Wadah yang Cocok
Mulut botol, mulut cangkir, mulut kantong, mulut ember
Peralatan Pengisian / Pengemasan
Rakitan katup dan nosel untuk mengurangi tetesan serta benang produk di akhir pengisian, bukan mesin pengisi lengkap. Uji produk, wadah, antarmuka, tekanan, cutoff, pengisapan balik dan pembersihan sebelum pemasangan.






Poin pemilihan
Data ini menentukan struktur mesin, cara changeover, dan akurasi penawaran.
Mulut botol, mulut cangkir, mulut kantong, mulut ember
Nozzle pengisian, katup pemotong, struktur penampung cairan, antarmuka pembersihan
Anti-tetes, anti-serabut, dan pemotongan material di ujung pengisian
Dikonfirmasi berdasarkan volume pengisian, kondisi material, jumlah kepala, dan metode bongkar muat; dikonfirmasi sebagai nozzle pengisi dan komponen kontrol ujung
Poin pemilihan
Foto, ukuran utama, dan data bahan kemasan sudah cukup untuk mulai; jika belum lengkap, kami akan meninjau arahnya terlebih dahulu.
Poin pemilihan
Botol, ember, kaleng, dan wadah kecil
Kemasan makanan, saus, produk rumah tangga, kosmetik, bahan habis pakai medis, dan kimia
Bekerja bersama mesin pengisi utama untuk mengontrol keluaran dan pemutusan aliran; kinerja tetesan dan pemutusan diuji dengan produk nyata.
Kirim produk, wadah, bahan, ukuran, dan target output.
Konfirmasi konfigurasi menurut proses, changeover, ritme, dan lini.
Uji sealing, filling, labeling, atau inspeksi bila perlu.
Penawaran dibuat setelah listrik, layout, lead time, dan spare part jelas.
Pilihan konfigurasi
Katup anti-tetes, nosel isap balik, katup pemutus dan nosel berpemanas menangani masalah berbeda. Satu gerakan tidak menjamin lolosnya partikel, pemutusan serat dan pengendalian tetes sekaligus.
Pastikan kompatibilitas, hasil, dan parameter dasar.
Fokus pada jumlah station, ritme kerja, dan changeover.
Evaluasi feeding, discharge, coding, inspeksi, dan ruang.
Peralatan Pengisian / Pengemasan
Poin pemilihan
Dapat dinilai berdasarkan struktur standar terlebih dahulu, tetapi tidak hanya berdasarkan nama. Perlu dikonfirmasi viskositas, kondisi serabut, volume pengisian, pembersihan, dan pembongkaran-pemasangan, kemudian lihat apakah sesuai dengan ritme lapangan berdasarkan volume pengisian, kondisi material, jumlah kepala, dan metode bongkar muat.
Anti-tetes, anti-serabut, dan pemotongan material di ujung pengisian dipengaruhi oleh dimensi mulut botol, mulut cangkir, mulut kantong, struktur nozzle pengisian, katup pemotong, dan struktur penampung cairan, serta kondisi saus, pasta, madu. Semakin jelas sampel, semakin mudah menentukan cetakan, suhu, tekanan, torsi, atau metode inspeksi.
Dikonfirmasi sebagai nozzle pengisi dan komponen kontrol ujung. Jika sudah ada peralatan hulu-hilir, perlu dikonfirmasi secara bersamaan ketinggian konveyor, arah, kecepatan, dan antarmuka sinyal.
Disarankan untuk memeriksa ulang hasil pengujian sampel, dimensi kunci, spesifikasi bahan habis pakai, catu daya dan sumber udara, metode pembersihan dan perawatan, serta daftar suku cadang yang mudah aus, untuk menghindari perubahan cetakan atau penyesuaian stasiun di lokasi.
Kirim Informasi Sampel
Untuk penilaian awal, Anda dapat mengirim: video atau sampel, suhu produksi, viskositas dan rentang partikel, dosis, ukuran bukaan, antarmuka katup/nosel saat ini, tekanan suapan, sinyal kontrol, kebutuhan kebersihan dan antitetes. Foto, video atau gambar dapat menjadi awal; data yang kurang bisa dibahas kemudian.