समाधान विषय
आटा और दूध पाउडर बैगिंग: माप के बाद स्वचालित बैग फीडिंग या निरंतर सीलिंग
आटा, स्टार्च, दूध पाउडर और मसाला पाउडर के लिए, पाउडर प्रवाह क्षमता, बैग प्रकार, भराई स्थिति और उत्पादन क्षमता के अनुसार प्री-मेड बैग फिलिंग-सीलिंग या निरंतर बैग मुंह हीट सीलिंग चुन

- स्वचालित बैग फीडिंग माप और सीलिंग को जोड़ने के लिए उपयुक्त है, जबकि निरंतर सीलिंग मशीन पहले से भरे बैग के लिए अधिक उपयुक्त है; दोनों की फीडिंग सीमा अलग है। पाउडर और बैग नमूने, बैग मुंह और बैग प्रकार, भराव मात्रा, धूल सफाई आवश्यकताएं, बैच नंबर स्थान और लक्ष्य उत्पादन क्षमता प्रदान करें।
- पाउडर प्रीमेड बैग स्वचालित भराई-सीलिंग और भरे हुए बैग निरंतर हीट सीलिंग समाधान
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- आटा और दूध पाउडर बैगिंग में पहले देखें कि बैग सीलिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले भरा हुआ है या नहीं। स्वचालित रूप से खाली प्रीमेड बैग लेकर भराई करने के लिए प्रीमेड बैग भराई-सीलिंग श्रृंखला का उपयोग करें; केवल सीलिंग के लिए भरे हुए पाउ...
- पाउडर कण भराई मशीन की माप विधि वास्तविक पाउडर से पुष्टि करनी होगी। धूल, गांठ और प्रवाह स्थिति डिस्चार्ज, बैग मुंह व्यवस्था और सफाई योजना को भी बदल देगी।
- बैग नमूना तस्वीरें तीन तरफ सील, बैक सील या स्टैंड-अप बैग की पहचान में मदद कर सकती हैं, लेकिन क्लैंपिंग, बैग खोलने और हीट सीलिंग के लिए आधिकारिक खाली बैग और भरे हुए बैग के साथ अलग-अलग परीक्षण आवश्यक हैं।
पहले देखें कि बैग मशीन में प्रवेश करते समय पहले से भरा हुआ है या नहीं
पाउडर बैगिंग में मुख्य अंतर बैग के नाम का नहीं, बल्कि सीलिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले की स्थिति का है। खाली प्री-मेड बैग को उठाने, खोलने और भरने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जबकि पहले से भरे बैग को केवल मुंह को व्यवस्थित करके लगातार हीट सील करना होता है।
पाउडर परीक्षण पूरी लाइन संयोजन से पहले करें
आटा, दूध पाउडर, स्टार्च और मसाला पाउडर की प्रवाह क्षमता, गांठ बनने और धूल उड़ने की स्थिति अलग-अलग होती है। पहले वास्तविक पाउडर के साथ माप, डिस्चार्ज और बैग मुंह के संदूषण की जांच करें, फिर बैग फीडिंग और सीलिंग क्रिया तय करें।
प्री-मेड बैग मार्ग स्वचालित बैग लेने, भरने और सीलिंग के लिए जिम्मेदार है
सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्री-मेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन श्रृंखला बैग सप्लाई या बैग लोडिंग, बैग खोलना, वैकल्पिक माप के साथ भराई, बैग मुंह की व्यवस्था और हीट सीलिंग कर सकती है। बैग प्रकार और पाउडर का एक साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।
निरंतर सीलिंग केवल पहले से भरे बैग स्वीकार करती है
निरंतर बैग सीलिंग मशीन उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिन्हें मैन्युअल रूप से या पिछली मशीन द्वारा पहले से भरा जा चुका है। परीक्षण के दौरान बैग मुंह के समतल होने, पाउडर के चिपकने, सील किनारे, कन्वेयर समर्थन और बैग निकलने की स्थिति का निरीक्षण करें।
माप स्टेशन किस सीलिंग उपकरण से जुड़ता है
