समाधान विषय
सैंडविच बॉक्स ट्रे के लिए MAP, प्री-कट फिल्म, रोल फिल्म और निरंतर बैग सीलिंग शाखाएँ
सैंडविच ट्रे पहले ताजगी की आवश्यकता के अनुसार MAP या सामान्य हीट सीलिंग शाखा में जाती है, प्री-कट फिल्म और रोल फिल्म क्रमशः संबंधित मशीन से मेल खाती है। यदि सॉफ्ट बैग का उपयोग किया

- सैंडविच को ट्रे या सॉफ्ट बैग में पैक किया जा सकता है, लेकिन दोनों की फीडिंग और सीलिंग अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं। ट्रे के लिए MAP, प्री-कट फिल्म और रोल फिल्म के बीच अंतर करना होता है, और बिक्री पैकेजिंग तय होने के बाद मार्ग को सीमित करना चाहिए।
- सैंडविच ट्रे और सॉफ्ट बैग सीलिंग समाधान
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- सैंडविच पैकेजिंग पहले ट्रे और सॉफ्ट बैग के बीच विभाजित होती है; ट्रे के लिए MAP, सामान्य हीट सीलिंग और शीट या रोल फिल्म के आधार पर उपकरण निर्धारित करें।
- MAP सीलिंग ट्रे, फिल्म, गैस प्रक्रिया और तैयार उत्पाद स्वीकृति द्वारा एक साथ तय की जानी चाहिए; निश्चित शेल्फ-लाइफ दिनों का उपयोग परीक्षण के विकल्प के रूप में नहीं किया जा सकता।
- प्री-कट शीट फिल्म के लिए शीट पृथक्करण और फिल्म दिशा देखें; रोल फिल्म के लिए फिल्म फीडिंग, किनारा काटने और मुद्रण लेआउट पर ध्यान केंद्रित करें।
पहले पैकेजिंग रूप के अनुसार शाखा चुनें
सैंडविच को ट्रे या सॉफ्ट बैग में रखा जाए या नहीं, यह पहले समर्थन, प्रदर्शन, फीडिंग और सीलिंग के तरीके को बदलता है। ट्रे तय होने के बाद, MAP या सामान्य हीट सीलिंग और प्री-कट फिल्म या रोल फिल्म पर चर्चा करें।
MAP जानकारी प्रक्रिया पक्ष द्वारा दी जानी चाहिए
ट्रे-प्रकार MAP सीलिंग मशीन संबंधित पैकेजिंग क्रियाएँ करती है, लेकिन गैस उपचार की स्थिति और तैयार उत्पाद की स्वीकृति वास्तविक उत्पाद प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। इन इनपुट के बिना, पहले ट्रे फिल्म सामग्री का परीक्षण सीलिंग पूरा करें।
सामान्य मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स में पसलियों और मुंह के किनारे पर ध्यान दें
टेबलटॉप मल्टी-कम्पार्टमेंट भोजन ट्रे सीलिंग मशीन को बॉक्स नमूने के अनुसार मोल्ड कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक कम्पार्टमेंट के बीच की पसलियाँ, बॉक्स के मुंह की विकृति और भराव संदूषण को सीलिंग किनारे की जाँच में अलग से देखा जाना चाहिए, और सील के बाद के नमूने से दबाव निरंतरता और खोलने की स्थिति की पुष्टि करें।
प्री-कट फिल्म और रोल फिल्म दो अलग फिल्म फीडिंग लॉजिक हैं
प्री-कट फिल्म को एक-एक करके अलग करना, दिशा पहचानना और ट्रे पर सटीक रूप से रखना होता है, जबकि रोल फिल्म लगातार फीड होती है और मोल्ड सीमा के अनुसार काटी जाती है। वास्तविक फिल्म नमूना स्थैतिक, विकृति, बहाव और हीट-सील परत अंतर दिखाएगा, और पैटर्न और बॉक्स के सापेक्ष स्थिति की जाँच भी कर सकता है।
सॉफ्ट बैग के लिए वैक्यूम की आवश्यकता है या नहीं, यह भी अलग करें
