समाधान विषय
PCB और IC नमी-रोधी बैग सीलिंग: पहले बैग सामग्री और वैक्यूम की आवश्यकता निर्धारित करें
PCB, IC ट्रे और इलेक्ट्रॉनिक घटक नमी-रोधी बैग के लिए, बैग सामग्री, बैग फीडिंग विधि, वैक्यूम आवश्यकता और ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताओं के अनुसार निरंतर सीलिंग या प्रीमेड बैग उपकरण चुनें।
- एल्यूमीनियम फ़ॉइल बैग, शील्डिंग बैग और सामान्य हीट-सील बैग के सीलिंग पैरामीटर अलग-अलग होते हैं; वैक्यूम पैकेजिंग निरंतर हीट सीलिंग मशीन द्वारा डिफ़ॉल्ट रूप से प्राप्त नहीं की जा सकती। घटक और बैग सामग्री नमूने, बैग मुंह की चौड़ाई, बैगिंग विधि, नमी-रोधी या वैक्यूम लक्ष्य, बैच कोड स्थान और उत्पादन क्षमता प्रदान करें।
- PCB और IC नमी-प्रूफ बैग निरंतर हीट सीलिंग और स्वचालित बैग फीडिंग मार्ग
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- PCB और IC नमी-प्रूफ बैग के लिए पहले बैग सामग्री, मैन्युअल या स्वचालित भरने की विधि निर्धारित करें, और अलग से बताएं कि वैक्यूम की आवश्यकता है या नहीं। निरंतर हीट सीलिंग डिफ़ॉल्ट रूप से वैक्यूम नहीं कर सकती।
- उत्पाद को मैन्युअल रूप से बैग में भरने के बाद, निरंतर बैग सीलिंग मशीन बैग मुंह की हीट सीलिंग पूरी कर सकती है। स्वचालित पैकेजिंग के लिए, बैग प्रकार और घटक फीडिंग के अनुसार प्री-मेड बैग उपकरण का मूल्यांकन करें।
- एल्यूमीनियम फॉयल बैग, शील्डिंग बैग और सामान्य हीट सील बैग को अलग-अलग परीक्षण सील किया जाना चाहिए, बैग मुंह की चौड़ाई, संदूषण और भरने के बाद मोटाई उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करती है।
पहले बैग सामग्री, बैगिंग विधि और वैक्यूम आवश्यकता निर्धारित करें
एल्यूमीनियम फ़ॉइल बैग, शील्डिंग बैग और सामान्य हीट-सील बैग की सीलिंग अलग-अलग होती है; मैन्युअल बैगिंग और स्वचालित बैग फीडिंग के लिए भी अलग-अलग उपकरण होते हैं। वैक्यूम पैकेजिंग के लिए अलग से स्पष्टीकरण आवश्यक है, इसे निरंतर हीट सीलिंग से सीधे नहीं निकाला जा सकता।
वास्तविक घटकों और बैग सामग्री के साथ पूरा नमूना परीक्षण आवश्यक है
PCB, IC ट्रे या ढीले घटक बैगिंग मोटाई, बैग मुंह की सफाई और कन्वेइंग मुद्रा बदलते हैं। आवश्यकता प्रस्तुत करते समय सामग्री, बैग नमूना, सील किनारे की स्थिति और नियोजित उत्पादन क्षमता प्रदान करें।
मैन्युअल बैगिंग के बाद निरंतर हीट सीलिंग संभव है
जब भरे हुए बैग को हीट सीलिंग क्षेत्र से लगातार गुजरना हो, तो निरंतर बैग सीलिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है। नमूना परीक्षण में बैग सामग्री गाइडिंग, सीलिंग क्षेत्र की सफाई और सील किनारे की निरंतरता पर ध्यान दें, और वास्तविक बैगिंग मोटाई के साथ कन्वेइंग मुद्रा और सील स्थिति की स्थिरता की जांच करें।
स्वचालित बैग फीडिंग के साथ घटक फीडिंग को भी सत्यापित करना आवश्यक है
जब स्वचालित बैग फीडिंग, बैग खोलना और सीलिंग आवश्यक हो, तो सिंगल-लेन या तीन-स्टेशन प्रीमेड बैग उपकरण का मूल्यांकन किया जा सकता है। स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन घटक आकार और बैग प्रकार से प्रभावित होता है।
ट्रेसेबिलिटी प्रिंट क्षेत्र सील और फोल्ड लाइनों से बचें