पाउडर/दानेदार भराई मशीन पहले वास्तविक पाउडर के आधार पर माप और डिस्चार्ज निर्धारित करती है। यदि डाउनस्ट्रीम स्वचालित रूप से खाली बैग उठाती है, तो प्री-मेड बैग फिलिंग-सीलिंग श्रृंखला से कनेक्ट करें; यदि मैन्युअल बैग भराई है, तो निरंतर सीलिंग स्टेशन से कनेक्ट कर सकते हैं।
नमूना सामग्री में खाली और तैयार बैग दोनों शामिल हों
प्रत्येक बैग प्रकार के लिए खाली बैग, भरा बैग और वास्तविक पाउडर उपलब्ध होना चाहिए। बैग की चौड़ाई, लंबाई, खुलना, हीट सील परत, सील किनारा क्षेत्र और बैच नंबर स्थान एक ही विनिर्देश में मेल खाने चाहिए।
मुख्य मशीन का चयन बैग भरने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है
स्वचालित बैग फीडिंग के लिए, प्री-मेड बैग फिलिंग-सीलिंग श्रृंखला को मुख्य मशीन बनाएं। पहले से भरे उत्पादों के लिए निरंतर बैग सीलिंग मशीन का उपयोग करें; निरंतर रोल फिल्म को बैग बनाए बिना सीधे इस उपकरण में नहीं डाला जा सकता।
बाद के चरण में कोडिंग और निरीक्षण मानक के अनुसार जोड़ें
दिनांक/बैच कोडिंग मशीन और ऑनलाइन चेकवेइंग/विज़न सिस्टम को केवल तभी कन्वेयर प्रक्रिया में शामिल करें जब ट्रेसेबिलिटी सामग्री, वजन सीमा, सील किनारे की उपस्थिति और असामान्य उत्पादों के प्रबंधन की विधि स्पष्ट हो।
Route comparison
- खाली प्रीमेड बैग को मशीन द्वारा बैग आपूर्ति या बैग डालने, खोलने, वैकल्पिक माप भराई, बैग मुंह व्यवस्था, हीट सीलिंग और निकासी पूरी करनी होगी।
- सिंगल-लेन/तीन-स्टेशन प्रीमेड बैग भराई-सीलिंग मशीन श्रृंखला बैग प्रकार और प्रक्रिया के अनुसार कॉम्पैक्ट या मल्टी-स्टेशन संरचना चुन सकती है।
- बैग चौड़ाई, लंबाई, मुंह, क्लैंपिंग स्थान, हीट सील परत, पाउडर फीडिंग और मैनुअल सहयोग सभी के लिए बैग और पाउडर परीक्षण आवश्यक है।
- जब बैग पहले से मैनुअल या पिछली मशीन द्वारा पाउडर से भरा हुआ है और केवल बैग मुंह हीट सीलिंग बाकी है, तो स्वचालित बैग लेने और भराई क्रिया को दोहराने की आवश्यकता नहीं है।
- प्रीमेड बैग भराई-सीलिंग श्रृंखला खाली बैग और पाउडर वास्तविक नमूने के अनुसार बैग खोलने, माप इंटरफेस, बैग मुंह व्यवस्था और सीलिंग स्टेशन निर्धारित करती है।
- मैनुअल या ऊपरी उपकरण बैग भर चुका है, बैग मुंह समतल किया जा सकता है और कन्वेइंग दिशा में लगातार हीट सीलिंग स्टेशन में प्रवेश कर सकता है।
- निरंतर बैग सीलिंग मशीन बैग मुंह हीट सीलिंग और कन्वेइंग पर केंद्रित है, इसमें पूर्व स्वचालित बैग लेना और पाउडर माप शामिल नहीं है।
- बैग मुंह धूल, बैग सामग्री मोटाई, सीलिंग किनारे की चौड़ाई, भराई के बाद बैग मुद्रा और कन्वेइंग समर्थन का एक साथ परीक्षण करना होगा।
- जब परियोजना में मशीन को स्वचालित रूप से खाली बैग पकड़ना, खोलना और पाउडर भराई के साथ समन्वय करना आवश्यक हो, तो प्रीमेड बैग भराई-सीलिंग मार्ग अपनाना चाहिए।
- निरंतर बैग सीलिंग मशीन भरे हुए बैग प्राप्त करती है; सीलिंग शर्तें और कन्वेइंग विधि आधिकारिक बैग नमूने और बैग मुंह सफाई स्थिति से निर्धारित होती हैं।
- पाउडर को पहले मात्रा में डिस्चार्ज करना होता है, फिर प्री-मेड बैग मुख्य मशीन या मैन्युअल भराई के बाद निरंतर सीलिंग स्टेशन में प्रवेश करना होता है।