निरंतर बैग सीलिंग मशीन बैग के मुंह की निरंतर हीट सीलिंग पूरी करती है। यदि पैकेजिंग प्रक्रिया में वैक्यूम की आवश्यकता होती है, तो तैयार नमूने के मूल्यांकन के बाद निरंतर इनलाइन बैग वैक्यूम सीलिंग मशीन का उपयोग करें, दोनों क्रियाओं को एक ही वस्तु में न मिलाएं।
पहले भरे हुए नमूने के साथ सीलिंग किनारे की जाँच करें
खाली ट्रे का समतल होना यह सुनिश्चित नहीं करता कि सैंडविच भरने के बाद भी स्थिर स्थिति बनी रहेगी। परीक्षण में वास्तविक भराव ऊंचाई, सॉस की स्थिति और संघनन की स्थिति को बनाए रखें, फिर फिल्म की सतह और चारों ओर के सीलिंग किनारे का निरीक्षण करें।
उपकरण संयोजन शाखा के अनुसार चरणबद्ध रूप से पुष्टि करें
MAP, मल्टी-कम्पार्टमेंट सामान्य हीट सीलिंग, प्री-कट फिल्म, रोल फिल्म, निरंतर बैग सीलिंग और वैक्यूम बैगिंग प्रत्येक अलग मशीन से मेल खाते हैं। मुख्य पैकेजिंग शाखा निर्धारित करने के बाद, मार्किंग और कन्वेइंग जोड़ें।
लेबल और बैच कोड अलग से योजना बनाएं
सहयोगी तिथि/बैच इंकजेट कोडिंग मशीन फिल्म या बॉक्स की सतह पर प्रिंट परीक्षण कर सकती है। यदि सामग्री लेबल को स्वचालित रूप से चिपकाना है, तो लेबल नमूना और बॉक्स सतह स्थिति मूल्यांकन के लिए समर्पित लेबलिंग स्टेशन अलग से जमा करें।
आउटपुट मुद्रा कन्वेइंग लेआउट निर्धारित करती है
ट्रे को क्षैतिज रखने की आवश्यकता होती है, जबकि सॉफ्ट बैग के सीलिंग किनारे को दबने से बचाना चाहिए। खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग लाइन तैयार नमूने, सफाई की स्थिति और साइट लेआउट के अनुसार गार्डरेल, इंटरफेस और उत्पाद संग्रह स्थान की पुष्टि करती है।
Route comparison
- उन सैंडविच के लिए उपयुक्त जिन्होंने ट्रे पैकेजिंग तय की है और MAP प्रक्रिया या सामान्य सील किनारे स्वीकृति को अलग से बता सकते हैं।
- दोनों मार्ग बॉक्स आकार समर्थन बनाए रखते हैं; सीलिंग को सिंगल, मल्टी-कम्पार्टमेंट और प्रदर्शन विंडो के आसपास व्यवस्थित किया जा सकता है।
- जब बॉक्स फिल्म असंगत हो, किनारे पर सामग्री चिपकी हो, या रिब दबाव अपर्याप्त हो, तो पहले नमूना स्थितियों को संबोधित करें।
- जब गैस प्रक्रिया निर्धारित नहीं है, तो पहले MAP कॉन्फ़िगर न करें; सामान्य हीट सीलिंग खाद्य संरक्षण सत्यापन का विकल्प नहीं है।
- बॉक्स MAP सीलिंग मशीन प्रक्रिया और ट्रे नमूनों के अनुसार पुष्टि की जाती है; टेबलटॉप मल्टी-कम्पार्टमेंट भोजन बॉक्स सीलिंग मशीन वास्तविक मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स नमूनों के साथ कॉन्फ़िगर की जाती है।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जिन्होंने कवर फिल्म आपूर्ति रूप निर्धारित किया है और शीट फिल्म लेआउट या निरंतर रोल सामग्री के बीच चयन करने की आवश्यकता है।
- शीट फिल्म स्वतंत्र पैटर्न दिशा बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है; रोल फिल्म निरंतर फिल्म आपूर्ति और मोल्ड रूपरेखा के अनुसार किनारा काटने के लिए उपयुक्त है।
