Topik solusi
Pengisian kuantitatif saus cangkir kecil hingga penyegelan film cangkir dan penutupan karton luar
Gunakan peralatan pompa magnetik atau piston saus untuk mengisi dosis kecil ke dalam cangkir, kemudian masuk ke mesin pengisian dan penyegelan cangkir kecil atau mesin penyegelan b

- Saat saus tomat, saus cabai, atau saus salad masuk ke cangkir kecil, aliran bahan dan residu tepi cangkir mempengaruhi pengisian dan penyegelan film. Perlakuan menyusut panas atau karton luar setelah cangkir jadi harus dikonfirmasi secara terpisah sesuai kombinasi penjualan.
- Pengukuran saus cup kecil, penyegelan film cup, dan penutupan karton luar produk jadi
Ringkasan solusi yang disiapkan untuk Anda
- Untuk pengemasan saus cup kecil, bedakan pengisian dan penyegelan terpadu dengan pengukuran independen dan penyegelan film pracetak berdasarkan jenis cup, film, dan bahan nyata.
- Mesin pengisian dosis kecil pompa magnetik dan mesin pengisian saus piston dibandingkan berdasarkan viskositas dan partikel; peralatan film pracetak otomatis hanya menangani penyegelan film untuk cup dan baki yang sudah diisi.
- Kode batch cup jadi, penyusutan panas kombinasi, dan penutupan karton luar adalah bagian hilir yang dipilih sesuai metode pengiriman; ruang lingkup pasokan kolaboratif dan sampel kelompok cup serta karton resmi dikonfirmasi secara terpisah.
Kenali status masuk mesin saus cangkir kecil terlebih dahulu
Pemasukan cangkir kosong dan penyegelan film, penyegelan film lembaran untuk cangkir kecil yang telah diukur, serta cangkir jadi yang masuk ke karton luar adalah tiga batas peralatan yang berbeda.
Bahan film cangkir bersama-sama menentukan proses utama
Bentuk dan penumpukan cangkir menentukan penentuan posisi, bahan film menentukan pengumpanan dan penyegelan film, viskositas, partikel, dan penarikan benang saus menentukan pengukuran dan kebersihan tepi cangkir; ketiganya harus diuji sebagai satu set.
Mesin pengisian dan penyegelan terpadu menggunakan set sampel lengkap
Evaluasi mesin pengisian dan penyegelan cangkir kecil dimulai dari cangkir, film, dan saus yang sebenarnya; amati satu per satu pemasukan cangkir, titik jatuh pengukuran, akhir pengisian, residu tepi cangkir, pengumpanan film, dan tepi segel produk jadi. Jumlah stasiun, pergantian, dan rentang operasi dikonfirmasi sesuai proyek, tidak dapat ditentukan sebelumnya oleh kapasitas produksi yang direncanakan atau nama cangkir.
Rute bertahap: ukur dulu, lalu segel film lembaran
Mesin pengisian dosis kecil pompa magnetik dan mesin pengisian piston saus menggunakan bahan nyata dari batch yang sama untuk membandingkan pengukuran dan akhir pengisian. Cangkir kecil yang telah diisi dijaga dalam posisi stabil, kemudian masuk ke mesin penyegelan baki dengan pengambilan dan penempatan film lembaran pra-potong otomatis. Pemisahan film lembaran, orientasi, jatuhnya film, dan tepi segel dievaluasi dengan cangkir dan film resmi, tanpa menambahkan mesin penyegel utama lain yang tidak terkait dengan proses film lembaran ini.
Bagian belakang karton luar tidak sama dengan pengisian cangkir otomatis
Cangkir kecil setelah penyegelan dapat dicoba cetak nomor batch atau dikelompokkan sesuai kebutuhan. Jalur pengemasan menyusut panas potong-L hanya digunakan setelah cangkir kelompok resmi dan sampel film lulus evaluasi proyek. Cara produk jadi masuk ke karton luar didefinisikan secara terpisah; penutupan karton kolaboratif dan jalur pelabelan karton luar menangani produk yang telah masuk karton sesuai kesepakatan, tidak menuliskan pengemasan depan sebagai kapasitas tetap.