दिनांक/बैच कोडिंग मशीन का परीक्षण आधिकारिक बैग सामग्री और बैगिंग मुद्रा के साथ किया जाना चाहिए; बैच कोड स्थान हीट सीलिंग क्षेत्र, सिलवटों और घर्षण-प्रवण क्षेत्रों से बचना चाहिए। परीक्षण में यह भी जांचें कि बैगिंग के बाद सतह समतल है, प्रिंट पूरा है, और कन्वेइंग ट्रिगर प्रत्येक बैग के साथ स्थिर रूप से मेल खाता है।
सीलिंग के बाद निरीक्षण के लिए पहले निर्णय मानदंड आवश्यक हैं
इनलाइन चेकवेइंग और विज़न इंस्पेक्शन सिस्टम का मूल्यांकन केवल तभी करें जब वजन सीमा या उपस्थिति मानदंड मौजूद हों, और स्वीकार्य और असामान्य नमूनों के साथ सत्यापित करें।
मुख्य मशीन का चयन मैन्युअल या स्वचालित बैगिंग पर निर्भर करता है
मैन्युअल बैगिंग के बाद निरंतर सीलिंग और स्वचालित बैग फीडिंग सीलिंग दो अलग-अलग मार्ग हैं। वैक्यूम उपचार अलग से पुष्टि करें, तीनों को एक मशीन आवश्यकता में न मिलाएं।
बाद के चरण की पहचान और निरीक्षण मानकों के अनुसार कॉन्फ़िगर करें
पहले बैच कोड लेआउट, वजन सीमा या उपस्थिति निर्णय मानदंड जमा करें, फिर कोडिंग और इंस्पेक्शन स्टेशन तय करें, और मुख्य सीलिंग की वास्तविक गति के साथ समन्वय करें।
Route comparison
- जब घटक पहले से मैन्युअल रूप से बैग में भरे गए हैं और केवल उत्पाद को बैग मुंह की सीलिंग के लिए निरंतर हीट सीलिंग क्षेत्र से गुजरना है, तो निरंतर बैग सीलिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है।
- भरने और सीलिंग की सीमाएं स्पष्ट हैं, आधिकारिक बैग सामग्री के साथ गाइडिंग, सील किनारे और निरंतर मार्ग की स्थिति को अलग से सत्यापित किया जा सकता है।
- यह डिफ़ॉल्ट रूप से बैग लेना, घटक फीडिंग या वैक्यूम शामिल नहीं करता है, बैग सामग्री और सीलिंग क्षेत्र की सफाई की अलग से पुष्टि की जानी चाहिए।
- जब परियोजना को स्वचालित बैग लेने, स्वचालित घटक भरने, या स्पष्ट रूप से वैक्यूम प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, तो केवल निरंतर हीट सीलिंग पूरी प्रक्रिया को कवर नहीं कर सकती।
- निरंतर बैग सीलिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है, और वास्तविक घटकों और विभिन्न आधिकारिक बैग सामग्री के साथ परीक्षण सीलिंग पूरी की जा सकती है।
- जब परियोजना को स्वचालित बैग लेने, खोलने और सील करने की आवश्यकता होती है, और घटक फीडिंग विधि और बैग प्रकार नमूने प्रदान कर सकते हैं, तो प्री-मेड बैग उपकरण का मूल्यांकन किया जा सकता है।
- बैग लेना और सीलिंग को निश्चित स्टेशनों पर सत्यापित किया जा सकता है, पैकेजिंग विनिर्देश स्थिर होने के बाद स्वचालित संचालन की जांच के लिए उपयुक्त।
- PCB, IC ट्रे या ढीले घटकों की फीडिंग अंतर स्टेशनों को बदल देगा, बैग चौड़ाई अकेले कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित नहीं कर सकती।
- जब घटक फीडिंग और बैग प्रकार अभी तक निर्धारित नहीं हैं, या केवल मैन्युअल भरने के बाद सरल हीट सीलिंग की आवश्यकता है, तो स्वचालित बैग लेने वाला स्टेशन जोड़ना उचित नहीं है।
- सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्री-मेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन श्रृंखला का मूल्यांकन किया जा सकता है, और घटक, बैग प्रकार और गति के अनुसार परीक्षण चलाएं।
- जब नमी-रोधी बैग में स्पष्ट बैच कोड सामग्री, लेआउट और पठनीय स्थान हो, और आधिकारिक बैग सामग्री के साथ परीक्षण प्रिंटिंग संभव हो, तो दिनांक कोडिंग जोड़ी जा सकती है।
