पहले लागू वस्तु की जाँच करें
स्किन पैकेजिंग के लिए उपयुक्त ट्रे, बेस या सपोर्ट सामग्री; आयाम, वेंटिलेशन संरचना, सतह और हीट सील क्षेत्र वास्तविक नमूने के अनुसार पुष्टि की जाती है
वैक्यूम स्किन और रूपरेखा फॉर्मिंग
वैक्यूम स्किन पैकेजिंग मशीन
वैक्यूम स्किन पैकेजिंग मशीन ट्रे या बेस उत्पादों के लिए है। स्किन फिल्म को गर्म करके वैक्यूम के तहत उत्पाद के आकार में ढाला जाता है और बेस के साथ सील किया जाता है। उत्पाद की ऊंचाई और नुकीले कोने, बेस की वेंटिलेशन, फिल्म की स्ट्रेचेबिलिटी और हीट सील लेयर तैयार उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। स्वचालित फीडिंग/अनलोडिंग, ट्रिमिंग और डाउनस्ट्रीम कन्वेइंग प्रोजेक्ट के अनुसार वैकल्पिक हैं।
वास्तविक उपकरण सामग्रीस्किन फिल्म रूपरेखा अनुरूपणपैरामीटर प्रोजेक्ट के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
कारखाने में मशीनों की वास्तविक तस्वीरें
कारखाने में वास्तविक मशीनों की तस्वीरें। अंतिम विन्यास पात्र, उत्पाद, नमूना परीक्षण और सहमत उपकरण दायरे से पुष्टि करें।
पहले वास्तविक कार्य स्थिति देखें
उत्पाद रूपरेखा, बेस और स्किन फिल्म को एक सेट के रूप में नमूना परीक्षण किया जाना चाहिए
कृपया उत्पाद, ट्रे या बेस, स्किन फिल्म, लक्ष्य उपस्थिति, लीक या पील मानक, लक्ष्य गति और साइट की स्थिति प्रदान करें।
पैकेजिंग सामग्री और प्रक्रिया मेल खानी चाहिए
स्किन फिल्म और ट्रे या बेस सामग्री मेल खानी चाहिए; स्ट्रेच, फॉर्मिंग, बैरियर और हीट सील लेयर नमूने के अनुसार सत्यापित की जाती है; उत्पाद फीडिंग, स्किन फिल्म हीटिंग, वैक्यूम फॉर्मिंग, बेस के साथ सीलिंग, कूलिंग, वैकल्पिक ट्रिमिंग और आउटपुट
वैकल्पिक मॉड्यूल मानक के रूप में शामिल नहीं हैं
वैकल्पिक स्वचालित फीडिंग/अनलोडिंग, ट्रिमिंग, कोडिंग, निरीक्षण, रिजेक्ट, कूलिंग और डाउनस्ट्रीम कन्वेइंग।
पैरामीटर प्रोजेक्ट के अनुसार पुष्टि किए जाते हैं
कृपया उत्पाद, ट्रे या बेस, स्किन फिल्म, लक्ष्य उपस्थिति, लीक या पील मानक, लक्ष्य गति और साइट की स्थिति प्रदान करें।
पहले वास्तविक कार्य स्थिति देखें
कोटेशन से पहले प्रदान करने के लिए सुझाई गई जानकारी
नमूने, पैकेजिंग सामग्री और साइट डेटा जितने अधिक पूर्ण होंगे, उपकरण मार्ग, परिवर्तन रेंज और लाइन इंटरफेस का निर्धारण उतना ही आसान होगा।
कॉन्फ़िगरेशन संदर्भ
- उत्पाद की रूपरेखा, नुकीले कोने और ऊंचाई वास्तविक स्किन पैकेजिंग नमूनों के माध्यम से सत्यापित की जाती है
- वास्तविक स्किन-पैक फिल्म को उसकी ट्रे या आधार बोर्ड के साथ जांचें, ताकि उत्पाद के चारों ओर फिल्म का आकार लेना और हीट-सील अनुकूलता सत्यापित हो सके।
- स्वचालित फीडिंग/अनलोडिंग, ट्रिमिंग, निरीक्षण और डाउनस्ट्रीम कन्वेइंग सभी वैकल्पिक मॉड्यूल हैं
- उत्पाद, ट्रे या आधार बोर्ड और स्किन-पैक फिल्म का एक साथ ट्रायल करके वैक्यूम, हीटिंग की स्थितियों और वास्तविक चक्र समय की पुष्टि करें।
चयन के लिए तैयार करें
- उत्पाद का वास्तविक नमूना, आयाम, ऊंचाई, नुकीले कोने, तरल रिसाव और गर्मी सहनशीलता
- ट्रे या बेस का नमूना, सामग्री, वेंटिलेशन और हीट सील क्षेत्र डेटा
- स्किन फिल्म का नमूना, चौड़ाई, स्ट्रेच, बैरियर और हीट सील लेयर डेटा
- लक्ष्य उपस्थिति, सील मानक, लक्ष्य गति और साइट लेआउट
पहले वास्तविक कार्य स्थिति देखें
मुख्य पैरामीटर
उत्पादन क्षमता और गति
लोडिंग विधि, फिल्म हीटिंग फॉर्मिंग, वैक्यूम, सीलिंग कूलिंग और ट्रिमिंग आउटपुट के अनुसार पुष्टि की जाती है। वास्तविक क्षमता की पुष्टि परियोजना के परीक्षण से की जाती है।
ऑटोमेशन रेंज
