Periksa objek yang berlaku terlebih dahulu
Botol, kaleng, dan wadah kaku serupa yang dapat diangkut dan diposisikan secara stabil; mulut, badan, dasar, dan tutup dikonfirmasi berdasarkan sampel aktual
Lini pengisian dan penutupan botol/kaleng
Lini pengisian, penutupan tekan/ulir, dan penyegelan
Lini ini menggabungkan penyediaan botol, pengisian, pengaturan tutup, penutupan tekan atau ulir, penyegelan, inspeksi, dan konveyor bagian hilir berdasarkan wadah, material, dan rute penutupan. Struktur kontak cairan, metode pembersihan, kecepatan, dan antarmuka setiap modul harus dikonfirmasi bersama. Pelabelan, coding, checkweighing, dan pengepakan karton adalah stasiun opsional hanya jika diperlukan proyek.
Material peralatan aktualIntegrasi lini multi-stasiunParameter dikonfirmasi sesuai proyek
Foto peralatan di pabrik
Foto peralatan nyata di pabrik. Konfirmasikan konfigurasi akhir berdasarkan wadah, produk, uji sampel dan lingkup peralatan yang disepakati.
Lihat kondisi kerja aktual terlebih dahulu
Gambarkan alur dan antarmuka terlebih dahulu, lalu tentukan setiap stasiun
Harap sediakan sampel wadah dan tutup, data material, rentang volume pengisian, persyaratan penutupan, diagram alur proses, tata letak pabrik, dan standar penerimaan.
Bahan kemasan dan proses harus cocok
Tutup botol, pompa, komponen tekan, komponen ulir, dan film penutup mulut opsional; harus diverifikasi bersama dengan wadah dan proses penutupan; penyediaan dan pemosisian botol, pengisian terukur, pengaturan tutup opsional, penutupan tekan atau ulir, penyegelan mulut opsional, pengeluaran
Modul opsional tidak termasuk sebagai standar
Opsional: pengaturan botol, pengaturan tutup, penyegelan film mulut, inspeksi, penolakan, pelabelan, coding, checkweighing, pengepakan karton, dan antarmuka data.
Parameter dikonfirmasi sesuai proyek
Harap sediakan sampel wadah dan tutup, data material, rentang volume pengisian, persyaratan penutupan, diagram alur proses, tata letak pabrik, dan standar penerimaan.
Lihat kondisi kerja aktual terlebih dahulu
Data yang disarankan untuk disediakan sebelum penawaran harga
Semakin lengkap sampel, bahan kemasan, dan data lapangan, semakin mudah menentukan rute peralatan, rentang perubahan model, dan batas koneksi lini.
Referensi konfigurasi
- Stasiun pengisian, penutupan tekan/ulir, dan penyegelan dirancang bersama untuk wadah dan kecepatan yang sama
- Material kontak cairan, pembersihan, anti-tetes, dan kesesuaian material dikonfirmasi secara terpisah dalam solusi pengisian
- Pelabelan, coding, inspeksi, checkweighing, dan pengepakan karton secara eksplisit sebagai modul hilir opsional
- Panjang lini, utilitas, kapasitas, dan standar penerimaan mengacu pada data konfirmasi proses akhir
Siapkan untuk pemilihan
- Sampel wadah, tutup, dan film penutup opsional beserta gambar dimensi
- Status material, rentang volume pengisian, suhu, viskositas, dan persyaratan pembersihan
- Diagram alur proses lengkap, kecepatan target, dan standar penerimaan setiap stasiun
- Tata letak pabrik, catu daya, sumber udara, drainase, dan data antarmuka bagian hulu/hilir
Lihat kondisi kerja aktual terlebih dahulu
Parameter Kunci
Kapasitas dan kecepatan
Dikonfirmasi berdasarkan kecepatan stasiun paling lambat, waktu pengisian material, stabilitas pemasangan tutup, aksi penutupan, dan logika buffer. Kapasitas aktual dikonfirmasi melalui uji proyek.