- ट्रेसेबिलिटी स्टेशन हीट सीलिंग के बाद स्वतंत्र रूप से सत्यापित किया जा सकता है, जिससे बैग मुद्रा के अनुसार ट्रिगर और लेआउट सेट करना आसान हो जाता है।
- बैग की सिलवटें, हीट सीलिंग क्षेत्र और बैगिंग के बाद असमानता प्रिंटिंग को प्रभावित कर सकती है; स्थिति वास्तविक नमूने के साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
- जब बैच कोड लेआउट और स्थान अभी तक निर्धारित नहीं हैं, या प्रिंटिंग क्षेत्र सील किनारे और फोल्ड क्षेत्रों में आता है, तो पहले पैकेजिंग डिज़ाइन समायोजित करें।
- दिनांक/बैच कोडिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है, और आधिकारिक बैग सामग्री, उपभोग्य सामग्रियों और बैगिंग स्थिति के साथ परीक्षण प्रिंटिंग पूरी की जानी चाहिए।
मुख्य प्रक्रिया
पहले PCB, IC ट्रे या अन्य घटकों की भरने की विधि की पुष्टि करें, फिर एल्यूमीनियम फॉयल बैग, शील्डिंग बैग या सामान्य हीट सील बैग के वास्तविक नमूने जमा करें। नमी-प्रूफ और वैक्यूम लक्ष्य अलग से बताएं।
जब उत्पाद पहले से मैन्युअल रूप से बैग में भरा गया है और बैग मुंह की सीलिंग के लिए निरंतर हीट सीलिंग क्षेत्र से गुजरना आवश्यक है, तो निरंतर बैग सीलिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है।
जब स्वचालित बैग लेने, खोलने और सील करने की आवश्यकता हो, तो सिंगल-लेन या थ्री-स्टेशन प्री-मेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है, और घटक फीडिंग विधि और बैग प्रकार के अनुसार परीक्षण चलाएं।
दिनांक बैच इंकजेट कोडिंग मशीन नमी-प्रूफ बैग पर सहमत ट्रेसेबिलिटी स्थान पर परीक्षण प्रिंट करती है, लेआउट सीलिंग हीट क्षेत्र, फोल्ड किनारों और भरने के बाद असमान क्षेत्रों से बचना चाहिए।
केवल जब वजन सीमा या उपस्थिति निर्णय आइटम स्पष्ट रूप से परिभाषित हों, तो ऑनलाइन वजन जांच और दृश्य निरीक्षण प्रणाली का मूल्यांकन करें, और स्वीकार्य और असामान्य नमूनों के साथ सत्यापित करें।
यदि पैकेजिंग लक्ष्य में वैक्यूम शामिल है, तो निकासी, बैग सामग्री और घटक दबाव सहनशीलता की स्थितियों को अलग से बताएं। निरंतर हीट सीलिंग और स्वचालित बैग फीडिंग दोनों मार्ग डिफ़ॉल्ट रूप से वैक्यूम प्रसंस्करण को कवर नहीं कर सकते।
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
नमूना विवरण
घटक आकार और बैग सामग्री की मिश्रित संरचना मिलकर भरने, गाइडिंग और हीट सीलिंग को प्रभावित करती है, केवल खाली बैग आकार नहीं देखना चाहिए।
PCB, IC ट्रे या अन्य घटक नमूने, साथ ही सभी नियोजित एल्यूमीनियम फॉयल बैग, शील्डिंग बैग या हीट सील बैग प्रदान करें।ये डेटा गाइडिंग और सीलिंग क्षेत्र की जांच के लिए उपयोग किए जाते हैं, सभी सामान्य बैग प्रकारों के लिए वास्तविक नमूना परीक्षण सीलिंग अभी भी आवश्यक है।
बैग चौड़ाई, बैग मुंह सील करने योग्य क्षेत्र, भरने के बाद मोटाई और सामान्य विनिर्देश बताएं, और वांछित सील किनारे की स्थिति चिह्नित करें।भरने की विधि निरंतर हीट सीलिंग या प्री-मेड बैग उपकरण की दिशा निर्धारित करती है, गति का उपयोग कन्वेइंग और संचालन की व्यवस्था के लिए किया जाता है।
बताएं कि मैन्युअल बैग भरना है या स्वचालित बैग लेना आवश्यक है, और प्रति घंटे या प्रति शिफ्ट नियोजित बैग संख्या प्रदान करें।वैक्यूम प्रसंस्करण निरंतर हीट सीलिंग मशीन की डिफ़ॉल्ट सुविधा नहीं है, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन से पहले अलग से स्पष्ट किया जाना चाहिए।