Residu tepi cangkir ditangani dari bagian pengisian
Titik jatuh saus, pemutusan bahan, dan penentuan posisi badan cangkir disesuaikan ke kondisi yang dapat dievaluasi terlebih dahulu, kemudian gunakan sampel cangkir berisi untuk mengamati tepi segel; jangan biarkan kontaminasi berkelanjutan sampai ke stasiun penyegelan film.
Film lembaran pra-potong diperiksa secara terpisah untuk pengambilan dan penempatan
Ukuran film lembaran, lengkungan, listrik statis, arah cetak, dan lapisan penyegel panas diuji bersama tepi cangkir; rentang pengambilan dan penempatan otomatis serta penyegelan dikonfirmasi dengan sampel resmi.
Area nomor batch menghindari tepi segel dan posisi pembukaan
Mesin coding inkjet tanggal/batch kolaboratif dicoba cetak pada permukaan cangkir jadi yang tersedia; posisi karakter, daya rekat, dan arah pembacaan dikonfirmasi bersama dengan tata letak film.
Simpan sampel secara terpisah untuk setiap tingkat pengemasan yang berbeda
Sampel cangkir pengisian dan penyegelan film, cangkir jadi dengan nomor batch, kelompok cangkir menyusut panas, dan karton luar yang disegel masing-masing disimpan; setelah penyesuaian stasiun, hanya tingkat pengemasan yang terpengaruh yang diperiksa ulang.
Route comparison
- Digunakan untuk proyek dengan jenis cup, film, dan saus yang stabil, yang perlu menghubungkan pemasukan cup, pengisian, dan penyegelan film dalam satu mesin utama.
- Mesin pengisian dan penyegelan cup kecil dapat menggunakan set cup dan film yang sama untuk mengamati penjatuhan cup, jatuhnya produk, kebersihan mulut cup, pengumpanan film, dan penyegelan.
- Jenis cup, volume pengisian, kepala pengisian, dan stasiun penyegelan dikonfigurasi sesuai sampel dan proyek; pergantian spesifikasi memerlukan verifikasi ulang perlengkapan.
- Ketika pengukuran telah selesai di bagian depan atau proyek secara jelas menggunakan penyegelan independen dengan film pracetak, gunakan rute bertahap yang sesuai.
- Mesin pengisian dan penyegelan cup kecil diuji coba dengan cup dan film resmi; sampel cup jadi pengisian dan penyegelan disimpan untuk spesifikasi utama.
- Digunakan untuk proyek yang memerlukan kontrol pengukuran saus secara terpisah dan cup serta baki yang sudah diisi menggunakan pengambilan dan penyegelan film pracetak.
- Pengukuran pompa magnetik dan piston dapat diuji bahan secara independen; penyegelan film pracetak kemudian dievaluasi berdasarkan kebersihan mulut cup dan posisi film.
- Postur cup dan kondisi tepi mulut antara dua tahap harus tetap stabil; peralatan film pracetak tidak menangani pengisian saus.
- Ketika proyek membutuhkan pengisian dan penyegelan terpadu dengan film gulungan atau cup tidak dapat ditransfer dengan stabil, kembali ke mesin utama yang sesuai dengan bahan kemasan aktual.
- Mesin pengisian dosis kecil pompa magnetik dan mesin pengisian saus piston dibandingkan dengan bahan nyata; mesin penyegel baki dengan pengambilan film pracetak otomatis dievaluasi sesuai cup, film, dan ruang lingkup proyek.
- Digunakan untuk rute pengiriman di mana cangkir kecil setelah penyegelan memerlukan nomor batch variabel, penyusutan panas kombinasi, atau setelah masuk karton dilakukan penutupan karton dan label karton luar.
- Penandaan permukaan cup, penyusutan panas kelompok cup, dan penutupan karton luar dapat diuji secara terpisah; jangan mencampur tingkat kemasan yang berbeda menjadi satu set stasiun.
- Permukaan cetak, kelompok cup, sampel film, spesifikasi karton, dan konten label semuanya membutuhkan barang nyata; batas peralatan kolaboratif juga harus dicantumkan secara terpisah.