Rentang otomatisasi
Lini otomatis penyediaan botol, pengisian, dan penutupan sesuai komposisi proyek; pelabelan, coding, inspeksi, dan pengepakan karton adalah modul opsional
Wadah atau kemasan yang sesuai
Botol, kaleng, dan wadah kaku serupa yang dapat diangkut dan diposisikan secara stabil; mulut, badan, dasar, dan tutup dikonfirmasi berdasarkan sampel aktual
Material yang sesuai
Cairan, pasta, atau material mengandung partikel; material kontak cairan, suhu, viskositas, busa, dan kondisi pembersihan dikonfirmasi berdasarkan sampel
Bahan kemasan dan habis pakai
Tutup botol, pompa, komponen tekan, komponen ulir, dan film penutup mulut opsional; harus diverifikasi bersama dengan wadah dan proses penutupan
Proses dasar
Penyediaan dan pemosisian botol, pengisian terukur, pengaturan tutup opsional, penutupan tekan atau ulir, penyegelan mulut opsional, pengeluaran
Cetakan dan perubahan model
Evaluasi pemandu, bintang, perlengkapan, komponen pengisian, kepala penutup ulir, dan pergantian program berdasarkan bentuk botol, mulut botol, tutup, dan rentang pengisian
Catu daya, sumber udara, dan tata letak
Konfirmasi dimensi peralatan, catu daya, sumber udara, ruang perawatan, dan antarmuka hulu/hilir berdasarkan jumlah stasiun, sistem kontak cairan dan pembersihan, buffer konveyor, interlock kontrol, dan peralatan hilir opsional
Langkah dari konfirmasi sampel hingga pengiriman
Konfirmasi wadah, material, tutup, metode penutupan, dan urutan setiap stasiun.
Uji efek pengisian, anti-tetes, pemasangan tutup, torsi atau tekanan, dan penyegelan secara terpisah.
Periksa logika buffer, start/stop, kekurangan material, kesalahan, dan sinyal hulu/hilir.
Terima sesuai sampel yang disepakati, operasi berkelanjutan, pembersihan dan pergantian model, serta standar penanganan abnormal.
Rute konfigurasi umum
Bandingkan lini dasar pengisian-penutupan, lini otomatis lengkap, dan ekspansi bertahap
Cairan encer, berbusa, pasta dan produk berpartikel memerlukan struktur pengisian berbeda. Tutup tekan, ulir, kepala pompa dan segel induksi merupakan tahap berbeda.
Lini dasar pengisian dan penutupan
Konfigurasi penyediaan botol, pengisian terukur, pemasangan tutup, dan penutupan tekan atau ulir; pengambilan produk manual di bagian hilir.
Lini otomatis lengkap
Opsional: penyegelan film, inspeksi, pelabelan, coding, checkweighing, dan pengepakan karton, dengan interlock kontrol terpadu.
Solusi ekspansi bertahap
Kirim stasiun inti terlebih dahulu, sambil menyediakan antarmuka konveyor, sinyal, dan ruang untuk penambahan modul di masa mendatang.
Lini pengisian dan penutupan botol/kaleng
Lihat kondisi kerja aktual terlebih dahulu
Pertanyaan umum
Apakah semua stasiun harus dikonfigurasi sekaligus?
Tidak. Stasiun dasar dan cadangan opsional dapat dipisahkan sesuai proses saat ini, tetapi antarmuka, tinggi konveyor, sinyal kontrol, dan kecepatan masa depan harus dipertimbangkan secara seragam selama desain lini.
Bisakah material yang berbeda menggunakan sistem pengisian yang sama?
Perlu membandingkan viskositas, partikel, suhu, busa, pembersihan, dan risiko kontaminasi silang; ganti komponen kontak cairan atau gunakan rute pengukuran berbeda jika perlu.
Kirim sampel dan kebutuhan
Konfirmasi sampel, bahan kemasan, dan proses terlebih dahulu, lalu tentukan konfigurasi akhir
Kami akan membagi stasiun standar, stasiun opsional, dan antarmuka cadangan berdasarkan wadah, material, tutup, metode penutupan, persyaratan pembersihan, dan tata letak lapangan.
Sampel wadah, tutup, dan film penutup opsional beserta gambar dimensiStatus material, rentang volume pengisian, suhu, viskositas, dan persyaratan pembersihanDiagram alur proses lengkap, kecepatan target, dan standar penerimaan setiap stasiunTata letak pabrik, catu daya, sumber udara, drainase, dan data antarmuka bagian hulu/hilir