- शीट फिल्म स्थैतिक, विकृति और रोल फिल्म गलत संरेखण फिल्म प्लेसमेंट स्थिति और सील किनारे की उपस्थिति को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
- जब फिल्म सामग्री रूप अभी तय नहीं हुआ है, या भरने के बाद ट्रे नमूने उपलब्ध नहीं हैं, तो फिल्म फीडिंग तंत्र को पहले लॉक नहीं किया जाना चाहिए।
- स्वचालित प्री-कट शीट फिल्म पिक-एंड-प्लेस ट्रे सीलिंग मशीन का मूल्यांकन वास्तविक शीट फिल्म परियोजना के साथ किया जाता है; टेबलटॉप रोल फिल्म ट्रे सीलिंग मशीन ट्रे और रोल फिल्म नमूनों के साथ पुष्टि की जाती है।
- उन सैंडविच उत्पादों के लिए उपयुक्त जो लचीली बैग पैकेजिंग का उपयोग करते हैं और बताया गया है कि बैग के अंदर हवा का उपचार आवश्यक है या नहीं।
- निरंतर हीट सीलिंग कन्वेयर एकीकरण के लिए सुविधाजनक है; वैक्यूम शाखा वैक्यूम आवश्यकता और सीलिंग क्रिया का एक ही परियोजना में मूल्यांकन कर सकती है।
- जब सॉस बैग के मुंह को दूषित करता है, उत्पाद दबाव से विकृत होता है, या बैग सामग्री की हीट-सील परत असंगत होती है, तो फिर से नमूना परीक्षण करें।
- जब ट्रे समर्थन और विंडो प्रदर्शन अपरिहार्य हो, तो सॉफ्ट बैग न चुनें; जब वैक्यूम लक्ष्य परिभाषित नहीं है, तो पहले वैक्यूम स्टेशन न जोड़ें।
- निरंतर बैग सीलिंग मशीन बैग नमूनों के साथ परीक्षण सील करती है; निरंतर फ्लो बैग वैक्यूम सीलिंग मशीन को औपचारिक तैयार उत्पाद मूल्यांकन करना होगा; डाउनस्ट्रीम में सहयोगी दिनांक बैच कोडिंग मशीन और नमूनों के अनुसार कॉन्फ़िगर खाद्य-ग्रेड कन्वेय...
मुख्य प्रक्रिया
बॉक्स के मुंह की रूपरेखा, किनारे की चौड़ाई और भरने की ऊंचाई मापें, और देखें कि क्या सॉस या टुकड़े सील किनारे में प्रवेश करेंगे।
स्पष्ट गैस प्रक्रिया होने पर ही MAP सीलिंग का मूल्यांकन करें; मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स सामान्य हीट सीलिंग के लिए प्रत्येक कम्पार्टमेंट की रिब स्थिति और किनारे दबाने पर ध्यान केंद्रित करें।
प्री-कट शीट फिल्म के लिए पृथक्करण, चूषण और दिशा सत्यापित करें; रोल फिल्म के लिए फिल्म फीडिंग, किनारा काटने और लेआउट स्थिति की जांच करें।
यदि बैग से हवा निकालने की आवश्यकता नहीं है, तो निरंतर हीट सीलिंग की जा सकती है; वैक्यूम बैग के लिए उत्पाद के दबाव और बैग के सिकुड़न को अलग से देखें।
पहले घटक लेबल और बैच संख्या के लिए मुद्रण सतह निर्धारित करें, ताकि सील किनारे, खोलने या प्रदर्शन विंडो को अवरुद्ध न करें।
ट्रे और सॉफ्ट बैग की आउटफीड स्थिति अलग-अलग होती है; कन्वेयर दिशा, गार्डरेल और मैनुअल रिसीविंग स्थान अलग से व्यवस्थित किए जाने चाहिए।
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
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नमूना विवरण
तैयार उत्पाद की ऊंचाई और किनारे का संदूषण मोल्ड से बचने, किनारे दबाने की स्थिति और फीडिंग विधि को प्रभावित करेगा।