- Ketika pengiriman cup tunggal atau tanpa karton luar, penyusutan panas dan jalur karton dapat dihapus, hanya mempertahankan penandaan yang benar-benar diperlukan.
- Mesin coding tanggal batch kolaboratif dicetak pada cup jadi terlebih dahulu; jalur pengemasan penyusutan panas potong-segel L dievaluasi sesuai kelompok cup resmi; jalur penutupan karton kolaboratif dan pelabelan karton luar menangani p...
Proses inti
Tepi mulut cup, penumpukan, lapisan penyegel panas film, dan aliran saus bersama-sama menentukan penjatuhan cup, pengukuran, dan penyegelan; kirim sampel sesuai dengan spesifikasi produksi utama.
Ketika pengumpanan cup dan penyegelan film perlu diselesaikan dalam satu mesin utama, gunakan set sampel cup dan film resmi untuk mengevaluasi penjatuhan cup, pengisian, pengumpanan film, dan penyegelan.
Pertama bandingkan pengukuran pompa magnetik dosis kecil dan piston dengan bahan nyata, kemudian serahkan cup kecil yang sudah diisi ke stasiun pengambilan dan penyegelan film pracetak.
Kode batch dapat dicetak pada permukaan setelah penyegelan; hanya ketika metode pengiriman membutuhkan penyusutan panas kombinasi cup jadi, lanjutkan ke uji pengemasan bagian hilir.
Cup tunggal, kelompok cup, dan karton luar adalah tingkat kemasan yang berbeda; pertama tentukan apakah pemasukan ke karton dilakukan secara manual atau proses lain, kemudian atur penutupan karton luar.
Produk setelah dimasukkan ke karton luar dapat dihubungkan ke penutupan karton dan pelabelan karton luar sesuai proyek; metode pemasukan cup dan batas pasokan kolaboratif dijelaskan secara terpisah.
Peralatan Terkait / Bahan Habis Pakai
Mesin penyegel baki dengan pengambilan dan penempatan film pra-potong otomatisSet sampel lengkap cup dan film; Setiap jenis cup sesuai dengan nomor film dan saus; selama uji coba, catat jatuhnya produk, kebersihan m...
Cabang pengisian dan penyegelan terpadu; Mesin pengisian dan penyegelan cup kecil dibuat ulang sampel cup jadi setelah mengganti cup dan film sesuai dengan jenis cup, volume p...
Cabang pengisian dan penyegelan terpadu; Mesin pengisian dan penyegelan cup kecil dibuat ulang sampel cup jadi setelah mengganti cup dan film sesuai dengan jenis cup, volume p...
Kode batch di permukaan cup dan penyusutan panas kombinasi; Ruang lingkup coding kolaboratif dicantumkan secara terpisah; jalur pengemasan penyusutan panas potong-segel L dievaluasi sesua...
Konfirmasi data cup jadi dan karton luar; Isi label karton luar, susunan per karton, dan orientasi transportasi diverifikasi sesuai dengan kombinasi pengiriman aktual; tindakan pengemasan tidak...
L-type seal-cut shrink packaging lineKonfirmasi data cup jadi dan karton luar; Isi label karton luar, susunan per karton, dan orientasi transportasi diverifikasi sesuai dengan kombinasi pengiriman aktual; tindakan p...
Cabang pengisian dan penyegelan terpadu; Mesin pengisian dan penyegelan cup kecil dibuat ulang sampel cup jadi setelah mengganti cup dan film sesuai dengan jenis cup, volume pengisian, kondi...
Konfirmasi data cup jadi dan karton luar; Isi label karton luar, susunan per karton, dan orientasi transportasi diverifikasi sesuai dengan kombinasi pengiriman aktual...
Detail sampel
Kondisi masuk mesin digunakan untuk membedakan pengisian dan penyegelan terpadu atau peralatan bertahap; kekakuan cup dan penumpukan juga mempengaruhi penjatuhan cup dan penentuan posisi.
Harap berikan cup, tepi mulut, dasar cup, dan kondisi penumpukan, serta jelaskan apakah saus telah diukur sebelum masuk ke peralatan.Film gulungan dan film pracetak menggunakan tindakan pengumpanan yang berbeda; film resmi harus diuji penyegelan dan pembukaan bersama dengan mulut cup.
