलें, डिब्बे या पाउच उत्पाद
पहले से सील किए गए पैकेज्ड उत्पाद
सीलिंग फिल्म, ढक्कन शीट, पाउच मुंह या सीलिंग किनारे में पहचानने योग्य उपस्थिति विशेषताएं होनी चाहिए
चयन मार्गदर्शिका
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
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कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
इन-लाइन स्वचालित निरीक्षण; कैमरों की संख्या, प्रकाश स्रोत, अस्वीकृति और ट्रेसेबिलिटी इंटरफेस परियोजना के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
सीलिंग क्षेत्र स्थिर रूप से इमेज करने योग्य कप, बक्से, ट्रे, बोतलें, डिब्बे या पाउच उत्पाद
पहले से सील किए गए पैकेज्ड उत्पाद
सीलिंग फिल्म, ढक्कन शीट, पाउच मुंह या सीलिंग किनारे में पहचानने योग्य उपस्थिति विशेषताएं होनी चाहिए
उत्पाद ट्रिगर, छवि कैप्चर, दोष निर्णय, परिणाम रिकॉर्डिंग और दोषपूर्ण अस्वीकृति
नमूनों, एक्शन टाइमिंग, प्रक्रिया समय, अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम गति और अंतिम विन्यास के अनुसार पुष्टि की जाती है।
उत्पाद विनिर्देश, सीलिंग उपस्थिति या दोष नियमों में बदलाव होने पर गाइड, कैमरा स्थिति और निरीक्षण रेसिपी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
मल्टी-कैमरा, OCR, बारकोड लिंकेज, छवि संग्रह, अलार्म सांख्यिकी और दोषपूर्ण उत्पाद लॉक बॉक्स वैकल्पिक मॉड्यूल हैं।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
फोटो, ड्राइंग या नमूने व्यास, ऊंचाई, स्टैकिंग और सीलिंग संपर्क सतह की पुष्टि में मदद कर सकते हैं।
सामग्री, मोटाई, आसानी से फाड़ने या रिसाव-रोधी आवश्यकताएं सीलिंग तापमान, दबाव और टूलिंग को प्रभावित करेंगी।
प्रति घंटा उत्पादन क्षमता, मैनुअल या ऑटो फीडिंग, कन्वेइंग और पोस्ट-पैकेजिंग अंतिम कॉन्फ़िगरेशन तय करेंगे।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
पहले मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, स्वचालित या लाइन में कनेक्शन की पुष्टि करें, फिर फिक्स्चर और वैकल्पिक सुविधाओं की पुष्टि करें।
निरीक्षण, वजन जांच और ट्रेसेबिलिटी उपकरण
पहले मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, स्वचालित या लाइन में कनेक्शन की पुष्टि करें, फिर फिक्स्चर और वैकल्पिक सुविधाओं की पुष्टि करें।
चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
कृपया स्वीकार्य और अस्वीकार्य नमूने, दोष परिभाषा, स्वीकार्य गलत अस्वीकृति दर, लाइन गति, उत्पाद अंतराल और अस्वीकृति विधि प्रदान करें।
नहीं। मल्टी-कैमरा, OCR, बारकोड लिंकेज, छवि संग्रह, अलार्म सांख्यिकी और दोषपूर्ण उत्पाद लॉक बॉक्स वैकल्पिक मॉड्यूल हैं। सभी को परियोजना दायरे के अनुसार अलग से पुष्टि करने की आवश्यकता है।
वास्तविक नमूनों और लाइन कनेक्शन स्थितियों के बिना वादा नहीं किया जा सकता। गति, संगतता सीमा, टूलिंग मात्रा और स्वीकृति मानदंड नमूना परीक्षण और अंतिम तकनीकी योजना पर आधारित होंगे।
नमूना विवरण प्रदान करें
कृपया कंटेनर प्रकार, सीलिंग सामग्री, गति लक्ष्य, नमूना स्थिति और लक्ष्य बाजार बताएं।