सिंगल या मल्टी-कम्पार्टमेंट बॉक्स, भरने के बाद की तस्वीरें और बॉक्स के मुंह के प्रमुख आयाम प्रदान करें।शीट फिल्म के लिए स्थैतिक और विकृति का निरीक्षण करें; रोल फिल्म के लिए चौड़ाई, हीट-सील परत और फिल्म फीडिंग दिशा की जांच करें।
बताएं कि प्री-कट शीट फिल्म या रोल फिल्म का उपयोग किया जाएगा, और फिल्म सामग्री नमूने और लेआउट दिशा तैयार करें।MAP और वैक्यूम दोनों के लिए प्रक्रिया मूल्यांकन शर्तें प्रदान करनी होंगी; सामान्य सीलिंग के लिए सील किनारे के नमूने मानक होंगे।
सामान्य हीट सीलिंग, MAP उपचार, निरंतर बैग सीलिंग या वैक्यूम बैग के बीच अंतर करें।पहले सील किनारे और खोलने वाले क्षेत्र को बाहर करें, फिर कोडिंग या अतिरिक्त बॉक्स सतह लेबलिंग स्टेशन का मूल्यांकन करें।
घटक लेबल, दिनांक बैच और दृश्य विंडो के पूर्व निर्धारित स्थान दें।ये जानकारी खाद्य-ग्रेड कन्वेयर लाइन, बफर और रिसीविंग स्थानों की परियोजना कॉन्फ़िगरेशन की व्यवस्था के लिए उपयोग की जाती है।
सीलिंग से पहले और बाद की मैन्युअल क्रियाएं, उपकरण ऊंचाई, आउटफीड दिशा और कार्यशाला आयाम तैयार करें।सामान्य चयन गलतियां
पहले पैकेजिंग रूप निर्धारित करें, फिर ट्रे या बैग नमूनों के साथ परीक्षण करें, ताकि उपकरण दिशा मिश्रित न हो।
MAP के लिए आवश्यक शर्तें उत्पाद प्रक्रिया पक्ष द्वारा निर्धारित की जाती हैं; सीलिंग परीक्षण खाद्य प्रक्रिया सत्यापन का विकल्प नहीं है।
वास्तविक शीट फिल्म के साथ पृथक्करण, चूषण, स्थिति और ट्रे के साथ समकालिकता की जांच करें, न कि केवल आकार मापें।
वैक्यूम की आवश्यकता होने पर सैंडविच के दबाव, बैग सामग्री के सिकुड़न और पूर्ण उत्पाद के परियोजना परीक्षणों को अलग से देखें।
मोल्ड और कन्वेयर लेआउट चरण में बैच संख्या और लेबल स्थान आरक्षित करें, बाद का संचालन आसान होगा।
सामान्य प्रश्न
जब उत्पाद को प्रदर्शित करने और आकार बनाए रखने की आवश्यकता हो, तो पहले ट्रे पर विचार करें; यदि लचीली पैकेजिंग स्वीकार्य हो और बैग का मुंह साफ रखा जा सके, तो सॉफ्ट बैग का मूल्यांकन करें।
सामान्य हीट सीलिंग फिल्म-ट्रे संपर्क और सील किनारे की स्वीकृति पर केंद्रित होती है; MAP मार्ग के लिए प्रक्रिया पक्ष को गैस उपचार और तैयार उत्पाद मूल्यांकन आवश्यकताएं प्रदान करनी होंगी।
जब अलग-अलग शीट फिल्म और मुद्रण दिशा हो, तो शीट अलग करने और रखने की पुष्टि करें; निरंतर रोल फिल्म के लिए फिल्म फीडिंग, किनारा काटने और लेआउट स्थिति की जांच करें।
पहले ट्रे भरने की प्रक्रिया में किनारे की सफाई क्रिया शामिल करें, फिर संदूषण सीमा नमूनों के साथ परीक्षण सील करें और सील किनारे की जांच करें।
निरंतर बैग सीलिंग बैग के अंदर की मूल हवा की स्थिति बनाए रखती है; वैक्यूम मार्ग के लिए उत्पाद के दबाव व्यवहार और पैकेजिंग प्रक्रिया के आधार पर अलग से पुष्टि करनी होगी।
पहले लेबल आकार, बैच संख्या सामग्री और मुद्रण सतह निर्धारित करें, फिर स्वतंत्र स्टेशन या कन्वेयर अनुभाग के साथ एकीकरण तय करें।