यदि वैक्यूम की आवश्यकता है, तो निकासी लक्ष्य, बैग सामग्री और घटक दबाव चिंताएं प्रदान करें। यदि नहीं, तो सामान्य हीट सीलिंग सीमा भी स्पष्ट करें।केवल जब निर्णय मानक स्पष्ट हों, तो बाद के इंकजेट कोडिंग और निरीक्षण वास्तविक पैकेजिंग सेटिंग्स के अनुरूप हो सकते हैं।
बैच नंबर लेआउट और स्थान प्रदान करें। यदि वजन जांच या दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता है, तो वजन सीमा, उपस्थिति आइटम और असामान्य नमूने प्रदान करें।साइट सीमाएं उपकरण प्लेसमेंट की पुष्टि के लिए उपयोग की जाती हैं, स्वीकृति प्रत्येक बैग सामग्री और भरने के संयोजन के लिए अलग से रिकॉर्ड की जाती है।
उपलब्ध स्थान, बैग कन्वेइंग दिशा, संचालन विधि और वांछित परीक्षण सीलिंग आइटम बताएं, यदि जानकारी अपर्याप्त है तो पहले मौजूदा नमूने भेजें।सामान्य चयन गलतियां
समान बैग चौड़ाई में भी अलग सीलिंग व्यवहार हो सकता है, परीक्षण में बैग गाइडिंग, सील किनारे और सहमत पैकेजिंग निरीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें।
आवश्यकता प्रस्तुत करते समय सामान्य हीट सीलिंग और वैक्यूम लक्ष्य को अलग करें, ताकि उपकरण पूरा होने के बाद आवश्यक प्रक्रिया की कमी का पता न चले।
भरने के बाद बैग मुंह की सफाई और सामग्री की स्थिति का निरीक्षण करें, फिर तय करें कि संचालन, गाइडिंग या सील किनारे को समायोजित करने की आवश्यकता है या नहीं।
PCB, ट्रे या ढीले घटकों की फीडिंग विधि अलग होती है, स्टेशन व्यवस्था केवल बैग आकार से नहीं निकाली जा सकती।
पहले निर्णय सीमा, स्वीकार्य नमूने और असामान्य नमूने प्रदान करें, फिर ट्रिगर, पहचान और असामान्य हैंडलिंग सत्यापित करें।
सामान्य प्रश्न
डिफ़ॉल्ट रूप से उपलब्ध नहीं है। निरंतर हीट सीलिंग उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जो पहले से बैग में भरे गए हैं और हीट सीलिंग क्षेत्र से गुजरते हैं। यदि वैक्यूम की आवश्यकता है, तो बैग सामग्री, निकासी और घटक दबाव सहनशीलता की स्थितियों को अलग से निर्दिष्ट करना होगा।
मैन्युअल बैग भरने के बाद निरंतर सीलिंग के लिए निरंतर बैग सीलिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है। जब स्वचालित बैग लेने, खोलने और सील करने की आवश्यकता हो, तो घटक फीडिंग और बैग प्रकार के अनुसार प्री-मेड बैग उपकरण का मूल्यांकन करें।
वास्तविक घटक, सभी बैग सामग्री और बैग प्रकार तैयार करें, बैग मुंह की चौड़ाई, भरने के बाद मोटाई, नमी-प्रूफ या वैक्यूम लक्ष्य, बैच नंबर स्थान और नियोजित उत्पादन मात्रा बताएं।
एल्यूमीनियम फॉयल बैग, शील्डिंग बैग और सामान्य हीट सील बैग की मिश्रित संरचना अलग होती है, हीट सील व्यवहार, गाइडिंग और सील किनारे की स्थिति की पुष्टि आधिकारिक बैग नमूनों से की जानी चाहिए।
वास्तविक घटकों और आधिकारिक बैग सामग्री के साथ निरंतर परीक्षण करें, बैग मुंह की सफाई, सिलवटों, सामग्री फंसने और सील किनारे का निरीक्षण करें, और सहमत विधि के अनुसार पैकेजिंग स्थिति रिकॉर्ड करें।
केवल तभी कॉन्फ़िगर करें जब परियोजना ने स्पष्ट वजन सीमा या उपस्थिति निर्णय आइटम प्रदान किए हों, और सत्यापन के लिए स्वीकार्य और असामान्य नमूने तैयार करें।