स्किन फॉर्मिंग और सीलिंग; स्वचालित फीडिंग/अनलोडिंग, ट्रिमिंग, निरीक्षण, कोडिंग और डाउनस्ट्रीम कन्वेइंग प्रोजेक्ट के अनुसार वैकल्पिक
लागू कंटेनर या पैकेजिंग
स्किन पैकेजिंग के लिए उपयुक्त ट्रे, बेस या सपोर्ट सामग्री; आयाम, वेंटिलेशन संरचना, सतह और हीट सील क्षेत्र वास्तविक नमूने के अनुसार पुष्टि की जाती है
लागू उत्पाद
ताजा मांस, समुद्री भोजन, पका हुआ भोजन, भाग या अन्य उत्पाद जिन्हें रूपरेखा प्रदर्शन की आवश्यकता है; ऊंचाई, नुकीले कोने, तरल रिसाव और गर्मी सहनशीलता बताई जानी चाहिए
पैकेजिंग सामग्री और उपभोग्य वस्तुएं
स्किन फिल्म और ट्रे या बेस सामग्री मेल खानी चाहिए; स्ट्रेच, फॉर्मिंग, बैरियर और हीट सील लेयर नमूने के अनुसार सत्यापित की जाती है
बुनियादी प्रक्रिया
उत्पाद फीडिंग, स्किन फिल्म हीटिंग, वैक्यूम फॉर्मिंग, बेस के साथ सीलिंग, कूलिंग, वैकल्पिक ट्रिमिंग और आउटपुट
मोल्ड और परिवर्तन
ट्रे या बेस आयाम, उत्पाद ऊंचाई और फिल्म चौड़ाई के अनुसार सपोर्ट, मोल्ड, फिल्म पथ और ट्रिमिंग संरचना बदलें या समायोजित करें
बिजली, वायु स्रोत और लेआउट
वैक्यूम सिस्टम, फिल्म हीटिंग, फॉर्मिंग सीलिंग, कूलिंग, ट्रिमिंग और वैकल्पिक कन्वेइंग के अनुसार उपकरण आयाम, बिजली, वायु स्रोत, रखरखाव स्थान और आगे/पीछे इंटरफेस की पुष्टि करें
नमूना पुष्टि से डिलीवरी तक के कदम
उत्पाद रूपरेखा, नुकीले कोने, ऊंचाई, ट्रे या बेस संरचना की पुष्टि करें।
हीटिंग स्ट्रेच, अनुरूपण, सिलवटें, फिल्म फटना और तैयार उपस्थिति का निरीक्षण करें।
बेस सील, पील या लीक मानक और ट्रिमिंग रेंज की जाँच करें।
सहमत उत्पाद, सामग्री, उपस्थिति, गति और परिवर्तन आवश्यकताओं के अनुसार स्वीकार करें।
सामान्य कॉन्फ़िगरेशन मार्ग
स्किन पैकेजिंग, सामान्य वैक्यूम बैगिंग और ट्रे लिड सीलिंग की तुलना करें
वैक्यूम स्किन, MAP, वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग और वैक्यूम पाउच में उद्देश्य, फिल्म, चैम्बर और लोडिंग अलग हैं; इन्हें एक ही वैक्यूम प्रक्रिया नहीं मान सकते।
वैक्यूम स्किन पैकेजिंग
फिल्म उत्पाद रूपरेखा के अनुरूप होती है और बेस के साथ सील होती है, प्रदर्शन और निर्धारण पर जोर देती है।
वैक्यूम बैगिंग
उत्पाद को प्री-मेड बैग में रखा जाता है और वैक्यूम सील किया जाता है; पैकेजिंग रूप और उपकरण भिन्न होते हैं।
ट्रे लिड फिल्म सीलिंग
फिल्म मुख्य रूप से ट्रे के रिम को सील करती है, उत्पाद रूपरेखा के अनुरूप होना आवश्यक नहीं है।
वैक्यूम स्किन और रूपरेखा फॉर्मिंग
पहले वास्तविक कार्य स्थिति देखें
सामान्य प्रश्न
क्या सभी ट्रे स्किन पैकेजिंग के लिए उपयुक्त हैं?
जरूरी नहीं। ट्रे या बेस की सामग्री, वेंटिलेशन, समतलता और हीट सील लेयर फॉर्मिंग और सीलिंग को प्रभावित करती है; स्किन फिल्म के साथ परीक्षण आवश्यक है।
क्या नुकीले कोने वाले उत्पाद स्किन फिल्म को फाड़ सकते हैं?
जोखिम है। नुकीले कोने, उत्पाद ऊंचाई, फिल्म स्ट्रेच और फॉर्मिंग स्थितियों के आधार पर नमूना परीक्षण आवश्यक है; यदि आवश्यक हो तो उत्पाद प्लेसमेंट या पैकेजिंग संरचना समायोजित करें।
नमूने और आवश्यकताएँ भेजें
पहले नमूने, पैकेजिंग सामग्री और प्रक्रिया की पुष्टि करें, फिर अंतिम कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करें
उत्पाद, ट्रे या बेस और स्किन फिल्म प्रदान करने के बाद, हम फॉर्मिंग, वैक्यूम, सीलिंग, ट्रिमिंग और वैकल्पिक फीडिंग/अनलोडिंग समाधान की पुष्टि करेंगे।
उत्पाद का वास्तविक नमूना, आयाम, ऊंचाई, नुकीले कोने, तरल रिसाव और गर्मी सहनशीलताट्रे या बेस का नमूना, सामग्री, वेंटिलेशन और हीट सील क्षेत्र डेटास्किन फिल्म का नमूना, चौड़ाई, स्ट्रेच, बैरियर और हीट सील लेयर डेटालक्ष्य उपस्थिति, सील मानक, लक्ष्य गति और साइट लेआउट