- पाउडर कण भराई मशीन पूर्व माप उपकरण के रूप में काम कर सकती है, जिससे पाउडर परीक्षण और बैग प्रकार चयन को अलग-अलग पुष्टि करना आसान हो जाता है।
- प्रवाह, गांठ, धूल, गिरने की दूरी, भराई मात्रा और सफाई विधि माप और बैग मुंह संदूषण नियंत्रण को प्रभावित करेगी।
- जब पाउडर स्थिति और बैगिंग विधि का परीक्षण नहीं हुआ है, तो पहले माप इंटरफेस या पूरी लाइन की गति तय नहीं करनी चाहिए।
- पहले पाउडर कण भराई मशीन से पाउडर परीक्षण करें, फिर स्वचालित बैग फीडिंग या भरे हुए बैग की आने वाली सामग्री के अनुसार बाद की सीलिंग मशीन चुनें।
मुख्य प्रक्रिया
पाउडर प्रवाह, गांठ और धूल रिकॉर्ड करें, साथ ही बैग मुंह, हीट सील किनारे, बैग तल और विशेष मुंह संरचना मापें।
जब मशीन को स्वचालित रूप से बैग लेकर माप के साथ भराई करनी हो, तो प्रीमेड बैग मार्ग अपनाएं; जब मैनुअल या पिछली मशीन बैग भर चुकी हो, तो केवल निरंतर बैग मुंह हीट सीलिंग संभालें।
जब ट्रेसेबिलिटी सामग्री, वजन सीमा और सीलिंग उपस्थिति के लिए स्पष्ट निर्णय विधि हो, तब कोडिंग, चेकवेइंग या विज़ुअल स्टेशन की व्यवस्था करें।
तस्वीरें बैग प्रकार और मुंह की पहचान के लिए, आयाम क्लैंपिंग और सीलिंग किनारे की जांच के लिए, पाउडर विवरण माप और बैग मुंह संदूषण की जांच के लिए उपयोगी हैं।
आटा, स्टार्च, दूध पाउडर और मसाला पाउडर को पाउडर और बैग प्रकार के संयोजन के अनुसार नमूना रखें; रोल फिल्म बैग बनाने के लिए अलग से बैग स्रोत की पुष्टि करनी होगी।
वास्तविक पाउडर से पहले माप और डिस्चार्ज निर्धारित करें, फिर स्वचालित बैग लेने या भरे हुए बैग की आने वाली सामग्री के अनुसार सीलिंग मुख्य मशीन चुनें; बाद का निरीक्षण केवल मानकों के अनुसार जोड़ें।
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
नियमों के अनुसार बैच नंबर और सीलिंग के बाद निरीक्षण जोड़ें; प्रिंट स्थान सीलिंग किनारे और बैग मोड़ क्षेत्र से दूर होना चाहिए; निरीक्षण ट्रिगर और असामान्य उत्पाद हैंडलिंग बैग मुद्रा और उत्पाद...
नियमों के अनुसार बैच नंबर और सीलिंग के बाद निरीक्षण जोड़ें; प्रिंट स्थान सीलिंग किनारे और बैग मोड़ क्षेत्र से दूर होना चाहिए; निरीक्षण ट्रिगर और असामान्य उत्पाद हैंडलिंग बैग...
बैग उत्पाद की बुनियादी जानकारी व्यवस्थित करें; केवल प्रारंभिक जानकारी होने पर पहले स्वचालित बैग फीडिंग या भरे हुए बैग सीलिंग में अंतर किया जा सकता है; आधिकारिक संरचना अभी भी वास्तविक बैग और पाउ...
तरल बैक सील/थ्री-साइड सील VFFS पैकेजिंग मशीनबैग उत्पाद की बुनियादी जानकारी व्यवस्थित करें; केवल प्रारंभिक जानकारी होने पर पहले स्वचालित बैग फीडिंग या भरे हुए बैग सीलिंग में अंतर किया जा सकता है; आधिकारिक संरचना अभी...
सिंगल-लेन/थ्री-स्टेशन प्रीमेड पाउच फिलिंग और सीलिंग मशीन श्रृंखलाबैग प्रकार और चिह्न के लिए अलग-अलग नमूना समूह बनाएं; निरंतर बैग सीलिंग मशीन पहले से बने बैग मुंह संभालती है; निरंतर रोल फिल्म को बैग बनाए बिना इस उपकर...
L-आकार कट और सील हीट सिकुड़न पैकेजिंग लाइनबैग प्रकार और चिह्न के लिए अलग-अलग नमूना समूह बनाएं; निरंतर बैग सीलिंग मशीन पहले से बने बैग मुंह संभालती है; निरंतर रोल फिल्म को बैग बनाए बिना इस उपकरण को नहीं दिया जा सकता।...