Harap siapkan film gulungan atau film pracetak, tunjukkan lapisan penyegel panas, ukuran film, arah cetak, dan persyaratan pembukaan mudah sobek.Kinerja bahan nyata digunakan untuk membandingkan pengukuran pompa magnetik dan piston, dan menentukan penyelesaian pengisian serta metode pembersihan tepi mulut.
Harap berikan saus representatif, jelaskan suhu produksi, viskositas, partikel, penarikan benang, titik jatuh di mulut cup, dan metode pembersihan.Informasi ini digunakan untuk memverifikasi serah terima rute terpadu atau bertahap, dan tidak menggunakan kecepatan umum untuk menggantikan uji coba berkelanjutan nyata.
Harap jelaskan ritme shift untuk jenis cup utama, penambahan cup dan film, penggantian bahan dan pembersihan, stasiun manual, dan ruang di lokasi.Pertama tentukan siapa yang menyelesaikan pemasukan cup jadi ke karton, kemudian evaluasi batas proyek untuk penyusutan panas kombinasi, penutupan karton, dan pelabelan karton luar secara terpisah.
Harap berikan susunan kelompok cup, film penyusut, dimensi karton luar, metode pengisian per karton, label karton luar, dan orientasi transportasi.Tingkat kemasan yang berbeda menggunakan sampel masing-masing untuk verifikasi, hindari menggunakan hasil karton luar untuk menyimpulkan status pengisian atau penyegelan mulut cup.
Harap simpan sampel yang memenuhi syarat dan kriteria penerimaan untuk pengisian dan penyegelan film, kode batch, kelompok cup penyusut, dan karton luar di setiap tingkat.Kesalahan umum pemilihan
Setelah mengirimkan sampel cup utama dan dimensi, putuskan apakah akan menggunakan pengisian dan penyegelan terpadu atau penyegelan bertahap dengan film pracetak.
Bandingkan rute pompa magnetik dan piston dengan bahan nyata yang sama, dan periksa residu di mulut cup secara bersamaan.
Mesin penyegel baki dengan pengambilan film pracetak otomatis mengevaluasi proyek dengan cup berisi, film resmi, dan persyaratan produk jadi.
Jalur pengemasan penyusutan panas potong-segel L dievaluasi dengan kelompok cup resmi dan sampel film; rute cup tunggal dapat menghapus bagian ini.
Jalur penutupan karton kolaboratif dan pelabelan karton luar hanya dihubungkan sesuai dengan sampel karton, label, dan ruang lingkup pasokan yang telah ditentukan.
Pertanyaan umum
Evaluasi mesin pengisian dan penyegelan cup kecil ketika bentuk cup stabil dan perlu menyelesaikan pengumpanan film serta penyegelan secara berkelanjutan; gunakan rute bertahap ketika pengukuran perlu dikontrol secara terpisah atau menggunakan film pracetak.
Lakukan uji coba berkelanjutan dengan film cup utama, lalu gabungkan dengan penambahan cup dan film, pembersihan dan pergantian, pengambilan cup abnormal, dan catatan serah terima bagian hilir untuk menentukan ritme produksi.
Anda dapat memberikan foto bentuk cup, ukuran tepi mulut, cara penumpukan, dan spesifikasi film; cetakan, pengambilan film pracetak, dan kondisi penyegelan masih menunggu konfirmasi sampel nyata.
Lapisan penyegel panas film, ukuran, arah cetak, dan struktur mudah sobek harus sesuai dengan mulut cup; gunakan sampel film dari produksi yang direncanakan untuk uji penyegelan.
Pertama sesuaikan jatuhnya produk dan penyelesaian akhir, gunakan cup berisi sampel untuk mengamati residu di tepi mulut dan tepi penyegelan. Apakah tingkat kontaminasi dapat diterima ditentukan oleh pengujian produk jadi.
Tidak. Hanya ketika kombinasi pengiriman aktual membutuhkan, evaluasi penyusutan panas atau penutupan karton luar; untuk produk cup tunggal, dapat mempertahankan penataan manual atau menghapus bagian hilir yang sesuai.