उपयुक्त कंटेनर
बोतलें, ड्रम, डिब्बे, सॉफ्ट पाउच, चौड़े मुंह वाले कंटेनर
भरने / पैकिंग उपकरण
वजन-आधारित ड्रम फिलिंग मशीन - बोतलें, ड्रम, डिब्बे, सॉफ्ट पाउच के लिए सामग्री मात्रात्मक भरना

चयन बिंदु
ये जानकारी मशीन संरचना, चेंजओवर और कोटेशन की सटीकता तय करती है।
बोतलें, ड्रम, डिब्बे, सॉफ्ट पाउच, चौड़े मुंह वाले कंटेनर
भरने वाले नोजल, हॉपर, कन्वेयर लाइन, बोतल के ढक्कन या सीलिंग फिल्म
सामग्री मात्रात्मक भरना
भरने की मात्रा, सामग्री की स्थिति, हेड्स की संख्या और लोडिंग/अनलोडिंग विधि के अनुसार पुष्टि करें; सिंगल-हेड, मल्टी-हेड, वजन-आधारित या सीलिंग और लेबलिंग के साथ लाइन एकीकरण किया जा सकता है
चयन बिंदु
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
चयन बिंदु
ये जानकारी मशीन संरचना, चेंजओवर और कोटेशन की सटीकता तय करती है।
YJ-GZ-ZD320
इसका उपयोग एकल मशीन के रूप में किया जा सकता है, या इसे कन्वेयिंग, स्क्रू कैपिंग, प्रेस कैपिंग, लेबलिंग, कोडिंग, निरीक्षण और बाद की पैकेजिंग से जोड़ा जा सकता है।
परियोजना के अनुसार टेबलटॉप, अर्ध-स्वचालित, पूर्ण-स्वचालित या इन-लाइन एकीकृत कॉन्फ़िगरेशन किया जा सकता है।
बोतलें, ड्रम, डिब्बे और छोटे कंटेनर
नमूना आयाम, मुंह का व्यास, ऊंचाई और सीलिंग किनारे की चौड़ाई के अनुसार पुष्टि करें।
खाद्य, सॉस, दैनिक रसायन, सौंदर्य प्रसाधन, चिकित्सा उपभोग्य और रासायनिक पैकेजिंग
उपभोग्य और सहायक भागों की पुष्टि नमूने और अंतिम प्रक्रिया के अनुसार करें।
मात्रात्मक भरना।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
उत्पाद, कंटेनर, सामग्री, माप और लक्ष्य क्षमता भेजें।
प्रक्रिया, चेंजओवर, चक्र और लाइन जरूरत से कॉन्फ़िगरेशन पुष्टि करें।
जरूरत हो तो सीलिंग, फिलिंग, लेबलिंग या निरीक्षण टेस्ट करें।
बिजली, लेआउट, डिलीवरी और स्पेयर पार्ट्स के बाद कोटेशन दें।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
पहले परीक्षण, छोटा बैच या स्थिर उत्पादन तय करें, फिर टूलिंग, हेड और विकल्प पुष्टि करें।
भरने / पैकिंग उपकरण
पहले परीक्षण, छोटा बैच या स्थिर उत्पादन तय करें, फिर टूलिंग, हेड और विकल्प पुष्टि करें।
चयन बिंदु
ये जानकारी मशीन संरचना, चेंजओवर और कोटेशन की सटीकता तय करती है।
पहले मानक संरचना के आधार पर निर्णय लिया जा सकता है, लेकिन केवल नाम से नहीं। सामग्री की चिपचिपाहट, लक्ष्य भरने की मात्रा, ड्रिप-प्रूफ आवश्यकता, सफाई विधि की पुष्टि करें, फिर भरने की मात्रा, सामग्री की स्थिति, हेड्स की संख्या और लोडिंग/अनलोडिंग विधि के अनुसार देखें कि क्या यह ऑन-साइट टैक्ट टाइम के लिए उपयुक्त है।
सामग्री का मात्रात्मक भरना बोतलों, ड्रमों, डिब्बों के आयाम, भरने वाले नोजल, हॉपर, कन्वेयर लाइन संरचना और तरल, पेस्ट, सॉस की स्थिति से प्रभावित होता है। नमूना जितना स्पष्ट होगा, मोल्ड, तापमान, दबाव, टॉर्क या निरीक्षण विधि का निर्धारण उतना ही आसान होगा।
सिंगल-हेड, मल्टी-हेड, वजन-आधारित या सीलिंग और लेबलिंग के साथ लाइन एकीकरण किया जा सकता है। यदि पहले से आगे-पीछे के उपकरण हैं, तो कन्वेयर ऊंचाई, दिशा, गति और सिग्नल इंटरफ़ेस की एक साथ पुष्टि करें।
नमूना परीक्षण परिणाम, प्रमुख आयाम, उपभोग्य विनिर्देश, बिजली/वायु स्रोत, सफाई और रखरखाव विधि, और पहनने वाले भागों की सूची की समीक्षा करने की सिफारिश की जाती है, ताकि साइट पर मोल्ड बदलने या स्टेशन समायोजित करने से बचा जा सके।
नमूना जानकारी भेजें
फोटो, माप, सामग्री और लक्ष्य क्षमता भेजें ताकि हम मॉडल फिट जांच सकें।