नमूना विवरण
यह जानकारी बैग लेने, क्लैंपिंग, खोलने, बैग मुंह व्यवस्था और निरंतर कन्वेइंग की जांच के लिए उपयोगी है, और दो प्रकार की मुख्य मशीनों को अलग करने में भी मदद करती है।
खाली बैग और भरे हुए बैग के वास्तविक नमूने प्रदान करें, और बैग चौड़ाई, लंबाई, मुंह, हीट सील किनारे और जिपर या बैग स्पाउट जैसी संरचना का उल्लेख करें।पाउडर परीक्षण माप और डिस्चार्ज निर्धारित करने के लिए किया जाता है, और पाउडर गिरने के बाद बैग मुंह को साफ या पुनर्व्यवस्थित करने की आवश्यकता देखी जाती है।
आटा, दूध पाउडर, स्टार्च या मसाला पाउडर के नमूने जमा करें, और प्रवाह, गांठ, धूल, भराई मात्रा और सफाई आवश्यकताओं का उल्लेख करें।बैच जानकारी माप, बैग फीडिंग, सीलिंग, बफर और सफाई की व्यवस्था के लिए उपयोगी है; केवल एक मशीन के नाम से पूरी प्रक्रिया नहीं बदलनी चाहिए।
सामान्य बैग प्रकार, प्रति बैच मात्रा, लक्ष्य उत्पादन गति, सामग्री बदलने की आवृत्ति और मैनुअल सहयोग विधि सूचीबद्ध करें।निर्णय सामग्री स्पष्ट होने के बाद ही कोडिंग, चेकवेइंग, विज़ुअल ट्रिगर और असामान्य उत्पाद हैंडलिंग स्थान कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं।
तैयार बैग पर बैच नंबर स्थान चिह्नित करें, और बताएं कि वजन, सीलिंग उपस्थिति या अन्य निरीक्षण की आवश्यकता है या नहीं।पहले तय करें कि स्वचालित बैग लेकर भराई है या भरे हुए बैग की निरंतर सीलिंग, फिर परीक्षण सामग्री, बैग और सीलिंग के बाद निरीक्षण के लिए नमूने पूरे करें।
जब वास्तविक नमूने पूरे न हों, तो पहले बैग की तस्वीरें, आयाम, पाउडर विवरण और बैगिंग प्रवाह चित्र जमा किए जा सकते हैं।सामान्य चयन गलतियां
पहले बैग के मशीन में प्रवेश की स्थिति बनाएं, फिर तय करें कि बैग फीडिंग, माप और बैग मुंह व्यवस्था स्टेशन की आवश्यकता है या नहीं।
वास्तविक पाउडर के साथ परीक्षण भराई करें, गिरने की दूरी, धूल और पाउडर फंसने की स्थिति देखें, फिर बैग मुंह व्यवस्था और सफाई क्रिया को अनुकूलित करें।
प्रत्येक सामान्य बैग प्रकार के लिए खाली बैग और भरे हुए बैग रखें, और अलग-अलग बैग खोलने, सीलिंग किनारे, सिलवटों और निकासी की जांच करें।
प्रत्येक प्रक्रिया के परीक्षण समय और मैनुअल सहयोग को रिकॉर्ड करें, फिर स्टेशनों की संख्या, बफर और लाइन कनेक्शन की सीमा निर्धारित करें।
तैयार बैग पर पहले ट्रेसेबिलिटी और निरीक्षण क्षेत्र चिह्नित करें, फिर कन्वेइंग, ट्रिगर और असामान्य उत्पाद हैंडलिंग के लिए स्थान आरक्षित करें।
सामान्य प्रश्न
पहले बैग के प्रकार, मुंह और आने वाली सामग्री की स्थिति देखी जा सकती है। यदि बैग मशीन में प्रवेश करने से पहले ही पाउडर से भरा हुआ है, तो निरंतर सीलिंग का मूल्यांकन किया जा सकता है; यदि स्वचालित रूप से खाली बैग लेकर भराई करनी है, तो प्रीमेड बैग उपकरण परीक्षण में जाएं।
कृपया वास्तविक पाउडर, खाली बैग और भरे हुए बैग प्रदान करें, और भराई मात्रा, बैग मुंह संरचना, धूल सफाई आवश्यकताओं, उत्पादन गति, बैच नंबर स्थान, बाद का निरीक्षण और स्थल की स्थितियों का उल्लेख करें।
इसमें माप प्रतीक्षा, बैग लेना और खोलना, बैग मुंह की व्यवस्था, सीलिंग दबाव धारण, बफर कन्वेइंग और बाद का निरीक्षण शामिल होगा। पाउडर बदलने और सफाई के समय को भी प्रक्रिया में शामिल करना होगा।
बैग सामग्री का नाम समान होने पर भी मोटाई, हीट सील परत, मोड़ और मुंह में अंतर हो सकता है। आधिकारिक बैग नमूना ही क्लैंपिंग, बैग खोलने, सीलिंग और निकासी मुद्रा को सत्यापित कर सकता है।
निर्धारित विधि के अनुसार सीलिंग किनारे की निरंतरता, पाउडर फंसने, सिलवटों और रिसाव के संकेतों की जांच करें, और बैग सामग्री और भराई स्थिति के आधार पर नमूना रखने का तरीका निर्धारित करें।
जब माप, बैग लेना या बैग डालना, सीलिंग और बाद का निरीक्षण स्थिर हो जाएं, और प्रत्येक स्टेशन की गति समन्वित हो सके, तब कन्वेइंग, बफर और नियंत्रण इंटरफेस डिजाइन करें।